摘要:成本控制是各類生產製造企業適應性節約成本投入，提升行業競爭力、持續發展力及綜合經濟效益的必要保證，是企業豐富經濟管理及業務管理活動的核心要素。因此筆者基於企業成本控制的重要性，從控制要點入手，展開了如何尋找有效的成本降低途徑、強化成本核算控制的科學實踐策略探討，對切實提升生產製造企業經營業績、生產管理水平及服務質量，令其始終走在行業的前列創造巨大的經濟效益與社會效益有重要的推進作用。
關鍵詞:生產製造企業 成本控制 經濟效益
一、前言
市場經濟的飛速發展為各類生產、製造企業創設了有力的發展環境，同時也為其提出了更嚴峻的挑戰。面對日趨激烈的市場競爭，企業爭相提升產品生產質量、壓低產品價格，本著服務至上的原則意圖爭取更多的消費市場。也就是說在同等質量的產品中，哪一類產品價格更低，價效比更高，則消費者更願意為其買單，因此如何在保證產品質量的基礎上採用合理的定價模式科學開展成本控制則成為提升企業競爭力的最核心任務。傳統的生產企業產品定價模式主要為生產成本加上利潤等於產品價格，然而隨著市場經濟的快速發展與各方因素的全面調節，產品市場逐步由賣方市場轉移為買方市場，因此產品定價模式也有所轉變，發展成為利潤等於價格減去生產成本，雖然從計數的角度來講，以上兩種定價模式較相同，然而其實際卻有著本質不同的意義。傳統定價模式主要通過在成本基礎上增加一定比例的利潤從而確定產品最終價格，然而當前，產品價格卻完全由市場決定，倘若製造成本較產品價格低，則生產企業便有利潤可賺，相反企業將被市場的殘酷競爭所淘汰。因此在企業發展戰略之中，成本的有效控制發揮著極其重要的引導規範作用，只有企業真正降低了生產運營成本，才有可能令產品價格有所降低，並贏得消費者的青睞，令其佔領的市場份額不斷提升。
二、我國製造企業成本控制中存在的主要問題
綜觀我國各類製造企業的生產程序及發展特點，我們不難看出其成本控制中體現了內容僵化、控制人員結構單一、控制模式不合理、控制手段落後等不良弊端。在控制內容層面，我國多數生產製造企業，尤其是國有企業其成本控制範圍僅僅侷限於對生產消耗活動的管理，並沒有深入涉及或者很少滲透企業研究、產品開發設計、原材料採購、成品銷售及售後質量服務等企業實踐經營的全過程管理中，因而往往會造成成本失控管理，成本總體水平始終居高不下的不良局面。同時大多數製造生產企業其擔負成本控制職能的人員存在構成單一的現象，僅侷限於包含專職成本管理人員，即財務及其所屬部門下級的核算人員，而未能全面包含相關技術生產部門及經營管理職能部門的管理人員。現有成本控制模式主要以產品計劃價格為基礎，僅包含對財務成本的核算考量，並以事後核算為主要依據，展開簡單的成本分析，因而缺乏超前意識的事前成本預算及科學的決策管理，同時不能有效進行事中階段的成本控制與績效監督，對事後的分析與考核缺乏有效激勵機制的科學支援。再者，現有成本控制手段體現了滯後管理，無法跟上現代化企業生產發展速度的不良局面。由於生產製造企業的成本控制內容多樣、控制物件較複雜，加之領導層、管理層的不重視、工作人員的服務效能不強，令多數企業的成本控制還停留在效率低下的手工操作層面，不能緊密結合企業現有的生產經營理念及特徵科學開發功能完備的成本控制軟體，對深入成本控制研究的支援、執行及投入力度不高，因而進一步導致了生產製造企業在各階段的成本控制與核算功能較分散，不能實現有機的整合與高效統一的發展。
三、企業成本控制要點
(一)細化分析，將成本份額比例高的內容作為主控物件
