導語：國有企業裝置管理的一個重要的發展趨勢，就是以管理替代檢修，而且，逐步地由預防維修、線上維修替代了事後維修。
裝置管理是企業生產經營目標實現的技術和物質基礎，是生產順利進行的前提，是降低成本提高經濟效益的有效途徑，是保證企業安全衛生和環境優美的重要條件和促進企業技術進步的關鍵因素。而裝置管理資訊化不僅可以優化企業快速發展帶來的裝置資源配置，而且可以有效保障企業生產執行，確保裝置執行狀況受控，降低裝置維護成本費用。
國有企業裝置管理體系和管理方法，主要是脫胎於裝置管理和裝置工程技術的主要管理理論和管理方法，也就是利用計算機技術為主要載體的強大的數字化和網路化能力，並加以融合資訊科技在管理領域應用的先進方法和手段，比如說，業務流程動態管理技術、維修軟體包技術、聯機事務處理持技術、計劃預警與報告技術、電子商務技術、資料分析技術、報表處理技術等等，使這些資訊科技成為改善傳統管理方法的技術基礎，同時，也拓展了裝置資產管理的視野與範疇。
1建立以裝置全壽命週期管理理論為指導的裝置基礎管理體系
裝置基礎管理體系是裝置管理基礎的日常性工作，裝置管理內容包括裝置採購及商務管理、裝置資產管理、裝置變動管理、裝置維護保養管理。這些基礎性管理內容是通過以下工作路徑得以實現的。
(1)建立標準的裝置資產資訊結構，使裝置、執行、維修、備件管理工作一體化。
(2)以裝置部位為資料物件建立完整的裝置技術、管理、作業標準資訊庫或資料庫。
(3)裝置全壽命週期管理模型設計以及開放的裝置資產樹設計。
(4)建立裝置管理評價與分析體系。
(5)通過裝置資產週期費用的採集與分析，定量地評價和分析裝置資產的經濟價值表現、執行效能、管理工作質量和工作效率，為裝置維修、改造和更新決策提供支援。
(6)自動整合有關一臺裝置的採購、安裝、執行、變動、折舊、保養、潤滑、報廢等全過程管理資料記錄，形成包含動態資料在內的完整的裝置管理技術檔案。
2建立以點檢和故障分析為核心的裝置執行預警體系
國有企業裝置管理的一個重要的發展趨勢，就是以管理替代檢修，而且，逐步地由預防維修、線上維修替代了事後維修。這就要求將裝置執行管理的重點要放在提早發現事故或者故障隱患上，在使用過程中就及時對事故或故障隱患進行整改，對故障進行預測分析等上面。所以，建立以點檢和故障分析為核心的裝置執行預警體系，就顯得十分必要和重要了。可以通過裝置執行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態監測、保養，以及潤滑等常規管理方法和現代化技術手段，記錄裝置以往的狀態並準確監控裝置的當前執行狀況。通過分析裝置執行的可靠性與經濟性，為制定合理的維修和維護保養策略，提供量化依據。
裝置執行預警體系的建立主要通過如下技術方法得以實現：
(1)裝置執行與停機資料採集與處理。
(2)建立故障資訊庫與故障分析模型。
(3)對點檢及各類預防性維護進行受控管理。
(4)對裝置進行可靠性評價。
(5)利用動態監測技術，包括振動分析、油液分析、紅外線分析、超聲波分析等採集與處理裝置狀態資料並進行狀態識別等。
3建立以標準化維修和預防維修為主的'現代維修管理體系
國內企業的維修方式具有多樣化的特點，而且維修的標準程度相對較低。如何通過推進維修標準化管理和建立與企業相適應的維修管理體系，是裝置管理資訊化需要解決的一個重要課題。目前，在國有企業，一般的解決辦法是，建立維修技術標準和維修專案標準資訊庫，以推進標準維修和維修作業的規範化。按照分類分級的管理方法，根據裝置分類和分給管理的設定。不同型別的裝置採用不同的維修方式。
(1)裝置分類標準
一般從裝置與生產的關係、裝置與產品質量穩定性關係、裝置的價值、裝置執行的安全性及環保危害性、裝置的維修性等方面，將裝置進行管理分類，例如，將裝置分為A、B、C三類。
A類裝置：主要生產裝置、對生產有重要影響的輔助性生產裝置，包括關鍵裝置、重點裝置、精密大型稀有裝置、主要動力裝置、主要生產控制裝置、具有安全和環境危害性的裝置等。
B類裝置：輔助生產線和主要生產線的輔助裝置。
C類裝置：一般裝置或簡單裝置。
(2)以裝置分類作為維修管理分類的依據，不同類別的裝置的維修方式不同。如在特種車輛單位，通常情況下：
A類裝置採取點檢定修和預防維修(PM)相結合、輔以可靠性維修(RCM)的管理模式;
B類裝置採取以預防維修為主，輔以預知維修(PDM)和事後維修(BM)的管理模式;
C類裝置採取事後維修或者故障維修的管理模式。
(3)維修的標準化管理。通常情況下，國內企業都非常重視維修標準的建立，除了維修技術標準、維修作業標準外，一般也將故障資訊標準、點檢作業標準、給油脂作業標準、保養作業標準等同時納入標準體系進行管理，形成支援維修、維護和檢查的系統化管理標準，以保障維修維護的規範性作業和作業質量。
(4)維修程式包的建立。維修程式包是在最佳檢修實踐活動所具有的內容和知識進行標準化工作，按照維修專案標準庫的要求，將維修實踐分解為若干維修單元，作業企業認可的維修專案給予一個法定的維修專案程式碼，此時，它將成為企業的檢修標準，而完成企業維修經驗、維修實踐到知識的轉化。