1鋁模板生產流程
鋁模板生產流程並不複雜，主要流程分為以下幾步：鋁型材開發→設計配模→鋸切下料→衝孔→焊接→校正→預拼裝。型材開發主要依據建築上的一些常規引數和模板的特定用途來開發，需要選擇高強度鋁合金，要求滿足力學效能，模板按用途分為牆體模板、樓面模板、陰角模板、樓梯模板等各種型別。
2配模
配模簡單的說就像我們平常玩的拼積木遊戲。根據建築圖紙，利用現有的各種規格的鋁模板拼成圖紙的樣子。配模的合理性直接影響後續的生產、拼裝。同樣的一份建築圖紙，不同的人有不同的拼裝方法，需要從各種配模方案中選擇模板使用數量最少，加工難度小，成本最低，拼裝簡單方便的方案，這種方案要求能夠儘可能多的利用標準模板減少使用特殊模板，因為標準模板加工難度相對更低，拼裝速度更快，後續重複利用的可能性更高，在配模的時候必須同時考慮提高鋁模板的利用率和週轉速度，這關係到如何降低模板的使用成本問題。配模是一項複雜、工作量極大的工作，光靠人力很難快速的做出合理的方案，隨著鋁模板的興起，目前已經開發了一些配模軟體，可以藉助軟體減輕配模的工作量，提高配模的合理性。
3下料和衝孔
鋁模板在不同組合之間拼接均要求裝、拆方便，拼接板面平整，接縫嚴密，圖3為拼裝表面效果圖，從圖上可以看出完美的表面效果是木模所不可能具有的。所以要求鋁模板型材鋸切下料尺寸準確，當L>1800mm，誤差允許範圍是0~-1.5mm，L≤1800mm，誤差範圍是0~-1.0mm，要求下料形狀規整，切割面整齊無毛刺。模板與模板之間通過鎖銷來固定，衝孔的精度直接影響了能否安裝和安裝速度。衝孔的時候注意相鄰鎖孔孔距的誤差和鎖孔的累計誤差。
4焊接與校正
焊接是鋁模板生產過程中一道重要且工作量較大的工序。鋁模板有大量的端板、加強筋需要焊接，見圖4。焊接採用的是氬弧焊，焊接量大、要求高，採用滿焊或斷續焊（視邊長定），焊縫應光滑均勻，不得有氣孔、焊穿、裂紋、咬邊、虛焊、漏焊等缺陷，同時注意採用焊接順序，控制焊接變形。鋁模板對板面平整度要求較高，焊接過程中只可能儘量控制變形而不能消除變形。只能通過校正來恢復模板的平整度，只有保證單塊模板的平整度才能保證最終拼裝的平面效果。校正過程注意不能損傷模板表面。
5模板的標示和預拼裝
千千萬萬的鋁模板堆放在一起，如何能夠快速的知道模板的'用途和用在哪裡，關鍵靠標示來識別。不同廠家有不同的標示，但是大致的標示方法是模板的用途加規格，即用模板用途的字母簡寫加上模板的規格（如字母+長*寬）。鋁模板是按實際配模的數量和規格來生產。鋁模板拼裝不像木模那樣隨意任意修改，必須通過預拼裝來檢驗數量是否合適，有沒有疏漏，配模是否合理。如果發生數量不夠可以及時補齊，配模不合理無法拼裝可以馬上改進，工地上不具備現場修改的條件，一旦在工地無法拼裝將影響整個工程的進度，所以在出廠前進行預拼裝是很有必要的。無需預拼裝可能是今後發展的方向，當鋁模板發展到一定程度，在各個環節都做好的情況下是可以做到的，但是就目前而言，國內基本上還是要在出廠前進行預拼裝。
6生產裝置
鋁模板生產裝置並不複雜，主要裝置是鋸床、衝床、焊機。為了提高加工效率和加工精度，在投資允許的情況下，可以適當採用一些數控裝置。由於焊接工作量較大，為了減輕焊接工作量，提高焊接效率和質量，可以採用焊接機器人。就目前焊工的工資水平來計算，採用焊接機器人減少焊工人數，從長遠來看還是值得投資的，雖然前期一次性投資比較大。
7鋁模板的優缺點
鋁模板在國外應用已經比較成熟，國內也在逐步興起，其具有以下優點：
（1）節能、環保這是鋁模板的一大優點，鋁屬於可回收再利用材料，不會產生任何建築垃圾，報廢模板回收殘值高，而且重量輕，承載能力高，很多情況下可以替代鋼模。
（2）鋁模板可迴圈利用，理論上，鋁模板可以迴圈利用200多次，實際由於使用過程中的各種原因，迴圈利用次數也可以達到100多次。鋁模板標準模數量較多，如果配模合適，一棟房子用的標準模板數量達到80%以上，標準模可以在其它樓盤迴圈利用，特殊模也可以根據實際情況加以利用（只是利用率沒那麼高），所以新的樓盤採用鋁模板一般只需加工少量的特殊模板。
（3）鋁模板每次均攤成本低。由於鋁模板迴圈利用次數高，雖然製作成本高，但是按最終使用100次來測算，每次使用成本遠低於木模。
（4）模板拆除後混凝土表面效果好，平整光滑。從圖3可以看出，鋁模板拼裝好以後，表面平整光滑，接縫嚴密。正因為如此，模板拆除以後混凝土表面效果也同樣光滑，達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，節省批蕩的時間和費用。
（5）安裝方便和拆卸週期短。由於鋁模板是用銷釘連線，而且加工精度高，拼裝方便，在熟悉鋁模板各種規格和配模的情況下，可以快速的安裝。特別是高層建築的標準層，安裝速度會更快。鋁模板屬於快拆模板，混凝土澆注後，一般1-2天即可以拆除，只需留下支撐和關鍵承重部位模板，所以在使用上只需多準備2套支撐和少量特殊模板即可。如果各方面能夠協調好，鋁模板利用可以達到7天一迴圈。對鋁模板租賃來說，迴圈利用速度快可以大大節省租賃成本。
鋁模板屬於優點鮮明，缺點同樣明顯的一種新事物。
（1）鋁模板的管理難度大。一棟房子需要用到上萬甚至數十萬塊模板，如何將如此龐大，規格各異的鋁模板管理起來，回收後再利用到其他建築是一道難題。使用過程中如何保護模板，提高使用次數同樣重要。
（2）目前對鋁模板生產廠家而言，國內鋁模板主要是出售和租賃兩方式，其中以租賃為主。雖說鋁模板生產裝置投入不大，但是需要使用大量優質鋁型材，鋁模板製作成本較高，前期投入較大。所以無論是購買者或廠家租賃，都需要提高利用率，加快週轉速度，降低次使用均攤成本，以最快的速度回收成本，只有這樣使用成本低的優點才能夠體現出來。這也是目前鋁模板在國內暫時難以大範圍推廣的主要原因。目前國內只有幾家實力較強的大型建築公司使用較多。
（3）鋁模板對於低層建築使用優勢並不明顯。由於鋁模板生產需要大量的設計配模等前期工作，應用於低層建築對於廠家而言可能會出現投入大於產出的效果。無論如何，鋁模板以其獨有的優點，終將會成為建築行業的一個趨勢，隨著不斷的發展成熟，做到揚長避短，應用將會更加廣泛。