隨著現代經濟的突飛猛進，建築工程的科技發展日益重要，許多技術含量高的設計被應用其中，箱粱技術更是不可缺少的重要環節，它解決了橋樑設計中的眾多難題，為城市建設的實施與發展提供了有力的保障。現就箱粱技術的具體應用論述如下:
一、預製樑場佈置:首先根據施工需要，合理佈置，在不影響施工現場的前提下，通常將預置場設定在橋樑前進方向的右側，預製場設定箱梁底座，靠近橋位處設定40m長儲樑底座，若遇到冬季施工為保證施工質量，保證在低溫下預製出合格的箱梁，有必要購置10t的蒸汽鍋爐及其配套裝置，修建鍋爐房及砂石料暖棚，水泥庫，上述準備工作必不可少，直接關係到橋樑整體質量及技術含量問題。
二、預製底座設定，箱梁底座採用lm厚的水捍沙基礎，水捍砂上澆築2層20cm厚礆，並在二層基礎上配筋，鋪3層厚鋼板，箱梁底座礆頂面保持水平，上鋪鋼板表面具有良好的光潔度，用3m直尺檢測不超過2~在預製箱梁平面底座的施工中，測工用水準儀跟蹤測量底座高程，以保證箱梁預製的底板光滑，平整。矽的本配製:如冬季施工，應避免新澆築的礆在達到抗凍強度之前受凍，對於矽酸鹽水泥配製的矽規定在其抗壓強度達到設計強度的40%和SMPA前避免受凍。而礦渣水泥或粉煤灰水泥配製的。在其抗壓強度達到設計強度的50%前不可受凍，因此選用525#水泥較好，考慮到水泥用量過大則產生的水化熱過大在冬季的低溫下對矽不利，因此應控制每立方米的水泥用量在sookg以內，對砂、石料進行預熱，可以在石料下面設定蒸汽排管，規定骨料的溫度不宜超過40℃，用專用鍋爐加熱拌和用水，控制在60℃以內，為提高礆的早期強度，可在混合料中加人早強減水劑FDN，在往攪拌機內投料時必須注意先投入骨料和水，然後依次投人水泥FDN，水泥不宜直接與過熱水接觸。
三、箱梁模板製作:製作中樑模板三套，邊樑模板一套半，箱梁外模用槽鋼框架5~厚鋼板製作，內模加工四套，採用3~厚鋼板成型sxscm角鋼加固的可週轉內模。
四、頂制場門架:預製場拼裝兩套龍門架，一套用於預製場移樑不弔裝模板，澆注矽，另一套用於安裝箱梁。
五、鋼筋的製作綁紮。鋼筋的製作在場地完成，嚴格按照設計圖紙在供應場地下料，其他各道工序由專人負責實行工廠化施工，在鋼筋場地綁紮，焊接成型(按圖紙尺寸設計好每片骨架的模具保證成型質量)製作成sm長的鋼筋骨架，然後把骨架安設在底座上，把墊塊放好，使其牢固，然後穿1#、2#、3#鋼筋，連線成整體，至此底板肋板鋼筋捆紮完畢。
六、預應力管道設定及鋼絲成束
嚴格按照施工圖設汁，箱梁可採用24勿50低鬆馳高強碳素鋼絲。預應力管道採用冷拔橡膠管成型孔道直徑為scm，冷拔橡膠管安裝前檢查完管道架座標，穿束、保證管道穩固，不漏漿，預應力束每端留70em工作長度，鋼絲順直，不交叉，在礆澆築過程中及澆築後礆終凝前用人工活動鋼絲束保證管道通暢，張拉不受阻。
七、模板支立:箱梁外摸分節制作，芯模也分節制作，再分片做成可拆除週轉內模，鋼筋底板肋板支立完畢後，用龍門架上的電動葫蘆吊芯模吊裝就位於兩肋板之間，校正使芯模穩固，然後先靠一側外模，用電動葫蘆將分塊模板吊到安裝位置靠在底模上，豎向找正，調整標高後，用木楔固定再安裝下一塊模板，等兩側模板安裝完畢後，統一穿對拉，打頂子找正。為了防止芯模上浮和側移，分別在芯模兩側和上表面設頂子，頂面用8xscm槽鋼口對焊接備帶，防止芯模上浮。
