摘要：鎳冶金渣作為重要的二次資源，含有鐵、鎳、銅等有價金屬。隨著鎳需求量的增大，排放的鎳渣也越來越多，若不能得到合理利用，既造成資源浪費，又汙染環境。本文對鎳冶金渣資源化利用現狀進行分析，並討論了進一步資源化的方向。
關鍵詞：鎳冶金渣；資源化；有價金屬；建築材料
隨著我國對有色金屬需求量增大，每年有色冶金渣的數量不斷增長，這些冶煉棄渣由於未得到合理利用，不僅佔用大量的土地資源，同時對環境有著潛在的威脅，從而不利於可持續發展，因此有色冶金渣的資源化利用就有著十分重要的意義。中國是世界上鎳資源消費最大的國家，每生產1t鎳約排除6~16t渣，僅金川集團的鎳冶金渣堆存量多達4000萬t，每年還新增約200萬t[1-3]。鎳渣的組成因其礦石種類和冶煉工藝不同而變化較大。以金川鎳閃速爐渣的物相組成為例，主要由鐵氧化物、矽氧化物、鈣和鎂的氧化物組成，渣中含有約40%的鐵元素，還含有一定數量的有色金屬元素鎳、銅、鈷；鐵主要以鐵橄欖石形式存在，橄欖石間充填的非晶態玻璃質並且機械夾雜著大顆粒鎳硫[4]。鎳渣的處理已經成為鎳冶煉過程的重要工序，如何正確有效的回收再利用這些二次資源，使得鎳冶煉過程順暢，解決排渣佔地和環境汙染等問題，成為鎳冶金髮展迴圈經濟的主要問題。本文對目前鎳渣資源化利用進行綜述，再利用的主要研究包括：有價金屬的提取，用作填充材料，製作微晶玻璃，生產建材等[5-7]。
1、鎳渣資源化利用現狀
1.1有價金屬提取
倪文[8]等利用以焦炭為還原劑的熔融還原法提取閃速爐水淬鎳渣中的有價鐵，探討了不同鹼度，不同還原溫度，不同還原時間對提鐵率的影響。結果表明控制100g渣配加34.7gCaO、4.04gCaO和8.5g焦炭，熔融溫度為1500℃，還原時間為180min，鐵的還原率達96.32%。王爽[9]等將鎳渣、氧化鈣和焦粉製備成含碳球團進行深度還原回收有價金屬鐵、鎳和銅，結果表明鹼度對有價金屬的回收率有影響，適當提高鹼度可以促進金屬相生長，改變形態結構有利於後續分離，鹼度過高會使金屬相中產生雜質，當鹼度確定為1.0時，鐵、銅、鎳的回收率分別為91.04%、56.93%、55.80；鎳渣中的鐵經深度還原後以金屬鐵的形式存在，鎳和銅主要與鐵以固溶體形式存在。盧雪峰[10]等利用自制小型直流電弧爐對鎳渣進行矽鈣合金回收，以焦炭和為還原劑，控制鎳渣、生石灰及還原劑的比例，可以獲得相應的的矽鈣合金。肖景波[11]等對鎳渣進行鐵、鎳、鎂回收，實驗過程將鎳渣破碎後的粉末進行酸浸，向酸浸液中加入氧化劑與pH控制劑生成鐵沉澱物，分離後與硫酸作用生成硫酸鐵溶液，精製後採用氧化沉澱法獲得高純鐵沉澱物；沉鐵溶液加入硫化物生成硫化鎳沉澱，經分離、洗滌、乾燥製得鎳精礦；提鎳溶液加入助劑LN除雜，得到精製硫酸鎂溶液與氨水反應制得氫氧化鎂產品。
1.2生產充填材料
鎳渣被用於井下填充材料技術相對成熟，既解決了鎳渣的資源化問題，又可以降低填充成本，減少水泥的消耗，降低水泥生產過程中環境汙染。目前水淬渣用作充填材料關鍵在於對活性渣進行激發，激發方式分為機械激發和化學激發。傳統的機械激發採用普通機械球磨進行物理細化，高能球磨可以使礦渣迅速細化，增加比表面積，增大水化反應面提高物料的物理化學活性。鎳渣經過高能球磨處理後，抗壓強度會顯著提高。化學激發利用激發劑與礦渣的化學反應生成具有水硬膠凝效能的物質來提高礦渣的活性，激發劑多采用硫酸鹽類、碳酸鹽類等。楊志強[12]等採用機械活化和化學活化兩種方式進行實驗研究。
