引導語：下面小編就為大家介紹一下生產現場管理，希望能夠幫助到大家，謝謝您的閱讀，祝您閱讀愉快。
一、基本資訊
現場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業用來從事生
產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統佈置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家預設的[1] 。
現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理佈置的補充和深入[1] 。
二、基本內容
1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產;
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量;
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提升產品質量;
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等;
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的執行效能;
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
三、生產現場管理的實施
生產現場管理是個一個複雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序;
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位;
3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)迴圈，使其合理有效地執行。
四、管理方法
1.現場OJT
現場OJT(On-the-JobTraining)指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機
制，其核心的技巧在於清楚地理解現場OJT的培訓職責，科學運用OJT的四個階段與七個步驟。
可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。
2.6S管理
6S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養、安全，在6S裡面最強調素養，所謂“始於素養，歸於素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級幹部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。
廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在於管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養。
如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那裡的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什麼樣，就餐結束後員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開後，餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術的裝飾，可以說不亞於五星級酒店的標準。[1]
3.現場改善
現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，並努力將其衡量出來;然後遵循PDCA的管理迴圈，制定並實施改善方案，持續地追求現場價值的最大化。
國外最經典的案例是豐田汽車的工廠，在生產現場大力推行個別改善提案制度，實施現場改善，使得其製造過程的增值比高達30%，遠遠大於同業競爭對手。
4.現場問題解決方法
現場問題解決方法按照PD-CA的管理迴圈展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利於群策群力，快速解決現場問題。
福特汽車是全力推行8D法的領先企業，奇異以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，全面調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，併為客戶提供了更加全面周到的服務
五、三大工具
(一)標準化
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
標準化目的'：
在工廠裡，所謂製造就是以規定的成本、規定的工時，生產出品質均勻，符合規格的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標準化。標準化有以下四大目的：
1.技術儲備
2.提高效率
3.防止再發
4.教育訓練
(二)目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
目視管理分類：
目視管理通常分類五大類：
1.目視管理的物品管理
日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、裝置的備用零件、消耗品、材料、在製品、完成品等各種各樣的物品進行管理。
2.目視管理的作業管理
工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行?是否是按決定的那樣正確地實施呢?在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。
3.目視管理的裝置管理
目視管理的裝置管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。
4.目視管理的品質管理
目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。
5.目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。
(三)看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理視覺化的一種表現形式。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板作用：
1.展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
2.展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感
3.營造競爭的氛圍
4.營造現場活力的強有力手段。
5.明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利於工作的推進。
6.樹立良好的企業形象。(讓客戶或其他人員由衷地讚歎公司的管理水平)
附錄看板管理之異常管理看板
生產現場管理包括哪些方面
生產 現場的物料管理、計劃管理、裝置管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。