在快速變化和不斷變革的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家整理的裝置保養管理制度，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
裝置保養管理制度1
第一章 總則
第一條 目的。
為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關職責。
1．生產部裝置管理科負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2．各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。
3．總經理負責新裝置的購買。
4．技術部參與對新裝置的改造和驗收。
第二章 生產裝置的使用規定
第三條 生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。
第四條 生產部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現場考核，確認合格後方可讓其操作。
第五條 兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
第七條 使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。
第八條 對貴重裝置（價值在××元以上），應建立專門的裝置管理檔案。
第九條 機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。
第十條 非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。
第十一條 裝置管理科對裝置使用狀態負有監督職責，對無正當理由長期閒置不用、使用不合理或利用率低下的裝置有權重新調配使用。
第三章 裝置維護保養規定
第十二條 現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。
第十三條 生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
第十四條 生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。
第十五條 班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
第十六條 按計劃對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部件。
第十七條 操作工人配合對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置技術狀況達到完好的要求。
第十八條 裝置發生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告裝置管理部門，查清原因，填寫損壞、丟失報表，辦理清賬手續。
第十九條 一般來說，所有裝置一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門提出申請，報裝置管理科批准。
第二十條 對無法檢修或無修理價值的裝置，使用部門應提出報廢申請，經過技術鑑定填寫《設施報廢單》，經生產部經理稽核，報總經理批准後報廢，並在《裝置管理卡》上及《生產裝置臺賬》上.
後記：裝置的問題也是一個關係到品質的問題，某一部件出了問題會直接影響到產品的品質；裝置出了問題，必須要停機維修維護，也是關係到一個效率的問題；裝置沒有按照要求進行操作、維護和保養，會提前減少裝置的使用壽命，提前更換配件，也是關係到一個成本的問題。所以，裝置的問題不是一個小問題，往往一個企業在裝置的問題上能解決好了，其它的問題也會影響減小。
制度是要為生產服務的，有的制度只是為了吸取其中的某一部分，我們在參考制度的同時要琢磨一下看到底哪一部分對我們有用，能為我們所用的就是好的。
裝置保養管理制度2
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣裝置改造和檢修後安、穩、長、滿、優執行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣裝置、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等裝置設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣裝置改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣裝置改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工裝置維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力裝置交接和預防性試驗規程》、《引進電氣裝置預防性試驗規程》、集團公司及分公司裝置管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位裝置管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造專案，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的儲存。
4.2 各單位的執行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣裝置設施投運後安全穩定執行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣裝置及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣裝置一二次連線和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善儲存在各單位的裝置主管部門，儲存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣裝置及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給執行部門。
6.驗收的.分類
所有電氣裝置及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、裝置管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨裝置及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級稽核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級稽核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗除錯大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司裝置管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
9 本規定自下發之日起施行。
裝置保養管理制度3
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加註潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行裝置操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班後
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面塗油。
裝置保養管理制度4
第一章 總則
第一條裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常執行的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保障裝置安、穩、長、滿、優執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理。
第四條 本制度所稱裝置是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝裝置、動力裝置、機修裝置、起重運輸裝置、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司裝置管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司裝置潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業裝置潤滑管理制度及裝置潤滑手冊。
（二）負責公司裝置潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司裝置潤滑工作進行技術指導。
（三）稽核裝置選用的潤滑油品、代用油品、油品新增劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）稽核各油品使用單位提出的裝置潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣裝置潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司裝置潤滑管理制度，負責本單位裝置潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位裝置潤滑手冊，應明確所有裝置潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足裝置潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、裝置變更情況編制和修訂本單位所管裝置潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好裝置潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定並上報本單位裝置潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位裝置日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善裝置潤滑狀況。
