一、硬體配置
結合現場實際工藝佈置和特點，採用的硬體部分主要包括：主站、分站、天車定位模組、PIII以上檔次計算機、網路元件。其中分站，定位模組分別安裝在5部天車上，主站則與計算機相連，負責把採集器的命令傳送給各個分站，同時又把各個分站收集的相關資訊發給採集器。定位模組的原理及接線：定位採用的是8421編碼方案，即當“2”和“1”亮時，探頭返給分站當前位置是“3”，綠、灰、籃、白線分別對應編碼的8，4，2，1。兩芯頭“1”表示天車儀表傳送訊號線，“2”表示訊號地。儀表訊號輸出為電流環訊號時，“1”表示訊號地，“2”表示電流訊號。
二、主從站通訊方式
主站採用輪流巡檢的方式訪問從站，訪問到某個從站時，把從站的天車位置、稱重儀表的稱重數值通過無線電通訊的方式取回，然後對取回的資料進行限幅、尖峰濾波、移動平均濾波等方式處理後進行分析、計算，得出需要的資料用以指導和管理生產。
三、軟體編制
本系統控制軟體的功能主要分為採集功能、調理功能、推理功能以及監視功能四大部分。採集器是把天車上的資料進行採集，並儲存到RUNDATAB資料庫。調理器負責把採集的原始資料分析處理並形成中間資料。推理器負責把自上次停止執行至最近一條中間資料形成最終結果資料，並儲存到資料庫。看護程式負責監視以上三個程式的執行，起到監督管理的作用。
四、系統功能
該控制系統在參預計量的每一步天車上都裝有無限通訊站和定位檢測裝置[2]，當天車開到某一測量位置時，定位檢測裝置檢測到位置標識，從而得到當前的位置。位置訊號和天車秤的重量訊號一起傳送到地面主控計算機[3]。程式會自動判定當前的位置標識是代表那個位置。
天車發來的訊號由於天車振動等原因可能會使資料不穩定，發來的訊號一般要經過限幅、尖峰濾波，移動平均濾波等處理才能使訊號穩定可用。5.3資料監控功能通過編制上位機程式，提供了操作員監視過程的.介面，提供了實時趨勢、歷史趨勢的查詢顯示功能。
五、技術特色
自動跟蹤天車，判斷物料種類。本系統在參預計量的每一部天車上都裝有無線通訊站和定位檢測裝置，當天車開到某一測量位置時，定位檢測裝置檢測到位置標識，從而得到當前的位置。位置訊號和天車秤的重量訊號一起傳送到地面主控計算機。程式會自動判定當前的位置標識是代表那個位置。根據工藝流程，自動進行資料統計。本系統通過許多現場的經驗，利用各種自己設計的軟硬體系統，採用獨有的資料傳遞邏輯，實現資料的自動統計。多部天車，單計算機管理。本系統本著低成本、高效能的原則，很好地實現了多車單機管理的功能，節省了資源，降低了職工的勞動強度。無線通訊，靈活的網路佈局。本系統根據生產的實際需要，選擇資料通訊方式為無線通訊。完全適合於天車的靈活機動的特點。其靈活的網路佈局，使得資料發收雙方的通訊資料穩定準確。分碼多重進接方式，節省頻率資源。撥碼1，2，3，4為站號開關；5，6為頻率開關。on端為0狀態端，下端為1狀態端。1，2，3，4為1狀態端所對應的值分別為1，2，4，8。其值的撥碼範圍為0~15，5和6的值的撥碼範圍為0~3。
六、結語
用運自動採集系統後，大大增強了物流系統的穩定性，提高了生產排程的可操作性，使生產工藝流程進一步得到優化和精整。在高產穩產和節能降耗等方面發揮了重要作用。