1、滿足生產需要，促進生產水平提高
板坯檢驗過程中，需要與物流相配套的票據，按傳統的做法各部門各自設計票據填寫，相互分發隨物流轉，這樣雖有職能劃分清楚的特點，但其弊端是票據種類雜、介面多、流轉效率低。為此根據精簡、快捷的設計原則，按流轉節點統一設計成一張票據，按“分別填寫、各負其責、資訊集中、一爐一票0的原則來運作“票據流”，既大量簡化了票據的種類數量，又適應了板坯流轉的需要。
2、滿足使用者需要，促進實物質量提高
2.1“標準+A”檢驗
“標準+A0就是使用者在標準基礎上追加的個性化需求。在1999年就引入這一先進理念，起初產品僅限於常規產品，隨著品種的開發，又拓展到品種鋼，採用“標識統計配套識別，符合率及時反饋，計劃鋼種滾動微調0的方法，既便於生產過程的控制，又滿足了使用者需要，迄今為止為眾多使用者、多個鋼種系列實施了“標準+A”的檢驗，符合率從90%提高到98%。
2.2物盡其用，一舉數得
投產初期，品種單一且大多為普碳鋼，當時把程度輕微的裂紋作為“注意坯0放行，隨著產品結構的提升，其質量要求、用途各有所需，若不能有效識別，勢必產生大量質量異議，危及企業聲譽“新品市場開拓。根據按需檢驗、物盡其用的原則，分別借鑑轉用充當、降級、改判等方法進行梳理，對技術要求高的鋼種必須是“無缺陷”，其次是“高改低”，再則是深切割“細精整，對軋花紋板則允許有一定程度的缺陷。結果表明全年從利用坯中分選出5萬餘t的專供軋花紋板，完全滿足使用者的質量要求，與原協議卷降價處理比較，每年減少損失500萬元。根據使用者“用途不同，通過合理梳理，設定各自通道，既提高了實物質量，又最大限度利用了板坯資源，近年來，開發新品使用者反映良好，熱軋中間軋廢大幅減少，分層質量異議基本杜絕。
2.3探索檢驗等級
技術含量要求高的鋼種，提高工序控制是保證實物質量的基礎。寶鋼等先進企業在連鑄工序中控制連澆爐數，提高鋼水的純淨度。其依據是隨著連澆爐數增加，其頭尾坯夾渣的機率增大，據此在分析鋼種屬性、用途等基礎上，突破“連澆爐數愈多愈好0的固有思維定勢，探索不同等級的檢驗理念。如對品種鋼採用頭尾坯降級“改判，減少夾渣的可能性;對雙高產品提高檢驗等級，除規定檢驗狀態外再追加工藝檢驗，將工藝路線、連澆爐數、喂絲情況等納入檢驗專案，對混澆鋼種加以規範;對調寬坯根據工序要求，標明寬度差異，這些措施有效增強了過程控制，提高了實物質量。
3、滿足管理需要，促進管理效能提高
3.1板坯退廢程式的創新
退廢程式就是熱軋對板坯質量持有異議時，其確認、退廢衝抵的步驟和方法。通常的退廢程式為:熱軋提出退廢申請技質部專業科室受理組織兩廠兩站(鋼廠、熱軋廠、鍊鋼站、熱軋站)現場確認開會協調決定退廢的板坯主管領導批准發通知給計控、生產等各部門，期間由於兩廠的觀點不同，難免要反覆協調才達成共識。這種傳統模式的弊端是介面多、成本高、效率低。為此設計了新的退廢程式即:熱軋電告鍊鋼站站確認(適時退回)紅字衝單。做到“確認不跨班，退回不過天。使煩瑣的程式在數小時內完成。
3.2細分檢驗量，解決統計邏輯問題
由於質量存疑而封鎖的板坯，熱檢時無法立即確認合格與否，這種檢驗的滯後性就引出了統計邏輯問題，合格率經常>100%。因合格率合格量A檢驗量;若當天有封鎖量，母項不變，子項減少，合格率降低。某天，對封鎖板坯冷檢，確認部分為合格，此時合格量當天的合格量+封鎖中已確認的合格量，就會出現子項大於母項，即合格率>100%。採用細分檢驗量的方法，將檢驗量細分為檢定量(判定為合格“不合格)和在鎖量(還在封鎖)，即合格率合格量A檢定量，杜絕了合格率>100%，解決了統計邏輯問題。
3.3與時俱進，設定質量特性指標
隨著技術進步與現代化管理的推進，梅鋼的`技術質量指標有了長足的進步，合格率從最初的97%提高到99.5%以上，其上升空間日趨減小。統計結果表明凡有改判途徑的品種鋼，即使質量控制能力很弱，生產出大量的非合同坯，但用合格率來統計卻反映不出，顯然合格率已不能真實反映此時的質量狀況，對此設定如下質量指標，並簡述其質量特性。
(1)煉成率即某一時段符合計劃鋼種成分(工藝)爐數與該鋼種總爐數之比。當某鋼種工序控制能力弱，其分類煉成率就低;該指標既反映了鍊鋼過程控制水平，又便於掌握現狀，分析原因，優化工藝;同時有助於瞭解板坯資源，計劃組織生產;該指標既抓住了鍊鋼工序的關鍵，又是公司物流能否正常轉序的質量特徵引數;考核和推進該項指標，是提高梅鋼合同兌現率的基礎。
(2)封鎖和解鎖封鎖是質量存疑暫不確定合格與否，需根據程度、用途等再作判定的檢驗狀態。逆向反映了“無缺陷板坯”質量狀況和鍊鋼持續熱送板坯的能力;該指標既解決了判定尺度的統一性，又反映因質量缺陷帶來的物流問題。解鎖是對封鎖作出質量歸屬的檢驗步驟。它與封鎖各為對方而依存，又以操作關係而配套;及時解鎖，有利於保證板坯正常轉序，減少庫存;同時真實統計當月的生產質量情況，反映庫存對指標的衝抵狀況。
4、結論
技術質量管理必須緊貼梅山鋼鐵公司的中心工作，以滿足需要，改進提高為宗旨，不斷推進質量管理和實物質量的提高。質量檢驗不能僅僅停留在合格與否的層次上，而應在識別使用者“用途需求的基礎上把握檢驗要素，探索把質量監督從“產品”前移到“過程控制”，把監督效用從事後反饋變為線上警示，將指標內涵從統計考核拓展至工序控制。板坯檢驗的實踐表明，借鑑先進理念，求真務實，優化流程，實踐驗證，是管理創新的有效途徑。