在生產製造企業成本控制管理中，我們應將主體控制目標放在所佔成本份額比例較高的材料因素與人工因素層面，只有牢固將成本佔有率過高的這些部分進行重點監控、才能令企業成本控制計劃不被不良因素所顛覆，成本控制目標的'完善實現也就變得相對容易了。
(二)從創新層面入手，找到成本控制的關鍵因素
技術創新是生產企業的創造之本、動力之源，成功的技術創新與最合理的工藝應用能切實降低生產製造企業的原材料用量或令其在不斷的尋找新材料、發掘具有價格優勢、價效比較高材料替代傳統生產材料中有效實施成本控制。同時工藝技術創新還可有效提升生產材料的利用率、成品率及一級品率；通過工作流程的適應性變更與管理方式的完善創新還可令企業核心勞動生產率及裝置高效利用率切實提升。再者從營銷管理層面來講，營銷方式的創新可有效提升生產製企業的產品銷量，令其單位產品的營銷成本得以顯著下降，由此不難看出豐富生產製造企業全過程管理的創新是降低運營成本最行之有效也是最根本的解決方式。另外在實踐管理中，生產製造企業應通過自主的探索與總結研究找到真正適合自身發展特點的成本控制關鍵要素，從這一關鍵點出發展開高效的成本控制，把力量用到實處從而實現事半功倍的控制效果。
(三)加強可控費用管理，科學構建激勵約束機制
可控費用是成本控制的主體效能物件，只有在生產製造企業的全過程經營管理中從那些可通過人為協調完善控制的因素入手，才是成本控制科學發展之道。因此在控制實踐中我們應主力從材料用量、費用控制入手、強化物料消耗計量、材料進價調控、辦公經費、運輸費、差旅費與資金佔用費管理，才能充分展現成本控制的效用價值。再者我們還應在企業內部科學建立成本控制體系，並完善建設與之相配套的激勵約束機制，用科學的獎懲機制調控員工整體的成本控制主動性與積極性，令成本節約與員工切身利益完善結合，並在科學的獎懲條例中變被動的企業成本控制為全員積極、熱情、規範、主動的科學成本控制。
四、有效的企業成本控制途徑
(一)完善提升生產製造企業勞動生產率
不同的製造企業，其生產產品的種類必然有所不同，因此我們可科學依據產品的不同屬性特徵制定與之相適應的效率考核指標，採用每小時的產品生產率及工人生產力進行衡量比對。在企業每天的生產中我們都要對此生產效率指標進行考核、統計與對比，從而合理分析及查明生產過程中各類影響效率的主體因素、抑制生產運作環節的瓶頸，並有針對性的進行大力改善。經過不斷的實踐探索筆者認為為了有效提升製造企業生產效率，我們必須從以下科學方式入手。首先應合理強化企業管理層、各類工作人員的整體文化素質、政治素養與實踐操作技術水平，同時我們應完善加大技改投入，令各類科技成果加速轉化，並提升企業整體的技術創新能力。在人員管理層面我們應適應性壓縮非生產人員比例，令進廠從事重要生產操作的工作人員在精選管理中發揮重要服務職能。同時管理層應通過合理的調配勞動力促進各生產環節的優勢突出與兼顧平衡的發展，在健全勞動管理體制的科學輔助下，提升勞動生產出勤率、工時科學利用率及企業生產全過程的工作效率。
(二)合理降低材料消耗、平衡分配，強化提升產品生產質量
提升生產效率、促進產品優質品率增強與材料損耗率合理降低是生產製造企業強化成本控制的科學途徑，我們可將這些指標作為員工考核的一項重要內容，令員工達標率與其切身利益、獎金額度直接掛鉤，從而充分激發工作人員開展科學成本控制的積極性。同時在生產實踐及管理程序中我們應注重對企業歷史消耗資料的完善積累，將其作為基礎標準，分清責任歸屬，規範員工生產及材料消耗行為並實施與企業工作人員的良性溝通。在分配環節企業管理層應發揮綜合調控職能，令成本節約所得的企業內部利潤進行公平、合理的分配，對成本節約體現良好控制效果的部門、班組及個人應給予一定的獎勵，履行獎金兌現制度，在各個生產環節的控制中，我們應嚴把質量關，嚴格執行各項操作規程，並令質量監督、檢驗與管理機制更加健全，從而令企業在持續、高效、快速、優質的實踐中切實生產出令使用者真正滿意的產品。