八、礆澆築
矽拌和物的運輸應儘量縮短運距，減少熱量損失，規定矽在澆築完成開始養護時的'溫度不宜低於5℃，須採取必要的措施保證礆的出罐及人模溫度，建議採用泵送，在導管外壁上綁紮兩根蒸汽排管然後再纏上管道以減少矽在運輸過程的熱量散失，在箱梁的模板上方搭設支架架起導管外蓋模苫布，從樑頭開始澆築隨著澆築的完成而拆撤導管，注意礆澆築完成的部分不可外露要用棉苫布蓋好，澆築中樑需2臺拌和機，配料機及電子計量稱，3臺翻斗車澆築礆用的龍門架子，後臺需配置14人，前臺巧人，為防止在振搗棒振搗，澆築完畢約8小時，拆除內模，22小時後拆除外模要求礆外觀經目測，氣泡，麻面均較少，外觀顯發亮的灰色，為澆築密度的礆顏色，幾何尺寸需經尺量完全符合規範要求，拆模後馬上進行灑水養生，整個過程中，要由試驗室人員嚴格控制每罐的材料用量及矽的坍落度，材料用量及坍落度不容許超過配合比規定的要求，在肋板澆築的振搗中，儘量採用小型振搗棒，控制振搗時間，頻率及範圍做到不漏振不過振，箱梁底板的振搗採用在箱內由專人用平板振搗器與肋板澆築同步振搗，使底板礆振搗密實，保證矽澆，築完畢後內實外光，外觀符合要求。
九、預應力筋的張拉
礆強度需達到55MPA方進行預應力筋的張拉，採用應力，應變雙控法張拉(即伸長量和張拉力必須控制)規定預應力鋼筋的張拉溫度不宜低於一巧℃在預應力筋張拉時應注意樑頭部分鋼紋線的溫度。即在樑頭搭設暖棚，作業面應滿足上頂及卸頂的需要，在暖棚內搭設碳火盆取暖保溫，不能用蒸汽。張拉時，先調整到初應力預應力鋼絲拉緊，在其兩端精確做以標記，預應力鋼盤的伸長量或回縮量即從記標記外起量，張拉力的伸長量讀數在張拉過程中分階段讀出，保證實際伸長量與理論伸長量之差不超過6%斷絲滑絲束為O，張拉完畢後用手提砂輪機逐束切割外露的鋼絲束，預留3一scm張拉時間2小時。
十、壓漿。張拉結束後，馬上進行壓漿工作防止預應力鋼束鬆馳或鏽蝕。
十一、封樑頭。壓漿後一天，清除錨頭處砂漿塊，綁紮樑頭，鋼筋，支立模板，澆築樑頭礆，箱梁施工工藝至此完成。橋樑建築過程中必須加大質量監督，在施工管理方面，加大領導管理力度，建議由專人負責質量管理，建立質量獎罰制度“獎優罰劣”按質量標準分配獎罰的數額，當場兌現，使廣大施工人員的質量意識得到很大的提高，自覺地在施工過程中按每道工序控制箱粱預製質量，建立健全驗收程式，各道工序施工完畢後，班組長自檢，質檢員檢查，監理工程師驗收，杜絕不合格品的出現，保證施工質量。
箱梁技術的應用推廣在很大程度上要求每道工序的認真、求實、嚴格遵守《規範》要求，另一個重要因素是溫度，冬季施工時需要注意的問題非常多，這就要求我們的施工隊伍必須本著質量第一的原則，尤其是磚的養護，及時排除冷卻水，加熱養護時間，以同體試塊強度為準，達到設計強度的4口粉後方可外露，同時拆模之前注意調整降溫速度，礆的表面溫度冷卻到5℃後方可拆模，如矽的溫度與外界氣溫相差20℃時拆模後必瑣及時用良好的保溫材料覆蓋。