結果表明，機械活化鎳渣、脫硫石膏、電石渣、水泥熟料的最佳比表面積分別為620，200，200，300m2/kg，化學活化以脫硫石膏和電石渣為主，硫酸鈉和水泥熟料為輔，前兩者比例相同各佔總量5%時，鎳渣充填體強度最高；加入3%的硫酸鈉和2%的水泥熟料可以提高激發效果；外加0.156%的PC高效減水劑，配置膠砂比為1∶4，料漿濃度為79%的充填漿料完全滿足礦山對充填體的強度要求，可以替代水泥應用於金川礦山交接充填採礦。高術傑[13]等利用水淬二次鎳渣製備礦山充填材料，利用脫硫石膏和電石渣等物質激發生成大量水化產物，產生較高充填強度。並且水淬鎳渣充填料的'流動度好於P42.5水泥充填料的流動度。結果表明，脫硫膏與電石渣比為1∶1混合再與少量硫酸鈉及水泥熟料配置複合激發劑，具有較好地激發效果。
1.3製作高附加值玻璃
微晶玻璃和泡沫玻璃均數高附加值玻璃，微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的雙重特性，比陶瓷亮度高，比玻璃韌性強。泡沫玻璃具有不燃燒、不變形、熱學效能穩定、力學強度較高且易加工的優點。王亞利[14]等對鎳渣熔融鍊鐵剩餘熔渣製備微晶玻璃進行了研究。提鐵二次渣經過均化→澄清→澆注→晶化→退火→研磨→拋光製備出符合建築裝飾國家標準的微晶玻璃，確定了最優原料比。馮楨哲[15]等以鎳渣和廢玻璃為主要原料，新增碳酸鈉作為發泡劑，燒製出泡沫玻璃。探討了碳酸鈉新增量、發泡溫度、保溫時間對泡沫玻璃質量的影響，結果表明，主要原料鎳渣和廢玻璃分別為20%和80%，外加5%~7%的碳酸鈉發泡劑、2%的硼酸為穩泡劑和2%的硼砂為助溶劑，在870℃下恆溫1h，可以製備出總氣孔率為85.14%，抗折強度高達2.062MPa的鎳渣基泡沫玻璃。
1.4生產建材
鎳渣的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3，利用鎳渣生產矽酸鹽水泥可以部分替代黏土和鐵粉，減少能源消耗。鎳渣中存在的少量鎳、銅、鈷等元素對降低熟料的液相最低共熔點和黏度有積極的作用，可以改善其易燒性，有利於熟料礦物的形成。吳陽[16]等用鎳渣替代鐵粉製備道路矽酸鹽水泥，通過合理配料製備出以C3S，C2S和C4AF為主要礦物的道路矽酸鹽水泥熟料，其強度、礦物組成、安全性等效能符合國標要求；最佳條件為鎳渣摻雜量（質量分數）10%，煅燒溫度1370℃。王順祥[17]等探討了鎳渣不同細度和不同摻雜量對矽酸鹽水泥水化特性的影響。結果表明，隨著鎳渣的摻量增加，使得水泥漿體凝結時間延長，水化反應放熱減少，硬化水泥砂漿的抗壓強度、抗折強度講師；相反，隨著鎳渣細度的提高可以改善上述影響，並且有利於硬化水泥漿體的結構緻密化。鎳渣作為混凝土摻合料和集料使用，能夠提高混凝土的強度，並且鎳渣結構緻密且金屬含量較高，含有大量的橄欖石，使得鎳渣硬度高，從而使摻入鎳渣後的混凝土耐磨度提高。李浩[18]等研究了鎳渣砂摻量對混凝土耐磨性的影響，當鎳渣粉、粉煤灰、鎳渣砂同時摻入混凝土中，摻量分別為10%、10%、40%時，混凝土的耐磨性最好。丁天庭[19]等基於鎳渣的摻量對混凝土的抗壓強度影響進行研究，當鎳渣摻量為20%時，混凝土的抗壓強度最大，當鎳渣摻量為50%時，混凝土的抗壓強度最小。
2、發展趨勢
資源利用率低，資源緊缺，產業結構不合理成為制約我國經濟社會發展的戰略問題。結合我國目前礦產資源現狀來看，鎳渣中含有的主體金屬是鐵，應該以提鐵為主進行資源化利用，不但可以緩解我國鐵礦石資源壓力，而且有利於可持續發展，又可增加企業效益。提鐵後的二次渣還可以用來製備微晶玻璃，充填材料等建築材料，鎳渣資源得到充分利用。
3、結語
鎳渣作為重要的二次資源，含有鐵、鎳、鈷、銅等有價元素，單純提取有價金屬經濟性有限，並且存在二次渣的廢棄問題；單純做非金屬資源處理造成對有價金屬元素的浪費；因此，將有價金屬提取後的二次渣進行非金屬資源處理更有利於達到鎳渣的高效化和生態化利用。
參考文獻
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