模具企業生產管理體系可以有效保證生產出來的模具能滿足客戶的要求，並儘可能降低成本，提高效益。
模具製造業是一個高風險與高附加值的行業，隨著市場競爭的加劇，客戶對模具製造商的要求愈來愈高，交貨及時、品質優良、價格合理、服務周到已經成為衡量模具企業競爭力的重要指標。要實現他們的合理匹配，必須建立模具企業生產管理體系，遵循模具設計製造的規律，合理組織各項生產活動，最終達到顧客滿意。
建立與規範模具企業生產管理體系，首先要建立一個模具生產質量體系，並引入目標管理以求降低成本，最終達到提高效益提升企業競爭力的最終目的。
在模具生產質量體系中，必須把企業經營活動的各個環節都列入質量控制的範圍，實行全面、全員、全過程的質量監督管理。根據模具生產的要求和特點，對經濟技術合同、模具的結構設計、製造方案要經過嚴格評審；生產過程各工序的交付要嚴格按程式和設計、工藝的要求進行檢查，使每副模具從報價、合同簽定、模具設計、外購件採購、非標零件製造、裝配與試模以及售後服務的全過程始終處於受控之中。
模具設計工作的質量是決定模具最終品質的關鍵因素，也是模具生產管理體系中不容易忽視的問題。設計者在滿足客戶要求的基礎上，以最經濟、最合理的方案進行設計。設計時應考慮模具的.加工性、可靠性、可維護性及使用的方便性、安全性和壽命。設計的圖紙應經過稽核，以發現並防止設計上的欠缺和不足，及早糾正，避免模具先天不足。
在並行工程的實施中，相關工作交替進行，緊密銜接，生產週期長的主要工作零件優先設計、優先安排加工，力求設計與製造一體化。模具結構草圖設計經評審後，加工週期長的零件設計完後，立即進行數控程式設計。這樣，備料、數控程式設計與模具設計並行，各階段的生產負荷基本平衡，可大大縮短模具生產週期。在一批模具中，生產週期長的模具優先設計、製造；在一組衝壓模具中，當毛坯展開尺寸難以準確計算時，優先製造成型模具，以便先通過成型模試模確定毛坯展開尺寸，待展開尺寸確定後再線切割加工衝裁模具，這樣可避免因展開尺寸不準導致返工。
企業目標管理是企業生產管理體系中有機組成部分，實施目標管理就是引入競爭機制，最大限度地發揮員工的積極性、主動性和創造性。實行成本目標管理，讓員工收入同經濟效益掛鉤；將定價方法總結成可操作的程式，從業務、設計、製造、試模的各工序按單套模具分解承包定價，使目標明確。在模具進度控制方面實施時間倒推的方法，由各部門參加評審，制訂各工序的加工時間，下道工序對上道工序有索賠權，形成市場鏈。管理人員也是其中一環，服務質量的高低同收入掛鉤。引入競爭機制，員工就積極性被極大地調動起來，工作效率和工作質量可以大大提高。
通過實施企業生產管理體系，在面對激烈的市場競爭時，才能在提高質量、按時交貨、控制成本和提供優質服務方面處於領先地位，才能有效提高自身的競爭優勢
