現如今，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，下面是小編精心整理的質量管理制度（精選6篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
質量管理制度1
為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。
1.本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2.在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規範和技術標準。
3.測量任務統一由隊長承接，指定專案負責人，並通過專案測繪系統軟體進行分配。
3.1專案分配後，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。
4.測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、裝置、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟體及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑑定不合格的不準投入使用。
4.2測繪專案實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由專案負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批准後方可實施。
5.測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準後，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。
6.測量任務結束前，專案負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。
7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權範圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量稽核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，並有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8.嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業、粗製濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委託人進行民事賠償後，依法對事故責任人進行追償。
質量管理制度2
第一條 質量管理部門的設立
一、本公司設兩級質量管理保證體系，即質量部及車間質量管理員。
二、質量部為公司質量管理的專職機構，負責全面質量管理的實施與監督。
第二條 生產過程的質量管理
一、凡投入生產的產品配方必須是質量部會同有關人員複核批准的配方，配方由質量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準投入生產，手續不全者生產部有權拒絕生產，否則後果自負。
二、生產車間人員根據生產部的指令組織生產。包裝人員按生產車間操作規程進行包裝，做到包裝前校準稱，包裝中途再校稱。對校不準的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準確。每個品種打包完畢，必須清倉，清掃地面後才換品種分裝。嚴禁各品種混雜，影響產品色澤、質量。
三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經驗收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數發貨，必須堅持先進先出的原則。
四、生產部品控人員負責監控每批產品生產的全過程。原料或配方一旦發生變化，應及時將產品送檢。發現問題，查明原因，及時處理。
五、質量部品控人員負責對生產部人員的培訓，每天對生產部進行巡檢，包括生產過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時做好產品的取樣、留樣工作，堅持生產記錄及其他有關質量的問題。
