摘要：機電裝置在煤炭的生產中應用的越來越多，極大的解放了人力，提高了生產效率，對於煤炭生產起到了很好的促進作用。但是，由於煤炭生產條件差，作業環境複雜，機電裝置的故障所佔比重也是逐漸在升高。因此對煤礦機電裝置事故的原因進行分析以及探究其應對措施特別重要。
關鍵詞：煤礦；機電裝置；原因分析；應對措施
機電裝置對煤礦的生產有著重要的意義，不僅可以提高生產效率和企業的競爭力，而且對煤礦的安全生產也有著重要的意義。但是，隨著煤炭機電裝置的增多，相關的機電事故也隨著增多，已經影響到了煤炭的生產，更威脅到了煤礦職工的生命安全。煤礦生產中的瓦斯爆炸和坍塌都有可能由機電裝置引發。為了更好的管控機電裝置事故，本文將重點分析機電事故的原因及探究其應對措施。
一、機電事故原因分析
根據最近幾年的事故統計可以總結出機電事故的原因有以下幾種：執行不當、修理質量差、配件質量不合格、配件損耗維護不到位、維修不到位等。其內在原因如下：
（一）維護不到位導致裝置工況差。煤礦使用的機電裝置以成套裝置為主，煤礦市場競爭激烈，企業多想著利用機電裝置產生效益，提高利潤，但是忽視了對裝置的維護投入。機電裝置的維護需要大筆資金，在缺乏資金維護的情況下，會造成裝置存在疲勞現象，進而導致許多裝置在超出年限以後還在使用。煤炭機電裝置運用到煤炭生產中已有許多年，早期的機電裝置在設計時存在著較多的問題，導致裝置整體存在著先天不足。目前煤礦機電裝置的技術成熟度很高，而且自動化水平也很高，但是存在著操作人員水平有限，在使用過程中由於操作或者檢查不到位，導致損壞機電裝置的現象，進而引發較為嚴重的後果。而且自動化水平程度高的裝置，更需要維護，維護不到位會嚴重影響機電裝置的工作狀況，甚至一個小零件的維護不到位都會導致整個裝置的退出。
（二）從業人員技術不足。煤炭生產環境差，勞動強度高，由於這個客觀原因，導致許多高素質人才不願意加入煤炭事業。客觀的講，煤炭已經處於夕陽產業，對於人才的吸引力嚴重不足。在多種原因之下，導致煤炭生產的技術人才不足，尤其是高技能、高素質人才嚴重缺乏，而現在的機電裝置大多是高度自動化裝置，需要有著相關教育背景的高素質人才來操作和維護。而且企業對現有人員的培訓力度不夠，導致機電裝置的操作人員水平有限，操作能力和維護能力始終不能夠有著較大提升。進而導致機電裝置在檢查和維修中出現一系列的事故。另一方面，現有操作人員在從事一定年限以後，經驗和技能有著較高的提升，可以駕輕就熟的操作裝置，但是這種情況下又容易因為經驗主義而忽視章程，安全規定，進而釀成機電事故。
（三）管理制度不夠完善。因為煤炭生產具有較高的危險係數，環境較差，導致裝置事故頻發。根據我國煤礦行業中的相關法律法規，在單一礦井至少應該具備17個基本的機電管理制度，但是在實際生產中企業並沒有將眾多的法律法規形成管理規範落實到實處，建立起的管理規範也存在著較大的問題，而且部分企業管理人員多餘制度建設並不重視，追求的是經驗治理，片面的追求企業利潤的增長，進而導致機電事故多發。
二、機電事故應對策略
（一）及時更新裝置，防止老化裝置在役。為了防止老化裝置在生產中運用，應加大對裝置的維護投入，而且應及時更新老化裝置。只有這樣才能真正的提高企業的生產效率，降低機電事故。隨著機電裝置的使用年限的'延長，裝置上會有部分零件首先老化，此時應該及時更新零件或者附件，以保證機電裝置的使用壽命和安全性。在機電裝置上投入維護資金，可以大幅度提高煤礦的安全性和生產效率。
（二）完善企業生產製度，切實保障煤炭生產安全。對於生產環境惡劣，生產強度大，生產管理複雜的狀況，也只有制度管理可以讓生產管理井井有條，所以必須完善企業的生產製度，唯有如此才能降低機電裝置事故。制度的建立需要針對管理人員和技術人員，要做到全面覆蓋，培養職工的責任意識。一方面對於技術人員，需要建立相應的責任管理制度，在實際生產過程中不允許其隨意調換職位，技術人員的專業性在機電裝置的操作和維護上極為重要，另一方面對於管理人員，企業需要根據生產實際，對管理層的諸多崗位進行優化，避免一個人身兼數職的現象。制度建立以後，要保證制度落實到實處，否則只會淪為一紙空文。
（三）加強培訓，切實提高職工技能和安全意識。根據多年從業經驗，煤炭事故的發生主要是由於技術人員的技能水平和安全意識造成的。技能水平差會導致誤操作或者不能及時發現隱患，進而導致機電裝置的發生。安全意識差會出現習慣性違章，在多次習慣性違章以後，會導致事故的發生。因此，為了減少機電事故必須對相關的工作人員進行技能培訓和安全教育。可以讓企業中的技術能手和裝置廠商專家給技術人員講課，提升技術人員的技能水平。其次，可以加大招聘力度，提高福利待遇，引進高素質人才；最後，定期舉辦安全教育講座，讓一線員工去自己去講述安全知識和違章案例；最後制定嚴格的獎懲制度，用經濟手段去引導職工的行為。
三、總結
本文主要對煤礦機電裝置事故的原因進行了詳細的分析，主要有：裝置維護不到位，從業人員技能不足和管理制度不到位等原因。針對存在的問題，也提出相應的應對的策略，對於生產實際有著一定的啟發和借鑑意義。
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