摘要：本文在分析泵站機電裝置出現故障原因的基礎上，總結了出現故障時的診斷方法和解決措施，以供參考。
關鍵詞：泵站；機電裝置；故障診斷；解決方法
泵站機電裝置的穩定執行對泵站整體系統能否良好工作至關重要，泵站機電裝置執行的工作環境、內部構件需要定期檢查維修更新，前期工作完成質量高、預防泵站機電裝置出現故障的措施到位，才能順利開展相關水利工作，為水利工程做出貢獻。
1泵站機電裝置
1.1泵站機電裝置的概念及分類
泵站機電裝置是指安裝在泵站上的各種機械與電氣裝置的總稱。主要包括水泵、動力裝置、傳動裝置、輔助裝置和電氣裝置等。前兩者又稱主機組，為泵站的核心，對泵站的工程投資、安全執行和技術經濟指標等起決定性作用。其他裝置是為主機組配套執行服務的裝置，均稱輔助裝置，即按照裝置所起的作用分類可分為主要裝置(水泵、動力機)和輔助裝置兩大類。其中，水泵的作用是將動力裝置的機械能傳給被抽的水，使水的位能、動能、壓能增加，達到提升、輸送、增壓的目的。水泵的型別很多，其選擇依據是泵站設計流量與設計揚程(或稱水頭)，要求所選水泵在高效率區工作，以減少能耗，且不產生氣蝕，保證執行安全和建站投資省。動力機主要有電動機和柴油機。動力機的選擇，主要依據水泵的'轉速、軸功率、電壓和傳動裝置等。泵站輔助裝置，是為主要裝置服務、保證泵站正常執行的其他必需的裝置，如電氣裝置，油、氣、水系統中的各種裝置，通風、採暖裝置，控制、量測裝置及閘門、攔汙柵、起重運輸裝置等。輔助裝置的設定應根據泵站型別、建築物組成、所選定的水泵和動力機的效能、執行方式等因素確定[1]。
1.2泵站機電裝置管理和維護的重要性
泵站機電裝置的養護管理既能夠保證機電裝置的穩定執行，也能保證工作人員的安全。保證機電裝置的安全高效執行，需要有科學全面的管理規範，也要進行合理的客觀評估[2]。
2泵站機電裝置的故障診斷
2.1泵站機電裝置一般故障原因分析
泵站機電裝置一般是長期持續工作的裝置，所以發生執行故障的機率較大，普遍發生的故障主要為以下3種。2.1.1元件執行失常元件是指由一個或幾個零件組成、具有獨立的功能、效應、工作、生產及銷售特點的器件，是組成機器等的最小單位，是基本部件。元件由於長期持續執行會發生老化現象，從而出現構成零件等逐漸鬆動不穩定或發生脫落的情況，導致泵站機電裝置的內部零件之間由於磨損嚴重而無法再緊密咬合，最終使得泵站機電裝置失去穩定性，無法正常工作。2.1.2線管老化泵站機電裝置一般由各種管線相互連線，由於長期處於高強度的執行狀態，管線會隨著外部條件的改變出現老化、質量變差、效能變低等破損現象，進而引發泵站機電裝置內部電線暴露即發生漏電，最終由於故障而不能繼續正常執行。2.1.3失調故障零件的空隙、油管線路阻塞、泵站機電裝置線路漏電、管道漏水以及出現的短路等情況，均能夠導致泵站機電裝置失去平衡而不能繼續穩定工作。這種狀態下的泵站機電裝置可進行部分功能的運作，但是出現故障的泵站機電裝置與處於良好狀態的泵站機電裝置的執行程度存在差異[3]。
2.2泵站機電裝置特殊故障原因分析
