在我們平凡的日常裡，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。制度到底怎麼擬定才合適呢？下面是小編為大家整理的水電廠裝置檢修管理制度（精選5篇），歡迎大家分享。
水電廠裝置檢修管理制度1
1.目的作用
為了使裝置的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對裝置管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
裝置的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由裝置動力科作出計劃並負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3.裝置修理的原則
3.1 先維修後生產的原則 生產裝置是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修並重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好裝置的檢修工作，保證裝置經常處於良好狀態，延長裝置的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。
3.2 修用結合的原則 企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達裝置的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與裝置維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，後生產”的原則合理安排。在裝置檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3 修理與教育相結合原則 要對職工進行正確使用和維護保養裝置的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護裝置的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使裝置更好地為生產服務。
4.裝置在中修、大修前的檢查
4.1 裝置預檢 裝置在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人週期結構中，以儘量簡化週期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修後檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2 裝置的清洗和油箱的換油 裝置的清洗和油箱換油是根據裝置的使用條件和環境及油箱換油的週期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。
4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工裝置中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4 裝置的預防性試驗 裝置的預防性試驗是對受壓裝置（包括動力管道）、電氣裝置（包括電力網路）及超重裝置進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統計
5.1 檢修計劃的分類及內容
5.1.1 按完成時間、進度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。
5.1.2 按修理的程度和內容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵裝置的區域性大修計劃）。
b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。
5.2 裝置年度技術狀況的普查鑑定 裝置技術狀況的普查鑑定，是編制年度檢修計劃的重要依據，裝置技術狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1 每年第三季度由裝置科提出全廠裝置普查工作的計劃安排及要求，報裝置副總經理（總工程師）同意後，在全廠安排進行裝置普查工作，具體工作由裝置科組織。
5.2.2 各車間的普查工作，由各車間裝置副主任負責組織有裝置技術員、工段長、班組長、維修工人蔘加的 車間普查小組查清裝置存在的問題和使用情況。由裝置技術員填寫“裝置技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的裝置申請專案，同普查表一起報裝置科。
5.2.3 裝置科由主管科長負責組織成立裝置普查鑑定小組，由預修計劃員、裝置管理員、技術人員及修理工，會同各車間裝置技術人員和維修工人對裝置普查提出大中修的裝置逐臺進行技術鑑定。初步確定大、中修專案，並由裝置科普查鑑定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。
5.3 計劃的編制
5.3.1 為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應於年前兩個月編制完成。
5.3.2 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀裝置的區域性大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。
5.3.3 裝置科計劃預修組、裝置普查鑑定小組根據全廠裝置的普查資料對各車間提出申請大、中修裝置技術鑑定意見，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的裝置大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制，報裝置科歸口。
5.3.4 年度大、中修和二級保養計劃草案編訂後，分發各車間徵求意見。各車間應根據下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5 裝置科根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度裝置大修、中修、二級保養計劃，並分車間、分季度編制計劃明細專案和各季度的檢修臺數和修理複雜係數的考核指標。
5.4 檢修計劃的審批及下達
5.4.1 年度裝置大、中修計劃編制後，中修報裝置副總經理（總工程師）審批，大修需轉報總經理批准。計劃批准後，由裝置科傳送各有關部門（生產、計劃、財務等）和裝置各職能組以及各有關車間和單位執行。
5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修專案，計劃分別下達到生產車間和機修車間。
5.4.3 預防性試驗計劃由裝置科下達到動力車間執行。
5.5 建立裝置檢修檔案資料 裝置檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由裝置科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括裝置修理週期、週期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及裝置每次的開動臺時。
6.裝置檢修前生產技術準備
6.1 修理圖冊來源
6.1.1 裝置大、中修所需圖紙由裝置科主管技術員提供。