第三條 防止交叉汙染的措施
一、交叉汙染的防止由生產崗位人員、貨物裝卸人員負責，品控人員監督。
造成交叉汙染的
不合格品經評審後可做如下處置：
採取措施，消除已發現的不合格品，如返工；
採取措施，防止原預期的使用或應用，如拒收、報廢等。
返工的產品應重新檢驗並記錄。
質量部負責將重大質量事故（損失超過五萬元）或顧客對產品質量有重大投訴時，應提交管理評審。
應按規定儲存不合格的樣品以及所採取的任何措施的記錄。
第四條 產品質量跟蹤與客戶投訴
1、對產品質量及時進行跟蹤，市場部每年進行一次客戶滿意度調查。
2、在與市場業務員電話溝通時，詢問公司產品質量情況，並及時將情況反饋給質量部。
3、質量部應定期拜訪客戶，其目的就是要了解客戶對公司產品質量控制的評價，以便進一步改善我們的工作。
4、每次拜訪客戶，都應寫出書面報告並存檔。
5、針對客戶口頭或書面投訴，需要進行檢查或複查以下內容：
檢驗留樣樣品的有效成分；
生產和存貨記錄；
操作員工記錄；
質量部現場調查記錄；
質量部處理結論及存檔
第五條 標籤設計與簽發管理
1、標籤的設計按gb10648的要求製作。
2、標籤由質量部專人負責，應不定期的參加上級飼料部門舉辦的各種培訓班，以提高自身水平及對檔案的理解。
3、每種新標籤在印刷前，需由質量部經理簽字確認後，再做初稿。
4、將確定的初稿內容符合標籤要求後，經技術經理簽字，再交採購印刷。
質量管理制度3
一、專案部質量安全例會制度：
專案部每一週一次進行安全、質量例會和每週的班前會制度，強化全員安全、質量意識，提高防範安全事故和質量事故的能力，為確保工程順利進行。
1、檢查上次例會議定事項的落實情況，分析未完成事項原因。
2、檢查分析工程專案施工進度計劃完成情況，提出下一階段進
度目標落實措施。
3、檢查分析工程專案質量，安全狀態，針對存在問題提出（整改）措施。
4、檢查工程質量核定及工程款（人工工資）支付情況。
5、解決一些需要協調（處理）的有關事項。
二、專案部評比及獎罰制度：
專案經理部按專案工資總額的5％作為質量、安全獎勵基金，由專案質量、安全管理領導小組考核使用，專案考核內容為：
1、科室質量、安全管理考核；
2、工段班組質量、安全考核；
3、質量安全事故處罰；
4、各單位工程質量責任人考核獎罰。
做到職責明確、獎罰分明，充分調動全體員工，搞好工程質量的積極性，堅持做到獎罰兌現。
三、工序三檢及交檢制度：
嚴格執行質量三檢制，層層嚴把關，上道工序驗收不合格，不得進行下道工序施工。
1、各分部、分項工程，尤其是隱蔽工程每個工序施工完成，必須班組自檢。未達到合格不予驗收。
2、班組自檢合格後，由專案部施工質量管理人員驗收，驗收通過再通知公司技術人員進行驗收。
3、公司驗收後，通知監理，由監理組織業主、設計、質監等有關部門代表參加驗收。發現問題及時整改，整改合格後，方可進行下道工序施工，並履行鑑字手續。
4、對連續作業的工作，實行交接班制度，各個施工環節，上一班人員必須對下接班人員進行質量、技術、資料交接（交底），並做好交接記錄，保證施工質量不受影響。
四、質量與經濟掛勾制度：
為保證工程質量、實現計劃目標，專案部建立一套工程質量管理體系，完善各項管理制度，把各項內容，計劃目標作為一項硬指標，與經濟利益掛勾，對目標計劃未實現，專案管理人員扣工資總額20％，並全年獎金扣發，目標計劃實現，公司給予表彰，經濟獎勵、晉級、高功等。按照“誰分管，誰負責”的原則，明確任務和目標，分清職責，嚴格遵循一級抓好一級。
專案經理由企業管理部門考核。專案部其它管理人員和班組長由專案經理負責考核，考核的結果作為分配的依據。
五、設計交底與技術交底制度
設計交底與技術交底是工程施工前一項重要內容：1、在開工前建設單位必須提交完整、正式工程施工圖紙數套。
2、在設計技術交底前，總工程師應組織專案部工程技術人員熟悉設計檔案，對圖紙以施工圖冊為單位進行審閱，對圖紙中存在的問題應記錄，以書面形式打字成文。
3、為了減少圖紙的差錯，將圖紙中可能存在的質量隱患與問題消滅在工程施工之前，使圖紙更不符合工程施工現場具體要求。
4、設計技術交底與設計圖紙會審，由建設單位負責組織召開，由設計單位負責將設計意圖、工藝佈置、結構設計特點、工藝要求、施工技術要求、施工技
術措施和有關注意事項進行認真細緻的交底，並對參加會議的各單位提出疑問，存在問題和需要解決的問題進行答疑、研究、協商、擬定解決的問題的方法。
5、設計技術交底的目的是為了使建設單位、施工單位、監理單位瞭解工程設計特點和設計意圖，正確掌握關鍵部位的質量要求，保證工程施工質量順利進展。
6、技術交底：以設計圖紙施工質量計劃、工藝流程、施工工藝。質量檢驗評定為依據，分別以書面形式向班組做交底，並在實施過程中做跟蹤檢查。
