摘要：本文針對真空斷路器在執行、檢修中出現的問題進行分析。並提出了處理方法和預防措施。
關鍵詞：檢修 故障 預防 處理
1 斷路器的工作原理
真空斷路器利用真空中電流過零點時，電漿體迅速擴散而熄滅電弧，達到切斷電流的目的。真空滅弧室是真空斷路器的主要部件，開關壽命長短決定於觸頭的磨損和滅弧室真空度，真空度是真空斷路器的重要技術指標。
2 斷路器真空泡真空度降低
2.1 原因分析
2.1.1 真空泡的材質或製作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點。
2.1.2 真空泡內波形管的材質或製作裝配工藝存在問題，隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數的增多，其真空度逐步下降，下降到一定程度將會影響其開斷能力和耐壓水平。
2.1.3 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由於操作連桿的傳動距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等機械特性，使真空度降低的速度加快。
2.2 故障危害 真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，並導致斷路器的使用壽命急劇下降。
2.3 處理方法 ①在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的.定性測試，確保真空泡具有一定的真空度(真空度不能低於6.6×10-2Pa，製造廠新生產的真空滅弧室要求達到7.5×10-4Pa以下)。②當真空度降低時，必須更換真空泡，並做好行程、同期、彈跳等特性試驗。③做好極限開斷電流值的統計。在日常執行中，應對真空斷路器的正常開斷操作和短路開斷隋況進行記錄。當發現極限開斷電流值Σl，達到廠家給出的極限值時，應更換真空滅弧室。
Σ1=n1Ir+n2Ik；
式中：n1—正常開斷次數；
Ir—廠家提供的斷路器額定工作電流；
n2—短路開斷次數；
Ik—l0kV母線最大開斷電流。
2.4 預防措施 ①當前真空斷路器型號繁雜、生產廠家眾多，產品質量分散性大，有的真空斷路器無備品、備件，給維護與檢修造成了一定的難度，所以，選用真空斷路器時，應該選用質量信譽良好的廠家生產的成熟產品。②選用本體與操作機構一體的真空斷路器。③執行人員應定期對真空斷路器進行認真嚴格的巡視，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現象；特別是玻璃外殼真空泡，應對其內部表面顏色和開斷電流時弧光的顏色進行目測判斷，當內部表面顏色變暗或開斷電流時弧光的顏色為暗紅色時，真空泡的真空度基本上為不合格，應及時停電更換。④檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行斷路器同期、彈跳、行程、超行程、迴路電阻等特性測試，以確保斷路器處於良好的工作狀態。⑤在現場檢驗滅弧室是否合格的最簡便的方法是對滅弧室進行42kV的工頻耐壓試驗。
3 真空斷路器分閘失靈
3.1 故障現象 ①斷路器遠方遙控不能分閘；②就地手動不能分閘；③外部迴路或裝置故障時繼電保護動作，但斷路器不能分閘。
3.2 原因分析 ①分閘操作迴路斷線；②分閘線圈斷線；③操作電源電壓降低；④分閘線圈電阻增加，分閘動能降低；⑤分閘頂杆變形，分閘時存在頂杆卡澀、不靈活現象，分閘動力降低；⑥分閘頂杆變形嚴重，分閘時卡死；⑦分閘頂杆動作，但不能可靠地開啟分閘壓板。
3.3 故障危害 斷路器分閘失靈，會導致事故越級，擴大事故範圍。
3.4 處理方法 ①檢查分閘迴路是否斷線；②檢查分閘線圈是否斷線；③測量分閘線圈電阻值是否合格；④檢查分閘頂杆是否變形；⑤檢查操作電壓是否正常；⑥改銅質分閘頂杆為鋼質，以避免頂杆變形；⑦調整分閘頂杆及鐵芯的長度，保證動作可靠；⑧分閘線圈固定架應保證緊固，防止鐵芯動作時分閘線圈固定架也隨之上下竄動。
3.5 預防措施 ①執行人員若發現分合閘指示燈不亮。應及時檢查分合閘迴路是否斷線；②檢修人員在停電檢修時，應注意測量分閘線圈的電阻，並檢查分閘線圈固定架螺絲是否緊固；③檢查分閘頂杆是否變形；④如果分閘頂杆的材質為銅質應更換為鋼質；⑤必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器效能可靠。
4 彈簧操作機構合閘儲能迴路故障
4.1 故障現象 ①合閘後無法實現分閘操作；②儲能電機運轉不停IE，甚至導致電機線圈過拱損壞。
4.2 原因分析 ①行程開關安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作；②行程開關安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢後，行程開關觸點還沒有得到及時轉換，儲能電機仍處於工作狀態；(3)行程開關或其接點損壞，儲能電機不能停止運轉。
4.3 故障危害 在合閘儲能不到位的情況下，若線路發生事故，斷路器不能分閘，將會導致事故越級，擴大事故範圍。