6.1.2 裝置二級保養一般由車間裝置技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經裝置科同意後，可由裝置科提供。
6.2 對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1 圖紙要有統一的編號。
6.2.2 圖紙的大小、繪製方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3 圖紙要清晰，一律標註公稱尺寸。
6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標註齊全。
6.2.5 型號相同的裝置，因製造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。
6.2.6 裝置改進或改裝後，圖冊應及時修改。
6.3 修理圖冊的管理
6.3.1 裝置修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和裝置科可儲存一份複製的圖紙和圖冊。
6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或註明。
6.3.3 凡裝置製造廠的圖紙，一律用原製造廠的圖號。
6.3.4 自制裝置、老舊裝置和無製造廠圖紙的裝置應按廠裡統一編號。
6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。
6.4 裝置修理的技術準備
6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由裝置科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間裝置技術員預檢，內容有：
a.裝置主要精度及效能的檢查。
b.查清裝置存在的主要問題，以便確定修理專案。
c、電氣部分檢查。
d.根據裝置磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，瞭解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
f.研究關鍵零件部件的修理方案和製造工藝。
6.4.2 複檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間裝置技術員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3 編制修理技術準備書 在預檢測繪後，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是裝置的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的裝置技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
a.編制缺損件明細表，繪製修換零件圖紙。
b、編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c、編訂修理後驗收精度標準和技術要求。
d、其他有關的技術檔案和資料。 修理技術準備書一式三份，經會籤後分別交使用車間、承修車間和裝置科裝置管理員存檔。
7.設檢修後的驗收及移交備
7.1 裝置二級保養後的檢查驗收
7.1.1 二級保養後的檢查驗收由生產車間組織裝置技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間裝置管理員存檔。
7.1.2 二級保養後應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3 精密裝置進行二級保養後，對修理後的有關精度必須進行測量並記錄，交車間裝置管理員存檔。
7.2 裝置中修後的檢查驗收
7.2.1 裝置中修後由裝置科組織裝置主修技術員、車間裝置負責人、裝置技術員、檢驗員、主修工人、操作工人蔘加驗收。驗收後，由裝置主修技術員填寫裝置修理完工驗收單，一式四份，送裝置科、裝置使用車間、財務科和生產計劃科各一份。
7.2.2 進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。
7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和專案進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3 裝置大修後的檢查驗收
7.3.1 裝置大修後由裝置科組織裝置主修技術人員、車間裝置負責人、裝置技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人蔘加驗收。驗收合格後，填寫“裝置修理完工驗收通知單”一式四份，送裝置科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。
7.3.2 裝置大修後，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3 對老舊裝置和原製造質量較差裝置，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4 長期用於單一工序的裝置與加工工序無關的精度專案，也可適當降低精度標準。
7.3.5 大修後，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力裝置應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。
7.3.6 驗收後由計劃員將有關的`修理資料（包括裝置送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、裝置修理完工驗收通知單等），收集整理交裝置管理員存檔。
7.3.7 驗收投產三個月內，由於修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8 驗收中交接雙方意見不統一時，應由裝置動力科長組織研究並作出決定，任何一方不得拖延。
7.4 裝置修理的移交 安排機修車間大修的裝置驗收結束後，由送修車間裝置員填定“裝置移交單”（一式三份），裝置科、機修車間、送修車間各存一份。
水電廠裝置檢修管理制度2
一、工作紀律
1、嚴格按公司規定時間上下班（本部門以到達班組時間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。
2、檢修休息室要保持清潔，窗明几淨，更衣櫃內物品擺放整齊，桌椅、檔案盒、茶杯實行定置管理。當天值班人員進行清掃（7：30前），否則考核5分/次。
3、班組成員請假時需提前10小時進行，電話請假每次考核3分，連續3次電話請假考核15分。未請假不上班按曠工處理（執行公司曠工程式），未在提前10小時請假考核3分/次。
4、早會完畢後及時開始工作，凡未及時開展工作在休息室內抽菸者，考核個人5分/次。
5、對分管的裝置巡檢、維護保養不到位扣罰10分；導致裝置故障的每次考核30分/次。
6、工作期間應嚴格服從班長及車間領導的工作分配，當天的任務當天必須完成，否則考核每人10分。
7、上班期間及上班前四小時內不允許飲酒，否則考核50分/次。
8、節假日值班期間，及週六、日值班人員應按時上班，無故不到者每次考核50分。
9、當班期間，要堅守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務時要迅速到達崗位進行處理，無故延遲檢修時間每次考核20分/次。
