工作總結是做好各項工作的重要環節。通過它，可以全面地，系統地瞭解以往的工作情況，可以正確認識以往工作中的優缺點。下面是小編蒐集整理的裝置部年終工作總結，歡迎閱讀。
裝置部年終工作總結一
一、創新管理思路，提升管理水平
通過管理思路的創新，使公司上下形成了裝置是執行管理的基礎與保障，裝置管理是執行管理中的一個主體，通過各部門的協助和執行班組、機修車間對裝置管理的重視，使裝置的維護、保養有了較大的改觀，提升了管理水平。
二、探索多種途徑，提高維修效率
裝置維修管理工作是確保裝置設施正常執行的關鍵，為此也在原來的基礎上推出了一些裝置維修管理新舉措，一是開展裝置維修回訪，重視維修質量，從5月份開始，推出裝置維修回訪制，維修人員每月以班為單位，對各班組所維修的裝置缺陷進行統計彙總，填寫裝置維修回訪單，裝置維修回訪制的實施，可促進機修車間和執行班組對裝置維修情況進行全面瞭解，及時、快速發現存在的問題並通過聯絡溝通後進行處理。二是裝置分塊維修，在對泥處理進行了一年多時間的分塊維修試點之後，於9月份開始，全面推廣機修車間裝置分塊維修模式，從而逐步嘗試日常維修分片分塊，定點定人，通過此種方式來進一步加強裝置維修管理，降低裝置故障，提升裝置完好率、可靠度，為生產執行提供保障。三是開展維修人員長駐制，根據對預處理ii班 72米吸泥機維修人員長駐一年的試點，總結相關經驗，全面開展機修人員班組長駐制，更好地處理一些小的故障及開展預防性維修工作。四是根據公司規模擴大的現實，開展了新職工的招聘，擴大了機修專業人員隊伍，同時增加了搶修車及電瓶車，為機修車間人員的集中與分散兩維修方式提供了硬體保障，也增加了機修車間的快速反應能力。五是開展維修過程控制，為定量考核積累依據，對機修聯絡單填寫進行了細化，對維修人員，維修時間，維修後的情況，備件更換，試執行情況等進行記錄統計。
通過對裝置維修管理的優化，提升了維修的能力，為生產執行的穩定提供保障，按裝置管理軟體裝置維修統計資料核算，全年累計申報缺陷2900項，平均每天8項工作。
三、抓住關鍵重點，開展優化改造
四、裝置管理前移，協助工程建設
20xx年，是汙泥預處理工程建設的一個關鍵時期，我擔任工程技術組組長及除錯現場組長，主要開展了設計優化，裝置選型、裝置技術標書編制及招標等工作，配合完成離心機、濃縮機、柱塞泵、料倉、螺桿泵等裝置的招標，裝置採購達6000多萬元，通過全程參與工程建設，為裝置選型獻好策、把好關。一是充分利用現有經驗，選用相關裝置;二是全面開展關鍵裝置的選型考察;三是嚴把標書技術關;四是適當放大裝置功能餘量，確保裝置長期正常執行。五是重視產品製造過程, 與供貨廠家簽訂裝置技術協議，開展裝置製造督查制，啟用裝置監造。通過以上措施，使工程的裝置處於可控之中，為工程的正常投運提供了可靠的保障。在工程安裝除錯階段，配合開展了除錯方案的編制，開展了人員培訓，開展了裝置現場安裝的監管與技術指導，對存在的問題及時提出並督促整改，為工程的正常除錯和執行提供了保障。
裝置部年終工作總結二
根據公司20xx年“改革增效”要求，在各級領導的正確領導和指引下，裝置科全體員工發揮自身積極性，熱情、認真地工作，在裝置基礎管理、安全、維修、改造設等方面做了大量工作，完成各項任務，有力保證了正常生產，並改善了生產環境，提高了裝置維修水平。現工作總結如下： 一、基礎管理
1、人員管理
1. 1 職責分工
由於20xx年相較20xx年的工作內容有所變化，主要是增加了《鍛造工廠動能消耗分析》及成立“PK、PSH裝置保全推進小組”兩項內容，在保證正常裝置管理進行的同時，對裝置科人員進行的詳細分工，保證了20xx年各項工作的正常開展。
