1石油化工企業裝置執行可靠性的重要性
石油化工企業的生產工藝很是複雜，對裝置的要求很高，裝置作為石油企業生產執行的基礎，其執行的可靠性直接影響裝置的連續穩定性。如果裝置出現缺陷和故障，就會影響企業的正常運作，隨之給企業帶來巨大的經濟損失。
2石油化工企業裝置可靠性管理研究
裝置管理是企業管理的一個重要組成，裝置管理是為了保證企業能夠提供最優質的技術而存在的，讓企業的生產建立在最佳化的物質基礎之上。管理好、使用好、維修好、改進好現有的企業裝置，能夠用最少的裝置使用壽命獲取最大的裝置經濟效益，從而保證企業在產品質量、品種和產量上，降低企業管理成本。
2.1裝置管理的難點
2.1.1裝置管理的組織落後。在一定意義上，這種嚴密的分工和固定工作職責，會形成企業機構重疊，不能快速的做出反應，企業運轉靈活性較弱。
2.1.2設別管理流程落後。石油化工企業的管理職能分佈在企業的財務、物資、科技技術研究，發展等部門，裝置的使用、採購、維修等都分置於各個部門，不利於管理裝置執行的全過程，也不利於管理裝置費用的週期性。
2.1.3管理人員的思想觀念。想要提高企業的裝置管理水平，就應當先進行管理人員的思想觀念培訓，原有的裝置管理制度嚴重製約了企業裝置管理水平的提高，不能滿足企業正常發展的需要。
2.1.4缺乏管理約束獎懲機制。企業裝置管理水平的提高離不開獎勵和約束，沒有配套的獎懲機制和約束機制，就不能有效的調動裝置人員的積極性、主動性，進而無法保證裝置的可靠性執行。
2.2實行以利用率為中心的裝置維修管理
以裝置利用率作為維修策略中的主要維修，是以利用率為中心的一種維修方式。對於企業裝置維修的管理主要包含以下四種維修。一：定期維修。這種維修的特點是利用生產的空隙對裝置進行有效維護，在人力、物力上都有事先充分的準備。對於隨著時間變化的裝置故障，定期維修不失為一種可以利用的有效方式。但是這種方式不適合故障發生無規律和故障複雜的裝置。二：視情維修。指的是根據故障出現後再確定維修策略和方法，這也叫裝置狀態維修。三：事後維修。事後維修就不需要任何的計劃，但是要在人力、物力上做好準備，對裝置故障詳細檢查，再進行維修。這樣的成本較低，可以作為最後考慮的維修。四：機會維修。是配合視情和事後的一種維修方式。機會維修講求的是把握時機，提高費用的有效使用率。如果裝置的維修發生的比較頻繁，可以適當考慮改進維修，再選擇其他的維修方式。
2.3維修機構改革管理
隨著石油化工企業改革的不斷深入，形成了各種各樣的專業維修隊伍，也成立了一系列裝置預防、檢測中心。各個企業的檢修部門都進行了相應的改革，逐步的獨立出現，形成單獨的檢修公司，實行獨立的經營和核算。除此之外，各個石油化工企業之間加強了相互合作，相互支援。這些改革都調動起了維修人員對裝置維修工作的積極性。
2.4採用先進的技術維修手段
隨著時代的發展，國內外的先進維修技術在石油化工企業中得到了有效的應用，各種各樣先進的機械化、自動化的維修裝置得到了廣泛的運用，即減輕了員工的勞動強度，又提高了生產效率，還保證了維修的質量。尤其是近幾年像耐火纖維噴塗與新型防腐材料等高科技的應用，獲得了明顯的效果。縣級的技術維修手段，大大的提高了石油化工企業的現代化維修水平。
2.5裝置的維護與技術改造管理
一：日常裝置維護管理。日常維護是要求操作工人在每一班生產中進行的，包括生產前對各個部位進行檢查，做好裝置發成異常的情況的準備，能夠及時的處理裝置故障；二：管理裝置技術改造。裝置技術改造指的是運用現代化的科學技術經驗與成果，改進目前的裝置結構，更換新的部件、安裝新的裝置，來補償有形的、無形的磨損。通過新型的技術改造，改善原有的裝置技術性能，增強裝置功能，，讓裝置整體或者區域性達到新裝置的技術要求。而新裝置技術應具有較強的針對性、經濟效益好、現實作用高。
3裝置執行的可靠性研究
可靠性指的是在產品、系統的有關條件、時間的規定之下，完成規定功能的能力。產品的可靠性主要存在“時間”、“條件”和“功能”上的規定。規定條件：企業裝置所在的使用環境、使用的條件、維護及保養條件等；規定時間：一般來說裝置工作時間越久，其可靠性就越低。企業裝置的可靠性強調了時間條件這個因素，但是在產品產生的質量效能上卻不包含時間條件這一要素。所以一個裝置的可靠性區別於其餘技術性能的根本在於時間內的規定其評價的優劣；規定功能：企業裝置應當具有的技術性能指標的綜合評價。