（五）負責本單位裝置潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位裝置潤滑品的新增、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的裝置清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點裝置及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要裝置的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在裝置巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委託，負責本單位裝置潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防晒、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標籤，註明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑑定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗乾淨，經檢驗合格後方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《裝置潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃髮油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，並嚴格執行有關安全規定。
第十五條
髮油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、效能和指標、存放地點，髮油時應將領油單據及油品標籤核對，確
裝置保養管理制度5
籤 發 人：
責 任 人：
簽發日期：
執行階段：
1.工程部裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。
2.工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。
3.裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。
4.當值人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一併報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通後，簽註意見，下達執行。
5.當值人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
6.在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工專案及時間。
裝置保養管理制度6
1、職責
1、1全院醫療裝置的維護保養工作由資訊裝置管理部負責和承擔。
1、2使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型貴重裝置）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室裝置負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報裝置資訊管理部。
1、3裝置資訊管理部主任全面負責組織實施全院醫療裝置各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器裝置維護、保養計劃表，定期進行維護保養。
1、4裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是急救裝置及重要裝置）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或裝置負責人確認簽字後交裝置資訊管理部保管。
1、5在巡查過程中發現有醫療裝置不能正常執行或臨床使用科室有醫療裝置需要維修，及時上報裝置資訊管理部，維修人員要儘快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，裝置是否能正常執行？告知使用科室。
1、6凡大型貴重裝置和急救裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對裝置進行維護保養，確保臨床工作順利進行。
1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2工作流程
2、1使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型貴重裝置）及常規裝置應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。
2、2裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是大型貴重裝置和急救裝置）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2、3凡大型貴重裝置、急救裝置及重要裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對裝置進行維護保養。
2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
裝置保養管理制度7
1.目的
為了保證裝置正常高效的運轉，減少停臺時間，加強裝置操作中的安全性。
2.適用範圍
本制度適合本公司範圍內所以裝置操作人員。
3.裝置保養
裝置操作人員應掌握 關於裝置的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。
裝置使用結束後，應對裝置進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，裝置處於初始狀態，並填寫完《裝置保養記錄表》。
裝置關機前應先結束當前執行的加工程式，將裝置各運動部件回到原點，然後下按急停按鈕，然後關閉電源(嚴禁直接拉閘)。
裝置維護保養時，應在停機後進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電櫃，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電櫃。
裝置正常工作時，不允許有電櫃或按鈕箱或分線盒敞開（除非因裝置散熱需要）。
裝置在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停裝置執行。
裝置維修時，操作者應積極配合，維修結束後，操作者必須立即進行空執行並檢查裝置各部分安裝是否正確，然後進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空執行而直接進行生產，裝置維修完畢由維修人填寫《裝置維修申請單》並由操作人員和該部門主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床引數、加工程式、設定密碼，裝置在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當裝置發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，儘量提供準確故障資訊，如哪一臺裝置、什麼動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，並保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。
3.10 目前,車間每一臺裝置的操作者均不只一個人，那麼當班的操作者則定為該裝置的第一責任人，必須在《裝置保養記錄表》上簽名，裝置部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將裝置交給他人操作。
3.11 操作者不得將私人物品放置於裝置上，嚴禁將電櫃作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。
3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，並要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機並切斷電源的狀態下進行。
3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件鬆動。
3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大於三分鐘。
3.16 小心操作裝置，保證人身和裝置的安全，為自己和公司的發展共同努力。
4. 保養標準：
4.1 保養優秀：
裝置各部位乾淨整潔，無油汙雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，裝置周圍生產環境（如溫度、溼度等）滿足產品生產的工藝要求。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，並按規定認真維護保養並記錄。
4.2 保養合格：
裝置各主要部位無油汙雜物，裝置表面無積塵。裝置各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養並做好記錄。
4.3 保養不合格：
裝置表面有油漬積塵，未按規定對裝置進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。裝置各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。
5考核
裝置的保養情況將視具體情況，由裝置管理部門進行。
裝置保養管理制度8
裝置維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、...
