一、潤滑管理和保養的基本原則和任務
(一)基本原則
為了確保機械裝置正常執行，在選擇潤滑油的過程中，需要遵循:低能耗，在確保機械裝置安全執行的基礎上，選擇的潤滑油儘量黏度小;對於機械零部件來說，如果在高速、低負荷的狀態下運轉，在這種情況下，需要選擇黏度小的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對於零部件來說，如果工作在低溫環境下，這時需要選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對於零部件來說，如果需要承受衝擊負荷或者需要進行往復運動，在這種情況下，需要選擇大黏度的潤滑油。
(二)基本任務
煤礦企業在日常生產過程中，為了確保機械裝置正常執行，需要對其進行潤滑管理和保養，其中建立專門的潤滑管理機構是基礎。通常情況下，對機械裝置進行潤滑管理和保養，涉及的內容主要包括:建立健全規章制度和崗位工作細則，以及職責條例等，對機械裝置進行潤滑管理和保養;全面貫徹落實“五定”管理;在組織開展潤滑保養工作的過程中，為了便於對操作人員、維修人員進行正確的指導，需要編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術檔案;對於潤滑材料，需要做好供應、儲存和使用;按照月份、季度和年度，編制相應的裝置清洗換油計劃;對於裝置的潤滑情況，需要按定期時進行檢查，及時解決發現的問題;組織、開展技術培訓，同時做好宣傳工作;學習使用新產品、新技術，對於先進的管理模式、管理經驗進行積極的學習和推廣。
二、加強裝置潤滑管理和保養的政策建議
(一)加強潤滑管理和保養的具體措施
1．編制基礎技術管理資料在組織開展機械裝置潤滑管理工作的過程中，為了便於指導工作人員規範地開展裝置潤滑工作，通常情況下需要編制裝置潤滑卡片、日常消耗定額、換油週期等。
2．定期檢測煤礦機械裝置在執行過程中，需要對裝置的潤滑狀態進行定期的檢測，進而在一定程度上便於解決裝置存在的問題。在檢查過程中，需要認真記錄，同時對裝置潤滑情況和清洗換油情況進行分析，進一步改進和完善潤滑管理。在使用裝置的過程中，需要嚴格遵守操作規程，同時做到不超速、不超負荷;嚴格執行巡迴檢查制度，對於檢查人員來說，需要手持抹布、聽診器、扳手等，通過聽、擦、聞、看、比等方式對裝置按時進行檢查，同時做好裝置的清潔、防腐、緊固和潤滑工作，進一步確保裝置、工具的完整性;對於故障的預防措施、判斷措施，以及緊急處理措施等，需要裝置管理人員熟練掌握，同時確保安全防護裝置的可用性。
3．裝置潤滑在對機械裝置進行潤滑處理時，需要全面貫徹落實潤滑管理制度，按照定點、定時、定質、定量、定人的管理原則，對機械裝置實行三級過濾管理。
4．執行交接班制度在實際生產過程中，為了避免發生事故，操作人員需要嚴格執行交接班制度，同時明確事故的責任。5．日常管理機械裝置在執行過程中，檢修人員需要按時做好相應的巡迴檢查，對於發現的問題需要及時處理，同時協同操作人員做好安全生產。通過對機械裝置進行日常管理，在一定程度上可以確保裝置正常執行，對於裝置的日常管理，需要管理部門、檢修人員給予高度重視，防患於未然。
(二)選擇潤滑油
1．選擇使用高效能的潤滑油目前，隨著科學技術的不斷髮展，機械裝置朝著小型化發展，其效率不斷提高，使用時間不斷延長，為了進一步提高裝置的效率，在潤滑油中添加了硫、氯等高效新增劑，這些新增劑通過在金屬表面產生化學吸附膜，在一定程度上提高了潤滑效果。
2．選用多級油機械裝置在啟動初期，如果使用了其他的'潤滑油，通常情況下會產生較大的磨損，為了減少初期磨損，一般選用多級油。對於多級油來說，其重點主要表現為:可以改善黏溫性，在高溫時能夠確保潤滑油具有足夠的黏度和潤滑性，在低溫時一方可以確保較低的黏度，另一方面可以很快地被輸送到需要潤滑的部位，進而在一定程度上減少磨損，節約能源。
3．使用固體潤滑劑對於固體潤滑劑來說，其優勢主要表現為:使用壽命長、適應性能好等，能夠用於高溫、汙染等環境下。另外，在使用固體潤滑劑的過程中，不需要額外使用潤滑劑。
三、結論
在對煤礦機械裝置進行管理時，裝置的潤滑管理和保養作為基礎性工作，在企業正常生產、安全生產方面發揮著重要的作用。對於機械裝置的潤滑管理和保養工作，需要煤礦企業的管理者以及相關的工作人員給予高度的重視，對於潤滑管理制度，需要進行不斷的完善，同時嚴格執行。通過建立和完善管理制度以及提高人員管理水平，進一步確保煤礦機械裝置執行的安全性、穩定性，不斷降低企業的生產成本，強化企業的市場競爭力。