摘要：由於煤礦生產條件和生產環節的複雜性，這對機電裝置的安全執行提出了更高、更嚴格的要求。據統計：在我國煤礦的固定資產總額當中，有 55%-65%是機電裝置和設施，所花費的工資、能耗、油脂、配件、維修費用等的總和要佔煤炭生產成本的40%以上。文章介紹了煤礦機電故障的型別及維修方式，並提出控制機電裝置故障的預防措施。
關鍵詞：煤礦 機電裝置 故障 維修 預防
近年來，隨著中國經濟的高速增長，導致了能源消耗大幅上升。也使我國煤炭需求繼續保持旺盛增長勢頭，一大批新建的大型煤礦專案紛紛立項建設。我國礦井的生產特別是大中型礦井的生產基本實現了機械化、自動化，出現了百人千萬噸級的煤礦。機電裝置是構成施工生產的重要因素，機械裝置在使用過程中，由於材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，裝置的技術狀態將會產生劣化，不可避免地將出現各種各樣的故障，裝置的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。
1、機電裝置使用中出現故障的種類
(1)損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。(2)退化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等。(3)鬆脫型故障：鬆動、脫落等。(4)失調型故障：壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。(5)堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。(6)效能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、效能衰退、過熱等。
2、故障原因分析及其步驟
2.1 故障分析的目的不僅在於判別故障的性質、查詢故障原因，更重要的在於將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重複發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工製造、裝配調整、使用與保養等方面採取措施，提高機械產品的可靠性。
2.2 在分析故障時，一般是從故障的現象入手，通過故障現象找出原因和故障機理。由於受現場條件的限制，觀察到或測量到的故障現象可能是系統的，如離心泵不吸水;也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關係。
2.3 故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
2.3.1 現場調查主要包括收集發生故障的時間、環境、順序等背景資料和使用條件;故障現場攝像或照相;收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規範、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等;對故障件進行初步檢查、鑑別、儲存和清洗等。
2.3.2 分析並確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、效能試驗、斷口的巨集觀與微觀檢查等檢查與分析;必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等;初步確定故障原因和機理。
2.3.3 分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試資料，按設計、材料、製造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗;另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據。
3、煤礦機電裝置的一般維修
3.1 裝置維護與維修的要點
3.1.1 正確處理預防為主計劃檢修關係。預防為主就是通過機電裝置使用中的觀察檢測，掌握裝置運轉磨損情況，注意日常維護保養和維修.及時消除機電裝置的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預防與計劃檢修結合起來。
3.1.2 正確處理生產與檢修的關係。裝置檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產任務重的情況下，常常忽視檢修工作，出現機電裝置帶病作業，致使事故發生。嚴重影響生產、安全和進度。
3.1.3 正確處理日常保養和定期專業維修的關係。日常保養工作一般由機電裝置使用中一位的職工進行，要通過崗位責任制落實到人頭，專業維修由專業修理礬構負責，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結合起來，避免“斷層”硯象發生。
3.2 關注機電裝置維修的具體工作要根據裝置的結構、效能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項，對機電裝置的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電裝置大修、中修、小修要根據機電裝置的具體情況分步驟進行。
4、控制機電裝置故障的預防措施
4.1 加強職工安全技術培訓，提高職工安全技術素質。對各類機電操作人員上崗前要經過技術培訓，考試(包括現場操作)合格，頒發合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”，即：懂裝置原理，裝置構造，裝置效能;會使用，會維修保養，會檢查，會排除故障。使用裝置切忌超負荷運轉。工作環境要清潔衛生，溫度、溼度合適，有適當場地和空間。特別對採、掘工作面流動裝置認真落實包機責任制。
4.2 加強裝置的日常維修保養，確保裝置的正常運轉。安裝裝置必須按照技術說明書(或規程)規定的`程式、方法和要求進行，安裝的全過程所有資料都要有詳細的記錄，安裝完畢要嚴格驗收，驗收合格後方能移交使用。機電裝置維修人員要樹立強烈的事業心、責任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤觀察、勤說話、勤維修，發現問題，及時處理解決。同時，必須對裝置進行經常性的維護保養。實行日常與定期維護保養相結合，對裝置進行徹底的清洗、注油、乾燥、防鏽等技術處理，掌握裝置的執行狀況和磨損程度，針對發現的問題及時採取措施。對大型固定裝置，執行班、日、周(旬)、月檢查制度;對採、掘、開拓等移動裝置，執行兩班生產，一班檢修。綜採工作面要實行班、日、旬檢查制，並堅持三班生產、一班檢修、班班維護制度。
4.3 對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。對於發生的機電事故，無論時間長短、性質輕重、責任大小，都要認真組織技術人員和當事人按照“事故責任倒查法” 詳細分析事故原因和找出責任者，嚴格考核，獎罰兌現。對於事故當事人要進行思想教育，使其心服口服，吸取教訓受到教育，制定並落實切實可行的防範措施，杜絕類似的事故發生。