10、無正當理由拒不服從工作安排，影響生產或工作的扣罰100分；
11、在部門、班組煽動員工罷工或怠工的，每次考核100分；
12、一個月內累計累計違反工作紀律3次，扣罰100分；
二、巡檢紀律
1.班組成員應以積極主動、認真的態度對待巡檢工作，仔細檢查每臺裝置，對有異常、試執行等裝置要加強巡檢，對巡檢中發現的問題要及時聯絡整改，否則考核10分/次。
2.熟知各包機的巡檢內容，能正確判斷異常情況並及時處理，對不能處理的及時彙報到車間，重大缺陷須立即彙報車間領導，否則考核10——20分/次。
3.班組成員應按時巡檢，巡檢後按要求認真填寫《裝置巡檢記錄表》，將發現的問題記錄到表內，未巡檢簽字的，每次考核個人10分（車間查處的考核個人20分）。
4.巡檢應嚴格執行五字操作法：聽、看、查、摸、聞；
5.有人請假或休息時，班長應安排其他人員代替巡檢，班長未安排考核班長10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。
三、檢修任務書、日常維修
1.檢修人員進入生產裝置區域內進行檢修工作時都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的考核作業人及負責人5分/次，重要裝置不辦理考核作業人及負責人20分/次。
2.檢修工作票證的填寫，要嚴格按照標準填寫，不得亂寫亂畫，缺頁少項，否則考核作業人及負責人5分/次。
3.檢修工接到工作任務後及時與工藝班長聯絡，共同落實安全措施，確認措施落實完畢無危險因素後雙方簽字，方可開始工作，否則每次考核作業人及負責人10分/次。
4.檢修結束後及時清理現場，並聯系工藝人員試車，確認簽字後交付生產使用，工作票證妥善儲存，凡月底檢查時缺少一張考核作業人及負責人2分/次。
5.檢修工作現場要嚴格按規定穿戴勞動防護用品，容器內作業時，使用的照明、電動工具要符合規定，否則每次考核作業人及負責人5分/次（關鍵裝置、部位的考核作業人及負責人10分/次）
6、檢修完畢後的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時恢復，對不能恢復的要有臨時措施，否則每次考核作業人及負責人5分/次。
7.檢修完畢後要及時恢復安全設施及安全防護，未及時恢復的每件考核作業人及負責人5分/件。
8.裝置檢修完成投入使用時週期不夠15天者追究質量責任，根據裝置的大、小及重要性分別考核作業人及負責人5―20分。
水電廠裝置檢修管理制度3
為使裝置經常保持良好工作狀態，及時消除裝置缺陷，保證檢修質量，延長裝置使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
１、裝置檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事後維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按專案及檢修分類分別支付。
２、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，企業裝置動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長裝置使用週期。
３、根據檢修間隔期及裝置檢查中發現和存在的問題編制出裝置大、中、小修計劃，裝置檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修專案都要辦理檢修任務書。
４、裝置檢修計劃由車間編制。廠（礦）裝置動力組織平衡，報主管廠（礦）長批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配二、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。
５、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。
（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修專案的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（３）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活業務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（４）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完後，應進行總結評比。
（５）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
６、嚴格認真執行裝置檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。裝置中、小修計劃調整由廠（礦）裝置動力科批准；大修計劃調整，每年六月份由廠（礦）裝置動力科組織進行，並報上級主管部門批准。
７、結合裝置大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配>）應由車間向廠（礦）裝置動力科提出報告並附圖紙說明，批准後方可執行。重大革新由廠（礦）裝置動力科報上級主管部門批准。
８、裝置大修需要有大修方案。複雜工程，需要繪製網路圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配二、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。裝置的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配>的供應和勞動力的準備工作。施工前，裝置動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
９、裝置檢修必須嚴格辦理裝置交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的裝置進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯絡處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。
１０、裝置檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修專案進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或裝置動力科報告，及時組織有關人員研究解決。
１１、裝置檢修要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於施工的始終。主要承壓承載部>要有鑑定合格證。主要裝置大修竣工驗收由裝置動力科組織；一般裝置的大修及所有裝置的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。
１２、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
１３、裝置大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，並記入裝置檔案。
１４、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按專案退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