1. 2 技能培訓
為響應公司“降本增效”的口號，裝置科依託自身條件，對工廠的員工進行了11次培訓，涵蓋了液壓、PLC、空壓機、裝置安全，有效提升了全員的安全意識，提高了維修人員的維修水平。
2、裝置相關資料管理
2.1 裝置圖紙資料
依託“PK、PSH裝置保全推進小組”的工作開展，上半年，對PK、PSH生產線的圖紙資料，進行了詳細的收集、整理，PK生產線為105冊，PSH生產線為133冊，共238冊，全部進行了建檔、存放。
2. 2 裝置點檢、定保記錄
為監督車間有序進行裝置的日常點檢和定期保養，裝置科出臺了《材料收取管理規定》，定期對車間的裝置點檢、定保資料進行收取，並對裝置的點檢、定保中存在的問題進行當月通報，促使各車間對問題進行及時整改。
2. 3 裝置OEE分析
制訂《鍛造工廠OEE管理辦法》，及時收取各車間的《交接班記錄》，並對資料進行彙總、分析，生成相關《OEE分析報告》，及時反饋各車間，為車間整改提供相應依據，並將每個月比較突出的問題，制訂相關的解決辦法，定人、定期完成相關整改。
2. 4 裝置大、項修資料
20xx年實施的裝置大、項修計劃全部完成，並生成相關的《維修報告》或《精度檢驗報告》，及時上交裝置部，並做好備份工作，為後續的`裝置大、項修提供參考依據。
3、倉庫管理
為加強倉庫物資的管理，保證物料的有效使用，在1月份，制訂了《裝置物資領用管理規定》，對發、領料相關的人員、流程，進行了相應的規定，使得物資的發放在控制的範圍內，減少了浪費。每月進行倉庫盤存，對相應的問題進行積極分析，保證倉庫物資的有序管理。
4、裝置巡查制度
20xx年度繼續實施裝置巡查制度，累計提出裝置整改210餘項，涉及安全、“5S”、維修、改造等方面，有效提升了車間工作環境及裝置狀態。
5、裝置年審工作
20xx年順利進行了叉車、行車、年審工作，其中叉車14輛，行車13臺，均順利通過。
6、固定資產清查盤存
統計生產裝置125臺套，特種裝置43臺套，辦公裝置42臺，檢驗裝置10臺，動能裝置86臺，鍛造生產裝置佈局圖一張，動能空調裝置佈局圖一張，行車佈局圖一張。
二、年度事業計劃及維修計劃
1、年度事業計劃
20xx年度批准事業投資計劃共6項，實際實施2項，其它專案暫停。另外，計劃外實施專案1項。實施期間積極配合裝置部工作，並根據實際現場要求，及時提出整改意見，保證專案的有序進行。11月份，制訂了《鍛造工廠20xx年度投資計劃》，並及時上報，準備了相關申報材料。20xx年度專案請見下表：
三、動能分析
為支援公司“改革增效”的要求，工廠為減少浪費，有效節約資金使用，提高生產效率，降低維修成本，2月份開始，對工廠消耗的電、水、天然氣、備件、輔料的使用進行分析，裝置科負責資料的分析及問題的反饋。 1、資料採集
裝置科安排專人對天然氣使用情況進行資料採集，及時反饋使用情況，而動能消耗，則是與裝置部專人進行對接，保證資料及時、有效傳遞。 2、資料分析
裝置科安排專人進行資料的統計、分析工作，目前1-11月份的資料統計工作全部完成，並製作專門的分析報告，將存在的問題及時反饋各車間，使各車間在下一步的生產中及時進行有效調整，減少不必要的浪費。目前，根據事業部下達的目標，以累計節約180餘萬元，有效降低了資金浪費，提高了生產效率。
四、PK、PSH裝置保全推進小組
為提升鍛造工廠PKPSH鍛造線OEE,發揮資產的最大效能,經事業部辦公會研究，在4月份決定成立PKPSH鍛造線裝置保障推進小組。裝置科有3人蔘與，在保證本職工作做好的前提下，積極參與裝置管理、維修、改造工作。
