摘要：本文通過從長慶油田公司採油一廠數字化新型勞動組織模式的產生背景、總體思路、構建與實施、取得的主要效果等方面進行詳細闡述，系統總結併科學分析了採油一廠在數字化管理過程中新型勞動組織模式變革的特色經驗和管理方法，為油田企業轉變發展方式，實現傳統工業化向現代企業管理轉型指明瞭發展方向，同時也為同類油田企業數字化管理提供了成熟的管理經驗。
關鍵詞：數字化 勞動組織架構 變革 採油廠
安塞油田(長慶油田分公司第一採油廠)，是我國陸上第一個億噸級的整裝特低滲油田，被稱為“井井有油，井井不流”的“磨刀石”油田。近年來，安塞油田按照“整體規劃、分年實施，三年建成數字油田”的科學規劃，每年投入近億元用於數字化建設，三年累積改造站點183座，油水井5744個，前端覆蓋率達到90%以上，前端生產管理單元新型勞動組織架構變革全面完成，基本建成數字油田。
效益最大化和可持續發展是企業管理兩大目標。隨著長慶油田“大規模建設、大油田管理”的持續深入，傳統的勞動組織架構已無法滿足數字化環境下的管理需求，構建新型數字化勞動組織模式勢在必行。
數字化採油廠新型勞動組織架構變革，是立足於數字化建設和管理實際，應用系統管理和最優控制等管理思想和理論，按照行政管理與生產流程管理相統一、勞動組織架構與數字化建設相統一、勞動組織效率和生產執行效率相統一、崗位設定與生產指揮2.0系統功能相統一和崗位職責和安全生產相統一五大原則，通過變革採油廠、作業區機關和班站等基本生產管理單元勞動組織架構，實現控制用工總量，降低人工成本，提高勞動組織和生產執行效率，提升企業管理水平，推動油田管理向現代化轉型，促進採油廠“沒有圍牆的工廠”向“有圍牆的工廠”轉變。
1、數字化組織架構優化，實現系統協調管理
根據原油生產流程和“指揮-調控-站控”三個中心縱向執行的關係，構建廠部―作業區(聯合站)―增壓點(注水站)―井組的勞動組織架構，實現行政管理與生產流程管理相統一。
數字化生產指揮中心執行模式。對生產任務、系統執行、安全環保、施工作業進行實時監控;預警資訊集中顯示、分級管理、協調處理;機關部門分散監控、分路解決存在問題;指揮中心對問題落實情況進行跟蹤、督促。
調控中心執行模式。對生產任務、站點執行、交通安全、作業現場等進行監控;對預警資訊分發協調處理;組織相關組、室對存在問題查詢原因、制定措施，對處理結果跟蹤落實。
站控中心執行模式。通過站控中心監控介面對裝置執行引數、油水井生產動態、井場安全環保、偷盜破壞等進行實時監控;出現問題上報協調處理。
2、數字化管理崗位變革，發揮遠端實時監控
根據數字化管理的實際，採油廠厂部成了以2.0系統版本的軟體開發平臺為基礎的數字化生產指揮中心。數字化生產指揮中心崗位職責詳述如下。
生產監控崗。運用數字化指揮系統，生產資料錄入的稽核;對日、旬、月產量的執行情況進行收集整合及分析;督促欠產單位分析欠產原因並制定措施。
油氣集輸崗。運用數字化指揮系統，監控集輸系統、輕烴系統、用氣系統重要執行引數，及時處理預警資訊，協調處理全廠系統執行中出現的各種問題和突發事件。
產能建設崗。利用數字化監控平臺，確保油水井和新建站點及時正常投產、投運，對鑽井、測井、試油、投產過程進行監控;組織、協調、驗收新井投產投注、站點投運，並收集相關資訊，跟蹤與核實新井產量。
生產排程崗。利用數字化生產指揮系統排程日誌、生產輔助模組，負責日常生產組織協調工作，處理生產過程中的各種問題及預警資訊。
車輛管理崗。利用數字化指揮系統對全廠車輛集中管理、排程。負責電子執勤、車輛監控及問題處置。