六、掛牌制度
建築、安裝工程施工專案，必須實行掛牌制度，使整個專案全員都瞭解國家有關方針、政策、法令、法規及公司有關規定製度。瞭解工程中所使用的機械操作規程，瞭解工程中所用建築材料、技術指標引數，使用方法和工藝。
1、國家有關政策、方針、法令、法規、需要上牆掛牌。
2、公司有關規章、制度、技術措施，需要上牆掛牌。
3、各級人員質量、安全職責、責任制，需要上牆掛牌。
4、建築材料使用應分規格、分型號、分堆進行標識掛牌。
5、施工機械操作規程應分類掛牌。
6、施工區域易發生危險地段（部位）應標識掛牌。
七、原材料及施工檢驗制度：
原材料的好壞直接關係到工程質量關鍵問題，把好材料供應關，做好供方的評審工作，合格供方和合格材料方可採購，並做好驗證工作，嚴格進行檢查驗收，不合格材料嚴禁使用，並及時進行退貨清場。
1、每進一批材料均應有出廠合格證（質保書）。
2、鋼筋、紅磚、水泥進場後，必須由監理或業主現場抽樣，檢測試驗，合格後，方可用於工程中。
3、砂要求含泥量，泥塊含量，篩分析試驗，淡化砂，還需有氯離子含量試驗，石子要有壓碎指標試驗，試驗不合格，不準使用。
4、塑鋼窗，要用三項指標、角強度試驗，其它材料試驗按有關規定執行。
八、攪拌站管理制度和計量設施精度控制措施：
（一）管理制度：
1、攪拌站場地周圍應設定統一圍檔並搭建防雨操作柵。
2、攪拌站機體應安裝平衡、牢固，並有接地或接零保護裝置，並設專人負責操作，定期進行維護和保養。
3、黃砂、石子骨料集中堆放在攪拌站圍檔內並按級配做好標識。
4、當班作業完畢後，及時清理乾淨，並要確保攪拌站場地內排水暢通。配電箱應及時關閉上鎖。
5、施工所用的配合比要明示掛牌，材料必須過磅計量。後臺專人負責監護，應接受監理傍站人員監督，並按規定做好試塊留置工作。
（二）計量設施精度及控制措施。
2、隨時做好水灰比控制，當黃沙含水量變化較大時，應及時調整用水量。並做好坍落度測試。
3、攪拌時間根據砼坍落度要求確定，一般不少於60秒。
九、現場材料、裝置存放管理辦法：
（一） 鋼筋加工場
1、鋼筋機械安裝應平衡、牢固，要有接地或接零保護裝置和可靠的安全操作防護裝置。並由專人負責操作定期維護保養，當班人作業完畢後，及時清理乾淨，如場地內的鋼筋頭和雜物。
2、鋼筋堆放應搭好堆放架子，按不同規格，分類堆放，做好標識，同時保持場地排水暢通，並有防雨設施，以免生鏽。
（二） 模板加工場
1、各種電動工具的電源配電箱內，按操作規程，加裝漏觸電保護器，並有專人負責操作，定期檢查維護。
2、凡需加工的模板料應按規格堆放整齊，並做好標識，當使用完拆模後，應及時清理乾淨。
3、模板加工場內嚴禁吸菸，並懸掛，禁止煙火警告牌，同時配備足夠的滅火器等消防器材。
（三） 砂石料堆場：
砂石料堆場，統一設定在攪拌站內，並對堆料場地做好硬化地處理。進入堆場的砂石料應按不同級配，規格分類堆放，並做好標識，確保原材料在使用過程中的質量控制。
（四） 磚塊堆場：
進入工地的磚塊統一堆放，在各個區指定場地內。並按規定的高度碼放整齊。同時及時清掃使用後的磚塊碎屑雜場，保持作業區內的環境整潔。
（五） 鋼管堆場：
凡進入工地使用鋼管應在各作業區指定場地內，整齊堆放，不得隨意亂堆。當使用完畢後，拆除的鋼管應堆放整齊，若不再使用，應將鋼管及時移到工地指定堆場堆放整齊。
質量管理制度4
第一條 為不斷提升團隊的工作質量、改進工作方式、提高工作效率，特制定本辦法。
第二條 本團隊質量管理的目標
實現團隊質量管理最穩定化、最優化
第三條 質量管理實施的時間和頻次
質量管理是一個持續改進的過程，需要全體團隊成員日常工作中緊緊圍繞團隊標準化工作即服務滿意度、流程規範化、管理標準化這個中心。
第四條 團隊質量管理的適用物件。
團隊質量管理適用團隊全體成員，團隊長(或團隊長指定成員)要求全體成員日常工作中嚴格按照團隊質量管理流程、制度執行、服務滿意度，並對執行的情況和服務滿意度進行打分，適當給予獎勵。
第五條 團隊質量管理的主要內容
1. 對團隊成員進行質量管理方面的日常培訓，樹立團隊成員的正確意識。
2. 維護團隊質量管理建設，保證團隊日常工作的正常進行。
3. 愛護公共衛生，營造一個舒適潔淨的.辦公環境
4. 對外來人員的接待體現阜煙特色，不卑不亢，謙和大方。
第六條 團隊質量管理的要點
(一)掌握質量要求。團隊成員必須熟悉本廠各項規章制度，按質量要求執行，特殊情況應上報領導決定處理辦法。
(二)質量流程記錄填寫和維護。團隊應當對於本團隊負責的流程環節所應填寫的工作記錄，團隊應當制定專人完成記錄填寫工作，並做好記錄的整理和維護。