１５、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、採用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不苟。
１６、各車間每月必須做好裝置檢修執行情況報上級主管部門。
水電廠裝置檢修管理制度4
一、裝置故障管理制度
第1章總則
第1條為規範公司的裝置故障管理行為，儘可能地減少裝置故障的發生次數和降低裝置故障發生後的維修成本，以延長裝置的折舊時間，特制定本制度。
第2條本制度適用於涉及公司裝置故障管理的所有事項。
第2章裝置故障管理內容
第3條公司裝置的故障管理內容主要分為裝置故障前的管理工作、裝置故障後的管理工作與裝置故障記錄的管理工作三部分內容。
第4條裝置故障前的管理工作是指通過對裝置與執行狀態的監測與診斷，判斷裝置有無劣化情況。發現裝置的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止裝置故障的發生。
第5條裝置故障後的管理工作是指在裝置故障發生後，及時分析裝置的故障原因，研究解決方案，採取相關措施排除故障或改進裝置，以防止裝置故障的再次發生。
第3章裝置故障前管理要求
第6條裝置維修管理人員需要做好裝置的宣傳培訓工作，使裝置使用人員與裝置維修專員能夠自覺遵守裝置的操作、檢測、檢修等相關規章制度。
第7條裝置維修管理人員應根據本企業的生產現狀與裝置的基本資料、執行狀態及特點確定裝置故障管理的重點。
第8條裝置維修管理人員需要確定裝置檢查的工作規範，明確界定裝置正常、異常與故障的界限。
第9條裝置維修人員應有計劃地採用裝置檢測工作與診斷技術對裝置進行全面的檢修，及時發現裝置的劣化徵兆與劣化資訊。
第10條裝置維修人員在檢測裝置時需要著重掌握裝置容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態以及裝置的異常資訊。
第11條為迅速查詢裝置故障的原因及部位，裝置維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的裝置電氣、液壓等基本知識外，還需要將裝置的常見故障、分析步驟、排除方法等編製成裝置故障查詢程式說明書，以便裝置維修專員能夠及時查詢、排除故障。
第4章裝置故障後的管理要求
第12條裝置維修人員接到裝置故障的資訊後，需要立即趕往現場排除故障，以免影響生產進度。
第13條裝置維修人員的裝置故障處理程式如下。（1）分析裝置故障的原因。（2）擬定裝置故障的排除方案。（3）排除裝置故障。（4）請求驗收處理過故障的裝置。（5）詳細記錄裝置故障的處理情況。
第14條裝置維修人員維修完裝置後，應根據裝置的種類及故障原因對裝置故障進行分類，並擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發生。
第15條裝置維修人員遇到有代表性的裝置故障後，在維修完裝置後，應將此次故障及時編入裝置故障查詢程式說明書中，使其不斷完善。
第5章裝置故障的記錄
第16條裝置故障的記錄工作是裝置故障管理的重要組成部分，其內容包括裝置請修單、裝置檢修記錄表、裝置維修記錄表、裝置維修驗收單等內容。
第17條裝置維修經理應指派專門人員進行裝置故障記錄的管理工作，裝置故障記錄的管理人員應及時收集與裝置故障有關的裝置檢修、維修資訊。
第18條裝置維修管理人員需要定期查詢裝置的故障記錄，根據記錄的內容分析裝置的故障頻率、平均故障間隔期及裝置的故障規律，以便提前安排裝置的檢修工作，提高裝置檢修與維修工作的效率。
第19條裝置維修管理人員需要根據對裝置故障記錄的統計分析，繪製裝置故障的統計分析圖表（如單臺裝置故障的動態分析統計表），作為裝置維修人員在裝置檢修時的目視管理工具之一。
第20條裝置故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，裝置維修人員需要借閱時應辦理規定的手續並且只提供影印件。
第21條裝置故障的原始記錄不允許任何人銷燬，確需要銷燬時必須得到裝置部經理與主管副總的審批同意，並且原則上裝置故障原始記錄的儲存時間必須達到五年才可銷燬。
第6章附則
第22條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。
第23條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
二、裝置檢修管理制度
第1章總則
第1條為加強對公司裝置檢修工作的管理，解決裝置的潛在隱患，以延長裝置的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用於公司裝置檢修方面的相關事項。
第3條公司裝置的具體檢修事項由公司裝置維修人員負責。
第2章裝置檢修計劃
第4條為確保公司裝置的平穩執行，公司的裝置維修管理人員應根據生產狀況與裝置的特點制訂詳細的裝置檢修計劃。
第5條裝置檢修計劃的制訂主要依據以下四個方面。（1）裝置說明書。（2）裝置執行記錄表。（3）裝置維修記錄表。（4）裝置檢修記錄表。
第6條裝置維修管理人員制訂的裝置檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實施。
第7條裝置維修管理人員需要把握裝置檢修計劃的時間，原則上儘量滿足生產的要求，並儘量安排在生產淡季進行。
第8條裝置維修管理人員在制訂裝置檢修計劃的同時需要考慮裝置檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。
第9條裝置年度檢修計劃應於每年12月20日之前提交，經裝置部經理與主管副總審批後執行。裝置檢修計劃的預算與裝置年度檢修計劃同時提交，須經裝置部經理、財務部經理與主管副總審批後方可執行。
第10條裝置的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、裝置部經理與主管副總的審批同意。
第3章裝置檢修準備
第11條裝置維修管理人員應將裝置年度檢修計劃分解到月，並通知裝置檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的裝置檢修計劃實施前，裝置維修管理人員需要指出裝置檢修時的重點與注意事項，並通知到具體的負責人。
第13條裝置檢修人員應在檢修執行前檢查裝置檢修工具，並根據裝置檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高裝置檢修的效率，裝置維修管理人員應根據裝置執行記錄及特點提前判斷出裝置檢修時可能需要替換的零部件，並及時儲備。
第4章裝置檢修實施
第15條裝置檢修人員進行裝置檢修時，首先應與裝置使用單位辦理好裝置的交接手續，確認裝置的狀態，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修後出現推諉的現象。
第16條裝置檢修人員應嚴格按照裝置檢修計劃與裝置檢修工作規範進行工作，養成科學、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修裝置的重要部位。
第17條裝置檢修人員在裝置檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發現，公司將進行嚴厲的處理。
第18條裝置檢修人員在裝置的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執行，防止出現安全事故。
