摘要：通過對鉻除塵灰進行迴圈經濟利用，研究除塵灰回爐後對礦熱爐各項引數指標的影響，結果表明:礦熱爐在每批料配加鉻除塵灰的時候，各項指標沒有明顯的退步，礦熱爐能夠保持穩定的執行。
關鍵詞：除塵灰；迴圈利用；經濟技術指標
前言
礦熱爐生產高碳鉻鐵主要原料為鉻礦、焦炭和矽石。原料混合後進入礦熱爐，在不同的溫度條件下焦炭還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物得到鉻鐵合金，鉻礦中的其他未還原物質與矽石共同形成爐渣，間隔一段時間後，將鉻鐵合金和爐渣由爐眼部位排出爐外［1］。鉻除塵灰是礦熱爐冶煉時，經除塵器、煙道、最後經袋式除塵器處理捕集所得。除塵灰中Cr2O3含量基本在7%～10%之間，並且MgO含量較高，渣中MgO/Al2O3可以適當調整。為了解決酒鋼集團巨集電鐵合金有限責任公司鉻除塵灰的處理問題，該公司採取了自產自消的方式，由於鉻除塵灰的有害元素S含量較高，在礦熱爐冶煉過程中進行了鉻除塵灰的'使用探索實踐。鉻除塵灰經過壓球后與鉻礦搭配進入礦熱爐進行冶煉。配加除塵灰壓球前後礦熱爐冶煉主要經濟技術指標見表1。
1電爐主要引數
巨集電鐵合金公司目前有礦熱爐兩座，除塵灰壓球重點在8#爐試驗使用，主要爐體引數如下。變壓器容量:25MVA;一次電壓:110kV;一次電流:175A;二次電壓:230V;爐殼直徑:11700mm;爐殼高度:6350mm;爐膛直徑:9000mm;爐膛深度:4300mm;電極直徑:1300mm;極心圓直徑:3800～4000mm;電極電流密度:6．4A/cm2;電極行程:1400mm。
2鉻除塵壓球主要物化指標
鉻除塵灰壓球主要是使用除塵器回收的鉻除塵灰為原料，只配加黏結劑直接成塊［2］，主要化學指標如表3所示。從表3化學成分觀察，除塵灰壓球有鎂鋁比高和含有Cr元素的優勢，但是S含量也偏高，不利於合金S元素的控制。
3主要生產原燃料情況
3.1指標對比
變料前後礦物原料物化指標對比如表4所示。按照5%配加除塵灰後，綜合入爐品位降低，從鉻礦的兩次不同化學分析結果看，未發生較大變化，且Cr/Fe和合金質量也未發生較大變化。
3.2其他原料
焦炭主要為大粒和小粒冶金焦炭。焦炭使用慶華冶金焦炭(粒度在25～40mm)，固定碳在82%～84%，灰分在12%～14%;冶金焦(15～25mm)固定碳在83%～85%，灰分在12%～14%，考慮到燒損和水分影響，料批中焦炭配量上浮10%。
4生產實際引數控制情況
4.1冶煉引數變化情況
配加鉻除塵灰壓球之後引數變化見圖1。從冶煉引數變化情況來看:在一次電壓穩定的情況下，配加使用鉻除塵灰壓球后一次電流和二次電流較為平穩，功率因數與二次電壓成正趨勢關係。
4.2渣型變化對比
配入壓球前後對比:配入5%鉻除塵灰壓球后渣中跑鉻逐漸降低，由平均3.86%逐漸降低至3.27%;渣中SiO2由30.95%上升至31.78%;Al2O3由24.54%降低至23.8%，降低0.74%;CaO由2.38%升高至2.61%，升高0.23%;MgO由35.71%逐步升高至37.11%;鹼度約1.26;Mg/Al由1.24逐漸上升至1.28。鉻除塵灰壓球入爐之後，從出鐵情況觀察，渣中SiO2含量上升。從爐前出鐵情況觀察，渣量較過去增大。除塵灰屬於半熟料，入爐後較易熔化3．4.3電耗情況配入除塵灰壓球后的單爐耗電量，見圖2。從圖2單爐耗電量變化曲線來看，使用除塵灰壓球，單爐耗電量較為平穩，爐內反應基本處於穩定狀態。
5結語
操作方面主要以高檔位進行操作，耗電方面提升了出鐵前耗電量，但同時壓縮了一定量的出鐵時間，目的是為了使鉻除塵灰壓球能夠得到充分還原，促進渣鐵流動性。對通過對加入鉻除塵灰前後對比，各項指標未發生較大變化，主要回收利用了部分除塵灰中Cr元素。爐前出鐵情況觀察，出鐵過程中渣量略有增加，對於解決除塵灰積壓難題，消化除塵灰儲存有積極意義，基本除塵灰配入量在50～100kg/批料，能夠達到每日迴圈消化的目的。
參考文獻
［1］趙乃成，張啟軒．鐵合金生產實用技術手冊［M］．北京:冶金工業出版社，1998．
［2］賈豔樺，劉培驍，王幸日．冷壓球團技術在高碳鉻鐵生產中的應用［J］．鐵合金，2011，42(2):4-7．
［3］欒興漢，唐琳，李小明，等．鐵合金生產節能及精煉技術［M］．西安:西北工業大學出版社，2006．