倉儲管理在物流管理中佔據著核心地位，傳統的倉儲業中存在諸多問題，如：進出庫人員操作混亂、庫存報告不及時、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準確等，都需要一個基於資訊化管理的技術進行徹底的改造。下面是小編為大家帶來的關於RFID智慧倉儲物流管理解決方案，歡迎閱讀。
1.專案概況
1.1專案背景
倉儲管理在物流管理中佔據著核心地位，傳統的倉儲業中存在諸多問題，如：進出庫人員操作混亂、庫存報告不及時、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準確等，都需要一個基於資訊化管理的技術進行徹底的改造。
基於RFID技術的倉庫管理，將改變傳統的倉庫管理的工作方式與流程，把所有關鍵的因素通過貼上RFID標籤，在倉庫管理的核心業務流程：出庫、入庫、盤點、庫存控制上實現更高效精確的管理。RFID技術以識別距離遠，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優勢，簡化繁雜的工作流程，有效改善倉庫管理效率和透明度，保持企業業務運營的精益。
像世界零售巨頭沃爾瑪這樣的大型零售商已經開始在他們的物品倉庫和配貨中心部署RFID倉儲管理系統。一些研究機構估測，沃爾瑪的RFID系統每天產生大約7兆位元組的資料。因此，對於RFID倉儲管理系統，如何儲存和檢索海量RFID資料也是一個迫切需要解決的問題。
1.2專案目標
倉庫管理系統(WMS)作為某一公司的核心業務系統，利用計算機軟體模擬實施倉庫管理的系統流程，其綜合性要求達到簡明實用、提高倉庫管理的質量和效率的目的。
將物資集中放置在一定的場所需要利用科學的方法進行管理，並且實現高效準確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時的將貨物更新資訊提交到伺服器資料庫;上層的管理系統要保證貨物在儲存期間數量不發生變化、維護相應的出入庫記錄和定期盤點資訊。
在貨物儲存時要達到空間利用的最大化，勞動力和裝置要達到最大程度和最有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統要實現高效準確的出入貨驗證稽核機制，使得在有限的工作時間內再無差錯的基礎上更多數量的完成入貨和出貨的'操作，從最大程度上節省人力資源消耗，避免人為因素導致錯誤的發生。
2.專案需求
2.1倉庫管理系統需求
傳統的倉儲管理，一般依賴於一個非自動化的，以紙質檔案為基礎的系統與人工記憶相結合來實現庫存管理。這種方式不僅費時費力，而且容易出錯，使得貨物倉儲環節效率低下，給企業帶來不可估量的損失。為了彌補傳統倉儲管理系統的缺點，我們設計基於RFID的倉儲管理系統。
系統的主要功能
2.1.1入庫模組需求描述
在成品包裝車間，工人先將RFID電子標籤貼在產品上，成批裝箱後貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤後貼上托盤標。一般貼標方式有：1.產品單件貼標;2.多件產品包裝在一起，外包裝貼標;3.托盤貼標，並與單件產品標籤或外包裝標籤資料關聯。
包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID裝置自動獲取入庫數量並記錄於系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物資訊通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單資料關聯，然後通過計算機倉儲管理資訊系統運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)。
入庫模組業務描述
在倉庫的門口部署RFID固定式讀寫器，同時根據現場環境進行射頻規劃，比如可以安裝上下左右四個天線，保證RFID電子標籤不被漏讀。
接到入庫單後，按照一定的規則將產品進行入庫，當RFID電子標籤(超高頻)進入RFID固定式讀寫器的電磁波範圍內會主動啟用，然後RFID電子標籤與RFID固定式讀寫器進行通訊，當採集RFID標籤完成後，會與訂單進行比對，核對貨物數量及型號是否正確，如有錯漏進行人工處理，最後將貨物運送到指定的位置，按照規則進行擺放。RFID在倉庫管理應用中最主要的優勢非接觸式遠距離識別，且能夠批量讀取，提高效率與準確性。
入庫模組實現要求描述
倉庫中每一種物品的位置、數量、規格型號等都可以在倉儲管理軟體中一目瞭然地顯示出來，實現了倉儲狀態的視覺化。完成入庫操作後，應生成入庫產品資料表，記錄入庫產品的名稱、種類、生產日期、入庫時間、入庫批次、質量狀況、入庫數量、入庫經辦人、倉庫程式碼等資訊，以便查詢。