1、裝置故障統計
統計20xx年-20xx年PK3150、PSH4.450重大故障，並整理故障現象，故障原因及維修辦法。其中PK故障記錄：82項，PSH故障記錄：15項。為以後的裝置維修工作提供依據，減少維修時間。
2、內部培訓
組織小組內部進行液壓、PLC技術基礎培訓工作，提高維修人員的維修水平，並結合現場，對裝置的原始資料進行學習，熟悉裝置狀態，為深入學習裝置知識，打好良好基礎。
3、裝置備件整理
對庫存的相關備件進行整理，使備件使用做到有序存放、使用，能夠快速查詢、更換、補充相關備件。累計整理機械備件371件，液壓備件292件，電氣備件532件，並對備件進行登記，明確存放位置。
4、備件國產化
由於裝置為德國裝置，很多備件的詳細圖紙沒有，並且價值比較高，尋找國產替代尤為重要，從小組成立起，共完成機械零部件測繪圖紙63套，電氣備件5種國產化替代品，有效降低維修成本。
5、裝置維修
裝置維修全部採用自主維修方式，充分利用工廠的內部資源，大家一起協商解決故障，一般不採用外部人員的方式，一方面節約成本，一方面可以有效鍛鍊維修人員的技能。20xx年累計處理重大突發故障7次，提升了生產效率。
五、裝置物資採購
20xx年度共計採購金額為548萬元含(20xx年度發票1421238.95元)，實際採購金額為4058762.00元(刀具工具58萬元，備件320萬元，工裝130萬元，維修39萬元 )，共計付款6563509.97元，通過與供應商協商九折付款179萬元，節約17.9萬元。20xx年度欠供應商貨款5246605.3元, 截止20xx年度11月底欠供應商貨款4026563.73元，20xx年度採購發票入賬5981178.43萬元(20xx年度實際發票金額7402417.38元)。
1 、通過嚴格執行“以舊換新”、“修舊利廢”制度，20xx年鍛造裝置備件/工具/刀具/工裝等費用降低了15%。
2、繼續完善供應商體系，對重要裝置備件的供應商要求達到2-3家，確保工具/刀具/裝置備件能夠及時供應。穩定現有供應商，開發有潛力的供應商，隨時關注市場變化，儘量利用多渠道來降低成本、控制質量。
3、繼續與供應商協商，按照比例適當降低價格。隨著市場的因素影響，各種備件的價格都在不同程度上漲或是下調，做好比價、議價，瞭解市場價格，從中選擇優秀的供應商，避免供應商以各種理由對公司提出漲價的要求。
4、採購物資進行分類，制定分類物資採購制度，在採購的過程中要依照採購計劃，對於日常所需的常用物資，與倉庫協調，根據使用情況確立最低庫存，減少資金佔用。
5、通過建立發票分類臺賬，對備件/工具/刀具/工裝/維修等發票進行分類，使得賬目一目瞭然，杜絕賬目混淆的情況。
六、工裝、備件製作
1、工廠剪刃新材料試製
共試製500T剪刃4付，材料由6Cr3VSi改為H13，成品單價降低，工藝工序全部由廠家完成，質量能有效得到控制，且單價降低平均約為20%每付。從成品剪下壽命來看，由7000—8000件/付提升至1.3—3.4萬件/付，壽命得到有效提高，實驗效果良好。
2、4000T上換模板焊修兩件
焊修區域性裂紋，然後進行整體加工，使用效果良好，相比製作新換模板節約大量資金。
3、內部製作部分工裝和備件
根據生產任務安排及加工件週期要求，模具車間和裝置部工修車間接受制作任務，模具車間共計90件，工修車間86件。