應急管理崗。監控應急搶險指揮系統，及時做好資料更新及問題處置工作，檢查、督促各基層生產單位及時、完整、準確錄入相關資料。
動態監控崗。監控全廠油水井動態，分析油藏開發形勢，制定動態調整措施，提高油藏開發水平。
井下管理崗。監控油水井措施以及小修作業動態，掌握油水井井筒狀況，定期檢查作業區工藝指標的完成情況。
安全管理崗。定期核查生產指揮2.0系統“站庫管網、可燃氣體、視訊監控、預警報警”模組中基本資訊和異常情況，及時督促基層單位更新、處理。
環保監控崗。負責“三道防線”設施監控管理，督促基層單位全面落實“三防四責”。
數字化維護崗。負責數字化生產指揮系統軟硬體的技術維護、功能優化調整及推廣應用。
3、勞動組織架構變革，形成兩級管理體系
採油作業區依託生產指揮2.0系統平臺，對傳統作業區機關進行優化重組，成立了“兩室一中心”，即調控中心、生產技術室、綜合管理室;對生產一線的油水井組、站整合調整為以站為中心，集輸流程為半徑、井站一體管理的若干基本生產單元，形成了作業區―基本生產單元的兩級管理體系。
調控中心。對轄區產量的計劃執行管理、井站進行實時監控、生產執行管理、水電訊運管理和日常生產資訊收集彙總、排程控制、安全環保、裝置管理等工作，同時做好資訊反饋及上傳下達工作。
生產技術室。負責轄區地質動態、採油工藝、動態分析、井筒分析、數字化管理、等生產技術工作。
綜合管理室。負責作業區行政工作的綜合協調，作業區的日常工作、保密、黨風廉政建設、幹部管理、企業文化、後勤事務、人事、培訓、外協等工作。
生產保障隊。負責作業區油水井資料錄取、後勤服務、材料供應。油水井化驗、壓力錶效驗等工作。
應急班。負責所轄區域內站點、井組的`應急搶險、裝置維修、井場治理、滬油護井、礦權巡護、井下作業監督等工作。
站點。負責利用資料自動採集、電子巡井、故障報警對管理單元生產執行實時監控，執行調控中心的指令，負責油水井站日常管理及小措施落實等工作。
4、數字化培訓考核變革，促進差異培訓管理
傳統的員工培訓受時空限制及培訓方法單一性的約束，效果較差，數字化勞動組織變革的實施，改變了傳統的集中授課模式，實現了以集中授課為輔、自主學習為主的混合式學習模式。另外，由於機構的精簡，使以前“一崗一人”轉變為目前的“一崗多職”，對人員綜合素質提出了新的更高要求，因此，在廠統一培訓的基礎上作業區通過全區競聘，為每個應急班配備一名培訓技師，分層面、分崗位對員工進行理論和操作培訓，實現差異化培訓，逐步打造一支 “精一、通二、會三”的員工隊伍。
隨著數字化建設和管理的持續推進，採油一廠新型勞動組織架構全面推廣，形成了以站點及其所轄井組、管線作為基本生產管理單元的新型勞動組織模式，勞動組織和生產效率極大提高。生產執行效率和安全環保管理水平不斷上升，未發生一起A級以上安全生產事故及較大以上環保事故。先後榮獲中華環境友好企業、陝西省“重點非煤礦山安全生產先進單位”、長慶油田公司HSE管理金牌單位等榮譽稱號，併成為中石油首家“綠色礦山”企業示範單位。經濟效益持續攀升，近年來，投資回報率保持在49%左右，噸油基本執行費保持在340元左右，企業的經營效益不斷提升。通過視訊遠端監控，資料實施採集，延長了人工巡井間隔週期，減少了人工巡井次數，極大的降低了員工勞動強度。堅持以數字化管理為導向的多層次培訓，全廠幹部員工隊伍素質整體提高。近年來，採油一廠先後有8項成果獲得長慶油田分公司技術創新成果獎，5人榮獲公司優秀學科帶頭人、技術革新能手稱號，湧現出了1名“中央企業傑出青年崗位能手”和3名公司級優秀技能人才。