摘要:5S管理是日本豐田式的管理,它在我國企業運用廣泛,很多企業甚至在5S基礎上創新了6S,7S,8S等。本文在對5S管理方法內涵的探討基礎上,清晰地闡述了5S管理的實質和核心,然後從我國企業5S管理的現狀出發,分析了當前我國企業在5S管理中存在的問題及產生的原因,並對我國企業如何推行5S管理提出了一些建議和意見。
關鍵詞:5S管理 實施方法 建議
一、5S管理的內涵
所謂5S管理是日本豐田式的管理。整理(seili)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seike和素養(shiztuke),取其日語羅馬拼音字而成。
整理:將工作場所的東西分為“要的” 和“不要的”,把二者明確、嚴格地區分開來。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”,並將“不要的”東西儘快處理掉。整理的目的是改善和增加作業面積現場無雜物,行道通暢,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差錯事故有利於減少庫存,節約資金。
整頓:把留下來的必要的東西依規定的位置,分門別類排列好,明確數量,進行有效的標識。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量,合理定置、擺放整齊。
清掃:徹底將工作環境打掃乾淨, 保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的在於培養全員講衛生的習慣,創造一個乾淨、清爽的工作環境。
清潔:指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持和深人。清潔活動的要點是不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄髒不僅物品需要清潔,現場員工同樣需要清潔員工不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔。
素養:要努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的'習慣和作風。通過節時、節料、節費,降低成本就在其中保安全,一個規範有序的生產現場,不安全因素就降低到了最低限度有效益,爭取到了時間、空間,達到高效、優質、低耗、安全,效益就是自然結果培養人,人的素質在潛移默化地提高。5S管理始於素質,終於素質。
二、我國企業在5S管理中存在中的問題
20世紀90年代初,5S 管理逐漸傳入我國並推廣應用。我國企業推行5S 比較成功的有海爾等。但大部分企業在實施5S管理卻收效甚微。當前,我國企業在實施5S管理中主要存在以下幾方面問題:
(1)中國長期以來所形成的某些文化不利於5S活動開展。許多人做事缺少認真的態度,忽視細節,一件事往往“差不多”就行了,此外還喜歡做表面功夫,整理現場只是為了應付上級檢查。而5S 活動注重細節,要求將小事做精。前面工作沒有做好,後面環節自然根基不穩。如:打掃衛生,領導來,就搞突擊大掃除,領導走後,又會是垃圾無人清理,工具亂擺放隨處可見。如果現場的東西沒有整理完全,整頓就不會有很好效果。不重視細節的態度,必然會影響5S的效果發揮。
(2)對5S 的認識存在誤區。有些人員包括管理人員在內把5S 等同於大掃除。不錯,5S有很多內容與大掃除相似,使現場環境變得乾淨、整潔等,但更重要的作用是能提高員工素養,提高工作效率,給企業帶來更大利潤。認為5S只是生產現場的事情。這種看法是錯誤的。5S活動的實施範圍還應該包括員工的生活環境,如:食堂、員工宿舍。如果員工的生活環境差,他們又怎麼會有心思認真工作呢!由於我國企業實施5S成功率比較低,一些管理者就認為5S只是錦上添花,沒什麼實質性效果,企業有空閒、有時間就搞搞5S,不然就不用推行5S。這些狹隘理解的結果勢必導致5S 活動的形式化,不會給企業帶來什麼實質性的改變。
(3)5S活動實施的具體方法存在問題。5S活動的實施是個循序漸進的過程,但我國有些企業在實施5S 活動過程中卻往往貪大求全,妄圖短時間內就在企業內全面實施5S;又或者是實施方法缺乏系統性、整體性,往往是頭疼醫頭、腳疼醫腳,虎頭蛇尾。加之在實施過程中不注重企業實際情況,對其他企業的方法照搬照抄。熱衷於貼各種花花綠綠的標語口號,而不是去制定具體實施標準。員工們抱著模糊籠統概念去做,效果很不好。另外,我國企業在5S 活動中的執行力不夠。雖有一些相關制度措施,但執行起來不問細節、沒有監督、缺乏強有力的機構建設。
(4)領導重視度不夠。領導重視度不夠是5S管理不能成功的一個重要原因。許多管理者只是把5S的命令下達,而對實施進展漠不關心。例如一些高階管理人員,儘管平時口頭上時刻都在強調5S,卻很少去現場。很難想象,一個企業的領導人員辦公室是雜亂無章的,檔案、報紙像小山一樣地堆放,而下面的各個機構工作會很生機無限。這樣,5S運動沒有進展也就在情理之中了。
三、我國企業推行5S管理的幾點建議