4、全年維修模座(維修平面、絲孔，更換導柱導套)共計16套，區域性堆焊模具26件，製作工裝(衝頭、衝頭夾持器、模具墊板、夾爪)400餘件，生產裝置用零部件加工1200餘件。
5、氮氣缸維修
全年採購氮氣缸15件，維修PK氮氣缸5件，採購PK氮氣缸維修包6件。以後氮氣缸將進行自主維修，減少氮氣缸採購費用。
6、配合317RA鏈軌節新產品開發
通過招標比價，製作終鍛模座1套，衝孔切邊模座1套，正、側壓塊18件，脫模板座1件，衝頭及衝頭夾持器7件。
7、備件、工裝臺賬管理
對加工的備件、工裝進行臺賬管理，及時跟蹤，保證進度。
8、出門證管理及臺賬統計 嚴格臺賬管理，對借用件、維修件及時跟蹤程序，保證及時返廠。
七、裝置維修、改造、搬遷
20xx年度進行的主要專案如下(不含年度投資計劃)：
1、PK3150壓力機溼式離合-制動器優化;
2、1、3#鏈軌節調質線回火爐項修;
3、模具車間3T行車搬遷;
4、鍛二車間拋丸機搬遷到成品庫;
5、PK鏈軌節生產線棒料加熱機電容故障;
6、PSH4.450壓力機網路通訊故障;
7、4000T壓力機潤滑故障;
8、PK3150壓力機、400T切邊壓力機噴霧系統的改造;
9、模具車間阿奇點火機床電氣系統的項修;
以上內容為20xx年度主要工作的總結，雖然取得了些進步，但不少工作還是存在不足，缺少突破：
1、裝置技術人員的技術能力不足，有些工作不能獨立完成;
2、有些時間較長的裝置，由於老化等問題，故障率偏高，影響正常生產;
3、某些特種裝置存在故障率偏高，維修困難的情況，嚴重影響了生產的正常進行，如空壓機、行車、叉車等;
4、有些裝置執行環境不好，存在安全隱患;
5、“降本增效”工作開展不足，還需要加大力度，尋找節約空間;
6、動能分析工作還需要提高反應速度，資料還需要進一步細化; 認識到不足，就要在20xx年度的工作中改進，計劃如下：
1、人員培訓
在挖掘內部培訓力量的同時，與其它工廠聯絡，聘請技術水平高的技術人員或領導，拓展培訓層面，再結合外部公司的培訓，提高裝置科人員的管理、技術水平。
2、裝置管理
(1)繼續推進裝置巡查制度，及時發現現場存在的問題，及時處理，並推行各車間的裝置巡視制度，使得各車間能夠自己發現、解決問題，而不是在外部壓力下進行處理問題，養成自我處理問題的習慣;
(2)通過裝置改善的獎勵制度，加大各車間對老化裝置改善的力度，對老化比較嚴重的裝置進行必要的改進，提高相關裝置的利用率，降低裝置故障率; (3)通過“5S”、“五小”等活動，提高員工對於工作環境改善的熱情，使車間工作環境的改善進一步提高;
(4)加強各車間對於本車間特種裝置的管理力度，加強日常點檢、定期保養的實際效果，對相關人員進行專門培訓，提高自我保養水平，減少故障的發生;
(5)通過“修舊利廢”、“裝置自主維修”等活動，培養員工“自我節約”的意識，拓展節約空間;
3、動能分析
(1)對於各裝置的功率分佔比例進行合理調整，使得分析資料更加合理;
(2)縮短資料分析的時間，使得分析情況儘快反饋各部門，提高問題的相應速度，減少不必要的浪費;
(3)推進計劃、生產、車間、技術部門聯合繼續資料分析，使分析的結果更加準確，防止誤判的產生。
上述是裝置科20xx年度主要工作的總結。在這即將過去的一年裡，裝置科在各級領導的領導和指引下，全體員工積極努力工作，保證了廠生產裝置的正常運轉，為工廠的生產發展起到了積極推動作用。裝置科的工作比往年前進了一步，但與領導和形式發展的要求還有差距，工作上肯定還有疏漏和缺點，總之好的方面繼續發揚，缺點認真克服。在新的一年裡，裝置科全體人員肯定繼續努力，積極工作，力爭把各項工作任務完成得更好!