2.1.2出庫模組需求描述
部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先順序(比如生產日期靠前的優先出庫)向倉庫查詢出庫貨物儲存倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，並生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。
領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對資訊安排裝卸人員執行對應產品出庫。
裝卸人員提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的標籤獲取出庫資訊，並核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。
出庫完畢後，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，並自動更新資料到資料庫。
出庫模組業務描述
根據提貨的計劃，出庫的貨物進行分揀處理，並進行出庫管理。如果出庫數量較多時，將貨物呈批推到倉庫門口，利用固定式讀寫器與標籤通訊，對出庫的貨物的RFID電子標籤採集，檢查是否與計劃對應，如有錯誤，儘快的人工處理。對於少量的貨物，可以使用RFID手持式終端進行RFID電子標籤的資訊採集(手持掃描槍或RFID平板電腦)，出現錯誤時，會發出警報，工作人員應該及時的處理，最後把資料傳送到管理中心更新資料庫完成出庫。
出庫模組實現要求描述
裝卸人員接到出貨指令，到指定貨位取貨物。取前裝卸人員讀寫器再次確認貨物準確性，然後將貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取貨物標籤資訊是否準確，校驗無誤出貨。
2.1.3盤點模組需求描述
倉管人員使用RFID手持式的終端，在每個貨架或者是托盤邊走過，能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數量種類，並進行累加，盤點完成後生成盤點報表，並提供系統內的資料資訊與倉庫實際存貨的數量對比，以供倉管人員參考，同時可根據需要修正系統內的資料資訊，保證貨、賬一致。
盤點模組業務描述
按照倉庫管理的要求，進行定期不定期的盤點。傳統的盤點，耗時耗力，且容易出錯。而這一切RFID把這些問題解決了，當有了盤點計劃的時候，利用RFID手持式的終端進行貨物盤點掃描，盤點貨物的資訊，可以通過無線網路傳入後臺資料庫，並與資料庫中的資訊進行比對，生成差異資訊實時的顯示在RFID手持終端上，供給盤點工作人員核查。在盤點完成後，盤點的資訊與後臺的資料庫資訊進行核對，盤點完成。在盤點的過程中，系統通過RFID非接觸式讀取(通常可以在1~4米範圍內)非常快速方便地讀取服裝貨物資訊，與傳統的模式相比，會提高很多效率和盤點的準確性。
3.技術解決方案
3.1硬體平臺
倉庫管理系統主要的硬體裝置包括：UHF固定式讀寫器、手持式讀寫器、電子標籤、應用PC、WEB伺服器、資料庫伺服器等。
以單個倉庫為單位，倉庫出入管理可以採用固定式讀寫器來管理、倉庫物資的盤點定位等可以採用手持式讀寫器來管理。
3.1.1硬體佈局
標籤的貼放方案
電子標籤作為標示倉庫貨物的唯一標誌，在貼放時要特別注意。應為標籤的貼放直接關係到讀寫器天線的安裝方式和標籤讀寫效果。為了獲得最佳的讀寫效果，讀寫器的極化方向要與標籤的極化方向一致。
這裡將標籤主要分為抗金屬標籤和非抗金屬標籤，來標識不同介質的貨物。抗金屬標籤是貼放在金屬貨物表面的，非抗金屬標籤(包括卡片、不乾膠、Inlay等)主要貼放在非金屬貨物標籤。像木箱、帆布包、塑料袋子、紙箱等貨物均可以通過非金屬標籤來標識 。
在倉儲管理中，主要採用托盤級管理，即一個托盤上的貨物作為一個單位來完成入庫、出庫、盤點等操作。標準托盤的大小為 120cm*100cm*15cm。因此，一般在貼放標籤時，一個托盤貼放一張標籤來標識，貼放的位置根據具體的托盤貨物堆放方式來確定。通常，貨物在托盤上的堆放高度不大於 80cm，也即托盤與貨物一起堆放的最大高度不大於1m。
手持終端通過WIFI網路來完成資料互動。操作人員通過手持機讀取到物資上的電子標籤，電子標籤的資訊顯示在顯示屏上。手持機通過WIFI無線網路將標籤資訊上傳到無線 AP，無線 AP 通過有線或無線網路將資料上傳到後臺 PC，PC 通過無線網路與後臺伺服器進行資料互動。
3.2軟體平臺
作業系統：Windows 7以上的系統
資料通訊：一般採用100/1000乙太網和無線AP
資料庫：SQL Server 2008 R2
主介面：C# / JAVA 語言程式設計
可與該系統共同應用的軟體包括：ERP，MES，TPM等。