1當前礦井管理水平機電裝置管理存在的問題分析
(1)關於目前機電管理在礦井生產中的地位。由於多年來煤炭企業管理的思維定式，一直把機電放到輔助專業，只是礦井生產的輔助工具，沒有認識和尊重機電管理的客觀規律，沒有進行人力和物力的必要投入，於是機電專業成為礦井的事故中心，安全事故頻發，使煤礦的利潤下降，拖了整個生產的後腿，造成機電專業的惡性迴圈。
(2)管理制度不完善或者有制度卻執行不利。按照國家規定標準，要對礦井機電裝置進行定期的檢查檢測，就是為了保證機電裝置能夠在正常狀態下安全執行。即使有的企業按照規定進行檢查檢測，也不能按照規定的要求嚴格進行，並不是利用先進的儀器進行精細的檢查，只是簡單粗略的檢測，甚至是根據肉眼來判斷，這樣的檢查根本達不到檢測的標準和要求。
(3)專業人才缺乏，現有人員素質較低。機電裝置的管理維修是技術性較高的一項管理工作，但很多煤礦所聘用的機電裝置管理維修人員大多是從礦工中抽出來的，這些人中，大多數都沒有受到良好的高等教育，在處理問題時，留下了一些安全隱患，如：排查故障不徹底，找不出故障的真正原因，維修不及時等。此外，煤礦工作環境差,危險高,使得一些技術人才沒有進入煤礦企業工作。
(4)機電系統設計存在缺陷。如筆者曾參加自治區“一礦一策”的`檢查活動，在南疆的一個技改礦的檢查中發現，其一條主運皮帶正在安裝，主運皮帶總長約1800m，在中間約500m的一段，皮帶高度在2m以上，而且也沒有檢修平臺，將來皮帶執行中就是普通的託輥更換也無法正常進行，另外此條皮帶前端直線段還搭接了條20幾米的皮帶，額外增加了一個事故點和能源損耗。而一般的礦井深度在500m左右，深的可達1000多m，但其排水方式大部分卻是水平提升、接力式的，這就導致供電網路複雜，線路長，荷載大。
(5)生產裝置和配件型號的廠家雜亂。隨著我國社會和經濟的快速發展，煤礦企業的機械化程度在不斷地提高，尤其是其對各種裝置配件提出了更高的要求。但是，目前我國從事機電裝置配件生產的企業生產結構都不完善，許多企業的生產結構比較小且分散，而且各個配件型號的生產具體要求缺乏統一的標準，比如，如果某個機電裝置的配件不是同一個廠家生產的，則很難匹配。另外，有的生產廠家為了追求眼前的經濟效益，經常出現偷工減料的情況，所以其所生產的裝置配件的質量難以保證。
(6)管理機電運輸的方式過於傳統，未嚴格落實裝置包機制，關鍵機電崗位的設定不符合規定要求。部分執行的機電裝置超過使用壽命，未遵照事先制定的計劃開展裝置的升井檢修輪換，而是繼續使用。管理機電裝置的水平較低，裝置完好率急待提升；少數企業忽視投入，片面重視產出，導致機電裝置資金投入無法滿足企業生產的需要，落實裝置大修資金往往需要較長的週期；未實現機電運輸事故隱患的閉環管理。部分工作人員的工作責任心有待提高，標準掌握程度較低，有待提高檢查的範圍和深度。
2提高礦井管理水平機電裝置管理水平的有效措施
2.1建立健全專業管理制度並有效執行
管理制度是一個管理系統執行的法律法規，如制度不完善只會造成某些管理的缺失，但制度不執行，則會出現管理的更大的混亂。所以要有效地使管理制度落到實處，首先就要從機電裝置的進礦開始，建立從裝置進礦檢查入庫、下井使用、檢修維護、專業檢查等一整套的使用、維護、安全檢查的管理制度，並嚴格執行，用制度規範和提高專業管理水平。建立裝置及重要部件的使用檔案，還應對裝置驗收與交接建檔等方面管理進行考核，必須將所有圖紙資料、使用說明書及驗驗收報告等交由專職資料保管員妥善保管，使用與維修單位一旦需要，不得取走原件，只可另行復印。
2.2建立機電專業人才吸引、培（訓）養、留用的機制
在工作人員中普及崗前培訓，打造一支專業的安裝隊伍。有目標的把培訓工作作為一項長期的計劃，制定嚴格的考核制度。聘請有經驗的老工人蔘加培訓過程的現場指導工作，做到理論不脫離實際。新裝置在投入生產前必須組織員工進行崗前培訓，掌握新裝置的工作原理、結構、維修和保養技術等，以保證安全生產。
3結語
礦井的機電裝置管理，對礦井的生產活動起著至關重要的作用，要提高機電操作人員的安全意識，對機電裝置做到定期檢查和維護，積極引入較為先進的裝置，建立科學的預案，使管理水平提升一個層次，只有這樣，才能使企業逐步走向規範化，實現利益與名譽的雙贏。