(三)質量指標統計、分析和評估。對於團隊負責的工作質量指標，結合部門要求和工作實際需要，進行定期定量化統計、分析和評估。利用每月例會，由組長主持開展質量分析改進會，根據質量目標及報表、採用魚骨等工具，分析各週期質量情況，有負責人制訂改進方案，在例會上討論確定並實施。
(四)改善質量達標情況。對於流程執行中出現的問題和工作質量不達標的情況，團隊應當分析原因，提出改進方案。必須時填寫糾正預防措施通知單。
(五)充分運用qc小組等質量管理工具。團隊可以成立qc小組進行攻關或創新以達成目標或提出解決方案。qc小組定期對難題進行集中攻關，逐漸形成“人人為事，能者為師”的團隊氛圍。qc小組定期與團隊進行技術交流，共同發現、解決問題，不斷改進質量。
(六)工作質量總結。充分運用qc小組等質量管理工具團隊可每半年開展一次立項對標活動，對工作進行總結，對先進團隊的工作質量進行對比分析，研究差距與不足，並在工作計劃中制定改進計劃，並完成一篇pdca案例，促進自身工作質量的不斷提高。
質量管理制度5
一、九不準 ：
1、上道工序質量不合格，不準進行下道工序施工。
2、沒有技術和質量交底，不準施工。
3、未經隱檢、預檢及檢查驗收手續簽認之前,不 準進行下道工序。
4、沒有材質證明和試驗報告或檢驗不合格的材料 、半成品不準用於工程。
5、工地不準變更砂漿、險配合比。
6、未經考試合格的特殊工種,不準從事該專業的 施工，做到持證上班、崗。
7、嚴格按圖施工不準任意變更圖紙要求，凡須變 更的事先辦完手續後再施工。
8、沒有進行結構驗收的，或未得到政府質檢站同 意不準進行裝飾工程。
9、留有大量回頭活，不準進行油漆、刷漿施工。
二、四不驗評 ：
1、班組不認真自檢，無自檢記錄不驗評。
2、分項工程沒有全部完成本工序之前不驗評。
3、砂漿、混凝土沒有R28強度結果的分項不驗評。
4、分項工程完成後，工長不組織質量檢查不驗評。
質量管理制度6
一、質量方針
以質量求生存，以信譽謀發展。生產優質產品，滿足客戶需要，鑄就國盛口牌。
二、質量目標
1、認真貫徹執行國家齒輪生產標準和安全生產標準以及工廠作業指導書。
2、為客戶提供優質服務，使客戶滿意度達到90%以上，產品在客戶處加工合格率達到99%。
3、建立和實施有效的工廠質量管理體系。
三、質量細則
1、生產操作工必須嚴格按工藝、按要求、按圖紙、按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬。造成產品批量報廢的，按原材料價格20%進行賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予處理。
2、不生產不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3、保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要求的工藝、尺寸，操作者必須嚴格按照要求進行生產，不得遺忘或漏檢。一經發現未按照圖紙要求加工，對其所做產品重新全部檢測。
4、每天檢查本工序、產品工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報並與更換，人為導致量具損壞者由操作工賠償相應損失。各自保管好個人的量具，出現丟失，別人損壞，自行負責。
5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產品進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給厂部。
6、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術 輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
7、對於生產過程中隨時出現的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及時做好標記，並加以隔離：
（7.1）返修品經修復並檢查合格後，方準進行下道工序的加工。
（7.2）廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。
（7.3）次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳，流出。
8、操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的，經厂部研究上報總經理同意，必須執行。