1礦井掘進機電裝置的選用
1.1節能變壓器。當前，就各礦井變壓器應用現狀而言，S7型變壓器是很多礦井主要應用的變壓器，該變壓器已屬於一種早期生產的變壓器，較落後，在實際工作時不僅會發出較大噪音，形成噪音汙染，而且會耗費大量電能，浪費電能。目前，隨著我國變壓器節能技術的飛速發展，生產出很多新型節能變壓器，這些變壓器在功能、能耗方面都比S7型變壓器優良很多。如常見的S15系列變壓器，消耗的電能就相對較少，且噪音小，它主要是用全新非晶合金材料製成的[1-2]。圖1為常見的S系列變壓器中S7型、S11型、S13型、S14型、S15型具體空載損耗情況與負載損耗情況，通過對比，可清楚地瞭解到它們的各種損耗情況。因此，在實際生產中，各礦井應依據自身實際情況，合理地更新淘汰舊式變壓器，選用新型變壓器。1.2輸送控制系統。就各礦井傳輸裝置而言，當前很多礦井都是依據煤礦流動方向來佈設礦井傳輸裝置的，導致礦井掘進機電裝置連續工作，從而該傳輸裝置執行模式會耗費大量電能，造成嚴重的電能損耗。對此，可通過在原輸送裝置上裝設高度感應系統，藉助該裝置來自動檢測感應煤炭運輸情況，依據具體煤炭量來確定執行與否，這樣可科學、合理地解決輸送裝置一直連續執行問題，顯著降低輸送裝置耗費的電能。1.3節能電動機。在選用電動機時，應優先選用藉助新型材料進行改進後的節能效能更優良的電動機，這樣的電動機工作時產生的能源損耗更少[3]。同時所選的電動機節能裝置應更高效，這樣可利用其熱能效益以及降低電磁能等方式，來使電動機的工作執行效率得到進一步提高，這與礦井節能降耗發展策略相符。
2礦井掘進裝置的強化管理
2.1充分應用礦井機電裝置。從各礦井當前消耗的總能源來看，有很大一部分能源消耗為裝置執行所消耗的電能，裝置整體執行效率普遍偏低[4]。對此，在實際生產中，相關技術人員首先應對機械裝置工作原理進行深入瞭解，並按相關操作規程科學操作，使機械裝置的執行潛能得到充分發揮，有效降低各種不必要能耗，如應嚴格控制機械裝置執行速度，最好讓裝置處於勻速執行，這樣可使裝置機械能耗更低。2.2提高礦井掘進機電裝置功率因數礦井掘進機電裝置實際執行效率的`高低受功率因數的影響較嚴重。據相關部門研究顯示，在國內各礦井中，有將近2/3的礦井實際供電功率因數偏低，這樣在實際供電作業中，必然會產生大量的無用功率[5]。供電質量的低劣大幅增加了礦井電能損耗。對此，企業可通過給礦井掘進機電裝置裝設一種就地補償裝置，這樣可顯著提高礦井供電功率因數，使機電裝置損耗變小，以實現礦井機電裝置的節能降耗。2.3縮減低壓供電距離。裝置在工作過程中，礦井生產中掘進機電裝置功率一定，工作電流量與供電電壓成反比，也就是當供電電壓越高時，耗費的供電電流將越少。若礦井低壓供電線路過長，線路阻抗也會增大，這樣會損失更多電能。對此，可適當提高供電電壓，使工作電流損耗變小，同時可通過合理縮減低壓供電距離，來使電能損耗降低。2.4強化維護礦井掘進機電裝置。礦井作業環境惡劣，存在大量的灰塵、瓦斯氣體且陰暗潮溼，這些因素易對礦井掘進機電裝置效能產生影響，以致引發裝置故障，這會在某種程度上增大礦井能源消耗。對此，在實際生產中，必須做好機電裝置的日常檢查維護工作，以確保裝置正常執行，並達到預期執行效率；與此同時，應做好裝置內部清潔工作，及時給裝置新增機油、加註潤滑油等，以防裝置因能源不足而產生各種故障，進而增加裝置維護成本，使裝置能源消耗增大。2.5節約水及乳化液用量。當前，很多礦井在進行採煤作業時，若遇到堅硬岩石，大多會選擇採用乳化液噴霧來軟化岩石，以更便於開採作業，因此，很多礦井在生產作業中都應用了乳化液泵噴霧來協助生產。但就實際應用現狀而言，人們在應用乳化液噴霧時，存在很多不合理現象，如很多礦井在啟動機電裝置的同時也會把乳化液泵開啟，使得乳液泵的應用缺乏針對性，這樣乳化液泵長時間的執行，必然會浪費大量的電能、水資源以及乳化液體。因此，必須強化乳化液泵管理，應先對礦井地質條件進行準確勘測，進而針對性地應用乳化液泵站，謹防所用乳化液泵站出現長期無意義執行情況，同時，應對乳化液用量進行嚴格控制，以進一步降低乳化液泵站能源損耗，實現最終的節能目的。
3結語
礦井掘進機電裝置屬於礦井的主要耗能裝置，要想使其實現節能降耗，一方面在選用掘進機電裝置時，應優先選用節能效果好、工作效能優良的機電裝置，另一方面應嚴格按裝置操作規程作業，並做好裝置的日常維護保養工作。只有這樣才能使礦井掘進機電裝置更節能，進而顯著降低礦井生產成本，更好地促進煤礦企業的長期健康可持續發展。
參考文獻
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