從通俗意義上來說，裝置的可靠性保證的主要手段就是維修。維修主要包括維護與修理兩方面，細化些也可以分為監測與維護。裝置的維修效果直接關係到裝置的可靠性，也可以保證系統的有效度。提高裝置的可靠性，就能夠延長系統正常使用時間，提高裝置的維修性，可以縮短裝置使用時停留的時間，從而提高企業產品的生產效率。
3.1裝置執行的監測
實施裝置執行監測是對裝置維修保養的有效措施，可以讓管理者輕鬆的瞭解裝置的執行情況、缺陷及隱患，及時的幫助管理者選取合適的維修方式，在什麼時間段進行維修，才能保證裝置的可靠連續性。
3.1.1基於風險特種裝置檢驗
基於風險檢驗指的是通過裝置的風險分析，找出企業高危害裝置，通過RBI分析並計算出重要裝置的風險，依據裝置風險的排序進行可能性和後果性的分析。根據風險分析結果，制定相關的企業裝置維修計劃，然後制定有效方法管理可能引起的風險，來減少不必要的檢查，進而達到降低風險，節約成本的目的。
3.1.2定點測厚法
對企業裝置和管線進行大規模的定點測厚。在裝置容易腐蝕的部位，進行測厚。然後根據所得資料來判斷，從而對腐蝕減薄的趨勢作出對應計劃，進行週期性的維修，及時的發現裝置故障隱患，確保裝置正常執行。
3.1.3大型機械監測與診斷
石油化工企業中，大型旋轉機械運用的較多，由於機械的各方面的要求很高，對維修造成很大的難題。在大型裝置的執行中，稍有不慎，就容易造成裝置的各種故障。大型機械本身價格昂貴，機械故障會引起整條生產線的停車，帶來的損失也是不可估計的。
大型機械的`監測與診斷應分為選擇裝置、確定裝置監測級別、建立預測維修系統、制定監測標準、做好預警報告、處理裝置缺陷。合理的運用監測和診斷：可以及時、準確、有效的判斷裝置執行中的各種異常，從而讓故障得到預防和消除，將裝置故障危害降到最低；可以判斷出故障維修的時間與部位，從而延長裝置的使用壽命，通過減少誤工來降低維修成本；對裝置的狀態監測，可以提供裝置的最新資料和資訊，確保裝置的技術改造和優化。
3.2裝置維修
3.2.1裝置維修的重要性
維修是為了保證裝置更好的執行狀態，延長裝置使用壽命的活動。主要包含有維護（保持裝置良好狀態所進行的工作），修理（將裝置恢復到良好狀態的工作）。
維修對於裝置可靠性執行有著重大意義。維修可以提高裝置完好率，增加裝置使用的壽命，提高裝置使用率，維修的結果能夠讓企業生產的產品數量得到增加，也保證了產品的質量，確保企業能夠健康、迅速的發展。維修是對未來的一種隱性投資，經過一段時間，維修可以收穫投資成本，並可以增值。
3.2.2預防性維修
預防性維修是通過對裝置提前的檢查，發現裝置存在的故障隱患，防止裝置故障的發生，讓裝置能夠在規定的狀態中進行的各種維修。
3.2.3恢復性維修
恢復性維修指裝置在發生故障以後，通過維修將裝置恢復到規定狀態的方式。（狀態的監控維修是通過積累裝置故障資訊，對裝置故障的原因、趨勢進行分析，對裝置連續可靠性水平的維修。監控維修沒有規定裝置的使用時間，能夠有效利用裝置受命，降低工作量，是一種經濟效益明顯的維修方式。）
3.2.3改進性維修
改進型維修是指有效利用裝置任務完成的時機，對裝置進行改進，是提高裝置可靠性、安全性的維修，主要分為改善性與無維修設計。
改善性維修指的是為了消除裝置設計與製造上的缺陷，再配合上裝置的維修，提高裝置的可靠性與經濟性上的改良。無維修設計指裝置在到使用壽命之前都不存在裝置維修，作為一次性產品直到報廢。
3.2.4綜合性維修
綜合性維修是將以上所述的所有維修方式按照相互配合，取其各種維修方式的長處，達到一種理想的狀態。
3.3維修方式的選擇
維修方式合理的選擇指的是使用最低費用達到最好效果的修理方式。任何一種休息方式都有它的長處和短處，一個企業應該從生產特點、裝置執行特點、故障產生的規律等進行擇優選擇。故障包含有規律性、隨機性的故障，而在這兩種故障中包含有發展期和無發展期兩種。
同時存在這規律性幷包含發展期的故障，都是有徵兆的，可以對裝置故障急性預測、觀察，適合運用狀態維修方式；具有規律性而無發展期的故障，適合用定期、事後維修方式；偶發性有發展期的故障，雖然裝置的故障是隨機性的，但是具有發展期，所以應當選擇狀態維修方式；對一些所需的修理時間段、更換時間段、對裝置損傷不大的故障，應該選取時候維修；偶發性且無發展期的故障，由於不知道發生故障的時間，就只能採取時候維修。
綜上所述，石油化工企業，應該把搞好裝置管理，確保裝置的穩定性執行，提高裝置的可靠性。本文闡述了石油企業化工裝置可靠性執行的意義和可靠性執行的管理，從裝置的維修角度入手，講述裝置執行的可靠性，讓企業能夠健康的、連續的、有效的執行。