五、強化成本核算與控制
成本費用計入範圍的明確可令生產製造企業的成本控制高效、清晰，因此在實踐管理中我們應科學正確的對可以計入產品成本與不能計入產品的成本進行明確界限劃分。依據企業運營管理中發生較多專案費用的現狀我們應本著誰受益、誰消耗、誰負擔的原則，在生產過程中凡是消耗的材料、人工及其他費用都應一併計入生產成本範疇。對於不能計入的費用，例如用於支付各類滯納金費用、賠款、捐贈及贊助款項等則應劃入企業營業外支出款項中，而支付的股利則應納入利潤分配範疇；相關各類管理、財務費用也不應錯誤的計入生產成本中，而應將其納入期間費用範疇。在企業成本控制層面，每一位會計人員都應依據企業當月產生的實際成本進行合理分析，找出引發企業虧損的真正原因、虧損節點位於何處，或盈利的原因怎樣，在什麼地方盈利，通過與基層技術人員、相關生產排程與主管人員的及時溝通查明原因，為後續的成本控制打下堅實的基礎並做好充分的準備。會計人員應在實際成本控制工作中做到一絲不苟、細緻入微，及時瞭解企業運營的相關實際情況，從而及時發現問題所在。資訊化時代，倘若沒有數字的標準良好比對，製造企業的節儉運營與成本控制便無從談起，因此在成本控制計劃的規範實施下我們應促進企業各部門出據完善的數字清單，其中包含各類可控與不可控費用，並在每季度或每月由財務部門彙總後上報至管理層，將各項異常或超支運營情況進行特殊標識，並在每月總結會中要求相關部門對超支部分做出解釋。生產力是企業的核心競爭因素，因此在實踐管理中我們應完善樹立創新精神，切實提升科研成果轉化率，進一步令其轉化為企業生產力，並真正激發成本控制效益。目前很多生產製造企業的產品缺乏完善的競爭優勢，究其原因不難看出，企業生產規模不合理、不經濟，在生產建設層面盲目投資過高，對產品能耗不加以強化控制，任其自由發展，這些不合理因素均來自於企業產品設計及生產過程中不重視開展策略性成本管理所造成。為了切實降低該類因素對成本控制的深遠不良影響，我們應高度重視對成本管理的策略性控制，將其納入企業決策管理的必經環節。基於生產製造企業中各類製造程式、物流及作業程式選擇具有可優化組合的屬性，我們應對製造程式中的附加值高低進行綜合計算分析，例如對採用各類高新技術、工藝、材料對低價值產品及勞動密集型產品進行技巧、結構及裝飾層面的改造附加值進行衡量，並通過價值鏈管理對企業各類資源進行優化配置、對企業各項成本費用進行完善的控制與管理。
六、結語
在我國各大生產製造企業的實踐運營中均在成本控制環節存在這樣或那樣的不良問題，其中突出體現在製造企業物流管理層面的失控、生產環節裝置陳舊、工藝落後，企業員工不能安心工作，計量環節不準確，成本核算精細度不高等。針對這些不良現狀，生產製造企業要想強化成本控制就必須明確著手點，完善細化各層面建設與管理，有針對性的採取切實有效的應對策略，走科學成本控制之路，完善創新，強化科技成果轉化，通過有效的獎懲激勵政策塑造員工主動探究及科學奉獻精神，才能真正令企業成本控制高效、有序，令企業在紛繁複雜的市場競爭中始終立於不敗之地。
參考文獻：
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