2.2.1環境溼度原因泵站機電裝置所安置的地方應通風良好且溫度適宜。由於通風條件不夠標準，空氣溼度較大，會對泵站機電裝置的執行產生不良影響。一般情況下，溼度較大會導致泵站機電裝置出現短路等現象，從而引發瞬間高強度的電流，導致電路管線被擊穿、效能遭到破壞，最終使得泵站機電裝置由於導體與地連線或絕緣電阻變得小於規定值而引起接地故障。2.2.2空氣粉塵原因單個粉塵顆粒亦稱塵粒，其直徑為0.1～10μm。當泵站機電裝置正常執行時其電機與轉子之間會有間隔，以保證有適當空間，空氣中漂浮的直徑非常小的粉塵會進入上述空間，阻塞了泵站機電裝置電機的通風路徑，導致泵站機電裝置無法正常執行。泵站機電裝置的電機與轉子之間由於空間被阻塞而產生的摩擦，會使泵站機電裝置的工作動能損失一部分，如不及時處理還會導致泵站機電裝置的電機失控[4]。
3泵站機電裝置故障的診斷方法及解決措施
3.1判斷泵站機電裝置故障的方法
3.1.1溫度診斷溫度對泵站機電裝置正常執行的影響較大，該影響因素的診斷可以通過對泵站機電裝置的工作溫度以及裝置所處的環境溫度進行監測，從而判斷該溫度是否為泵站機電裝置執行最穩定時的溫度。如果檢測到的溫度與正常情況不符，用於監測泵站機電裝置的設定系統會立即自動發出警報訊號，工作人員接收到系統中的訊號後會及時根據情況做出判斷，決定是否關閉泵站機電裝置。隨後，工作人員到現場記錄泵站機電裝置各方面的溫度，從而處理泵站機電裝置再次發生的類似故障。3.1.2鐵譜監測對泵站機電裝置的鐵譜監測工作是指保證在機械零件磨損狀態下的油樣對元件正常執行的潤滑程度的監測。潤滑油能夠增加零件之間的協調效能，保證泵站機電裝置在高強度、高磁場的執行條件下穩定工作。鐵譜監測時泵站機電裝置處於磁場環境中，磁場可以從中選擇吸附鐵屑，並根據其性質反饋出泵站機電裝置中各零件效能是否良好穩固的光譜片，從而判斷髮生故障的原因。3.1.3振動監測泵站機電裝置在工作期間往往會發生振動失常的情況，這是由於泵站機電裝置以動力帶動執行的傳送帶時消耗了較多的動能。振動監測是通過泵站機電裝置執行時的振動頻率增強振動資訊，然後再計算振動的最大值和最小值，從而對振動情況做出評估。較複雜的方法是對泵站機電裝置的動能監測，該方法較為精準，可以根據執行訊號、系統資料等準確定位出泵站機電裝置出現故障的部件並分析出出現該問題的原因[5]。
3.2泵站機電裝置發生故障的維修方法
應制定一套科學系統的維修規範。發生故障時立即到現場開始維修工作，做好故障發生時間、故障程度及故障發生順序的記錄，並根據裝置的資訊資料進行診斷，仔細檢查泵站機電裝置的各個部件，重點檢查故障頻繁出現的部件[6]。
4結語語
泵站機電裝置的長期穩定執行對各方面的要求都較為嚴格，要求發生故障前做好預防、發生故障時及時處理、發故障後精準處理，且要嚴格按照泵站機電裝置的操作規範，保證其穩定執行，降低泵站機電裝置出現故障的概率，降低對機電工作人員可能造成的風險，使高精準的泵站機電裝置在泵站事業的發展中起到重要作用[7]。
參考文獻
[1]楊剛,宋歷歷,餘凱.泵站機電裝置的故障診斷與維修處理[J].科技展望,2015,(24).
[2]黃欣.泵站機電裝置執行中的常見故障及其維護管理[J].小水電,2017,(6).
[3]郭生智.泵站機電裝置故障原因分析及防治對策[J].電子技術與軟體工程,2015,(1).
[4]牛斌.泵站機電裝置故障原因分析及防治措施[J].農業科技與資訊,2017,(24).
[5]嚴曉東.泵站機電裝置故障診斷方法初探[J].科技創新與應用,2014,(9).
[6]孟麗芳,和偉.泵站機電裝置故障原因分析及防治對策[J].南方農機,2017,48(23).
[7]徐俊,邱曉僑.淺談泵站機電裝置安全執行的管理[J].中國管理資訊化,2017,(19).