第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。
第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的第一責任人。
第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。
第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關裝置巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強裝置維護保養工作，不斷裝置現場管理水平，裝置現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。裝置區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、裝置見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。裝置及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位裝置管理部門要加強對裝置維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的裝置巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。
第十一條裝置維護保養管理作為裝置管理專業檢查的主要內容之一，公司裝置管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對裝置維護保養管理工作的檢查，並進行考核。
裝置保養管理制度9
為加強裝置的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好狀態，以保證裝置的長
週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
１．企業應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。
４．操作人員，必須做好下列主要工作：
（１）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。
（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（３）認真做好裝置潤滑工作。
（４）嚴格執行交接班制度。
（５）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。
５．操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：
（１）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。
（３）按質按量完成維修任務。
７．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
８．車間裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
９．未經裝置動力科批准，不得將配套裝置拆件使用。
裝置保養管理制度10
裝置的維護保養工作由裝置所在崗位負責實施，把崗位裝置進行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實行。做到臺臺裝置有人管，有人維護，有人負責。
1、要按操作正確使用裝置，確保裝置的正常運轉，不準無關人員隨意亂支用機械裝置。
2、經常巡迴檢查裝置運轉情況，發現鬆動、異常呼聲、振動、洩漏等不正常現象應立即處理，不能處理應立即彙報跟班維修工進行處理，或彙報有關領導。
3、發現裝置有特殊情況，危及生產安全或其它財產安全，應採取緊急停機措施，然後彙報有關領導。
4、經常擦拭清掃裝置，保證在用或待用裝置表面清潔，觀察裝置的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，彙報有關領導。
5、保持裝置運轉場地的清潔乾淨，保證裝置不受不應有的酸氣、廢液的汙染和腐蝕。
6、按裝置的潤滑規定給裝置按時、按質、按量加油換油，保證裝置潤滑正常。
7、一般裝置的維護保養工作每班進行一次，重要裝置(鍋爐、迴轉爐、煤氣爐、30KW以上風機及30KW以上水泵)每班進行二次或以上，並少量多次。由班組長督促進行。
8、作好裝置維護保養工作記錄並交接班。
9、因維護保養管理不好、造成裝置管道積汙積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成裝置管道損壞，對有關人員應以處罰。
裝置保養管理制度11
第一條 為落實和加強裝置操作人員、維護保運人員及裝置管理人員的裝置巡迴檢查工作，切實做好裝置的使用、管理和維護保養，保持裝置完好狀態，特制定本制度。
第二條 本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的裝置巡迴檢查工作。
第三條 在認真執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員的裝置巡迴檢查制，以保證生產裝置安全、穩定、長週期執行。
第四條 各級裝置管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員裝置巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的裝置巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定裝置巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員要按裝置巡檢管理細則的要求認真進行裝置巡迴檢查,瞭解裝置執行狀況,在巡檢中發現裝置異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的裝置，應及時向有關部門報告。
第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫裝置巡檢記錄。
第七條 各級主管裝置的領導要定期對裝置巡檢工作進行檢查，及時解決裝置巡檢中出現的問題。裝置管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業裝置巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，並講授相應的基礎理論知識，以逐步提高裝置巡檢人員判斷、處理裝置故障的能力，保證裝置巡檢工作的質量。
第八條 機泵裝置實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結經驗，提高裝置的巡檢工作水平。
裝置保養管理制度12
一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
裝置保養管理制度13
1 主題內容與適用範圍
本標準規定了正確、合理地使用裝置和裝置的“三級”保養及保養的具體要求。
本標準適用於本公司裝置操作，維修和管理人員。
2 建立裝置的使用制度
2.1 使用裝置必須實行定人、定機、定操作規程，憑證操作裝置。
2.2 操作者必須經過一定的基礎教育，熟記“三好四會”，嚴格執行維護及使用裝置的“四項要求”和“五項紀律。
3 “三級”保養的劃分
3.1日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭裝置各處或注油保養，裝置經常保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。
3.2 一級保養：以操作工人為主，維護工人蔘加，對裝置進行區域性解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整裝置各部位，配合間隙，緊固裝置各個部位，裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。
3.3 二級保養：以維修工人為主，操作工人蔘加，對裝置進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，區域性恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養。
4 裝置日常保養的具體要求
4.1 班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
4.2 班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。
4.3 發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
4.4 班後做好裝置清掃，潤滑工作，一般裝置為15-30分鐘，大型、關鍵裝置可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每週清掃一次。
4.5 做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班本上。
4.6 堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。週末一般裝置清掃1小時左右，大型、關鍵裝置2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵裝置2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，並將定期評比情況作好記錄。
裝置保養管理制度14
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
二、操作人員對所使用的裝置，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時間為1000小時，由崗位人員負責；二保時間為3000小時，由維修班負責；三保時間為10000小時，由專業檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬裝置、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按週期進行鑑定和校對，各種機泵裝置清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好裝置潤滑。嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。