1系統需求分析
1.1煉焦工序
世界各國普遍採用的煉焦過程為：幾種煉焦用煤經過洗選、破碎等簡單處理後，按一定比例混合製成煉焦配煤，進入焦爐煉焦，煉焦結束後，進行產物收集與處理。
1.2燒結工序
燒結是將粉末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下進行的熱處理，目的是使顆粒之間冶金結合，滿足使用的強度要求。燒結生產過程中消耗的能源及耗能介質為：水、電、煤氣、煤粉、壓縮空氣、蒸汽等。煤粉用作燒結固體燃料，高爐煤氣用作點火燃料。電力主要作為整個生產過程中的電力拖動裝置的動力。
1.3鍊鐵工序
鍊鐵是高爐的冶煉過程，用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。
1.4鍊鋼工序
鍊鋼區域是大型鋼鐵企業生產流程中的一個非常重要的生產區域，其對應的主要生產工序是鍊鋼、精煉、連鑄。主要生產裝置包括轉爐、精煉爐、連鑄機等。
1.5軋鋼工序
軋鋼工序是鋼鐵材料生產能源消耗的主要工序之一。在軋鋼加工費用中，能源消耗佔65％～70％。在旋轉的軋輥間改變鋼錠、鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。
2鋼鐵企業電力管理系統設計與實現
本系統主要實現的是鋼鐵企業電力消耗的記錄比較與彙總，採用C#語言進行程式設計實現介面功能，後臺資料庫應用的是SQL資料庫。系統分為四個主要模組，記錄每天各產線電力消耗情況，然後進行產線彙總，顯示各工序電力消耗並收集，最後進行全廠彙總，對全廠電力的消耗和回收情況進行比較和分析。
2.1登入系統及歡迎介面模組
鋼鐵企業電力管理系統的登入分為兩個許可權，分別是管理員許可權和使用者許可權。若選擇管理員許可權進入系統，則可以看到系統的.全部內容，若選擇使用者許可權進入系統，則只能看到全廠彙總頁面，看不到產線情況和工序彙總兩個頁面。登入系統時，首先選擇使用者許可權，並輸入正確的使用者名稱和密碼才能進入系統，如果使用者名稱或密碼輸入不正確或沒有輸入使用者名稱或密碼，系統都會給出警告提示。選擇管理員許可權後就將進入歡迎介面，歡迎介面主要介紹了本系統的基本功能和作用，使用者點選進入系統按鈕將進入產線情況模組，點選退出系統則將退出本系統。
2.2產線電力消耗模組
產線電力消耗模組顯示了各個工序不同產線的電力消耗情況，本系統共介紹了六個工序，分別是煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、冷軋和熱軋。其中煉焦分為焦爐1、焦爐2兩個產線，燒結分為燒結機1、燒結機2兩個產線，鍊鐵分為高爐1、高爐2兩個產線，鍊鋼分為連鑄機1、連鑄機2兩個產線，冷軋分為熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、連退、酸洗、酸軋五個產線，熱軋分為產線1、產線2兩個產線。各工序及產線電力消耗情況可以通過介面選擇來實現。
2.3產線彙總模組
產線彙總模組是鋼鐵企業電力管理系統的主介面，可以通過對日期的選擇顯示不同時間各生產工序的電力消耗情況，以及各工序的產量情況。在主介面中，除了用到了圖表的方式來直接顯示電力消耗資料，還用到了影象來表現各工序電力消耗情況的關係，增加了系統的直觀性和生動性，使使用者使用時對各生產工序間的電力消耗關係一目瞭然。
2.4全廠彙總模組
全廠彙總模組分為兩個部分，分別是全廠電力消耗部分和全廠電力回收部分，消耗和回收的電力情況都由餅形圖的方式來表示。電力消耗部分與之前工序彙總模組一樣，共分了六種工序：煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、熱軋及冷軋。電力回收部分有三種回收方式，分別是TRT發電、幹熄焦發電和餘熱發電。其中，TRT發電是鍊鐵工序電力回收方式，幹熄焦發電是煉焦工序的電力回收方式，餘熱發電是燒結工序、熱軋工序和煉焦工序的電力回收方式。
3結束語
本文介紹了鋼鐵企業電力管理系統各個模組的頁面設計、功能實現、後臺連線等方面的研發過程，討論了鋼鐵企業生產流程和工藝水平。具體分析了鋼鐵企業生產的六個主要工序煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、冷軋和熱軋的電力消耗以及回收發電情況，分為以下幾個模組：登入歡迎模組，產線電力消耗情況模組，產線彙總模組以及全廠電力消耗和回收模組。通過以上幾個模組相互之間的聯絡和功能呼叫，系統充分體現了電力管理系統對鋼鐵企業節能降耗目標實現的重要性，說明了電力管理系統對鋼鐵企業生產與發展的現實意義。