第19條裝置檢修人員在檢修中發現檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認後方可進行額外的工作。
第20條裝置檢修管理人員需要嚴格控制裝置檢修的進度，按時完成裝置檢修的計劃。出現意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，裝置檢修管理人員應就現實情況向裝置部經理與主管副總進行彙總，得到審批後才可修訂裝置檢修計劃，否則由裝置檢修管理人員承擔全部責任。
第21條裝置檢修人員按計劃完成檢修後，應開動裝置進行試車，確認裝置執行完好。
第5章裝置檢修驗收
第22條裝置檢修完成後，裝置檢修人員應填寫裝置檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。
第23條一般裝置的檢修工作由裝置檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊裝置需經裝置檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。
第24條裝置驗收完成後，裝置檢修人員應將裝置檢修資料交相關人員進行存檔儲存，以備不時之需。
第6章附則
第25條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
水電廠裝置檢修管理制度5
1、基本要求
1.1本規定中所稱裝置檢修是指為保持和恢復裝置規定的效能所採取的技術措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。
1.2裝置檢修目標是以經濟合理的費用，減少裝置故障，消除裝置缺陷，維持裝置良好效能，確保生產裝置安全、穩定、長週期執行。
1.3裝置檢修以裝置狀態監測為基礎，採取狀態維修、預防維修和事後維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。
1.4裝置檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規範化、檢修管理資訊化。
1.5裝置檢修遵循的原則
1.5.1應修必修，修必修好。
1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。
1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證裝置檢修質量。
1.5.4裝置檢修週期與生產裝置長週期執行相適應。
1.5.5裝置檢修、檢驗週期符合國家法規的要求。
1.6加強裝置檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料採購、檢修施工方案編制、組織施工、單機執行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處於受控狀態。
1.7裝置檢修應積極採用新技術、新材料、新工藝、新裝置和先進管理方法。
2、職責分工
2.1豐利石化有限公司維修車間按《裝置管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。
2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。
2.3維修車間職責
2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關裝置檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業裝置檢修制度和規定，並檢查和監督執行情況。
2.3.3組織制定並實施裝置檢修計劃。
2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，彙總、稽核備品配件需求計劃。
2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商並對其進行考核；簽訂外委檢修合同。
2.3.6總結裝置檢修管理工作經驗和教訓，開展裝置檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進裝置檢修管理方法和技術，組織參加各種裝置檢修管理技術交流活動，不斷提高裝置檢修管理水平。
2.4採購職責
2.4.1按照裝置檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。
2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用週期要求。
2.5生產車間職責
2.5.1貫徹執行中石化和本單位裝置檢修管理的制度和規定。
2.5.2編制裝置檢修計劃和備品配件需求計劃並上報本單位裝置管理部門。
2.5.3負責裝置檢修和緊急搶修的現場管理。
2.5.4負責或參與裝置檢修的質量驗收和工作量的確認。
2.5.5負責裝置檢修資料和資料的整理歸檔。
3、管理內容及要求
3.1裝置檢修管理的主要內容包括檢修計劃、專案實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、執行維護保養等。
3.2檢修計劃管理
3.2.1裝置檢修計劃是企業生產經營計劃的重要組成部分，是裝置部組織裝置檢修工作的主要依據。
3.2.2裝置部應根據裝置的技術變化狀況，結合生產安排，編制裝置檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂裝置檢修計劃應與日常的裝置管理工作相結合；重要裝置及關鍵部位應採用狀態監測和故障診斷技術；定期進行資料歸納整理和分析，組織檢查鑑定，掌握裝置的技術狀況；收集、積累裝置技術狀態資料，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
3.2.3裝置檢修計劃分為年度裝置檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。
3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對於主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執行。
3.2.5車間編制的裝置檢修計劃按照本單位管理程式和規定逐級上報，經審批下達後執行。檢修計劃的調整必須按照有關規定進行審批。
3.2.6對突發性裝置事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計劃審批手續。
3.3專案實施管理
3.3.1裝置部及車間應加強檢修專案的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和複核。對每個檢修專案應指定專人作為施工代表實施全過程管理。
3.3.2委託檢修的專案一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規定的程式簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和採購、專案費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中約定以下內容：
承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規範施工。
承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、裝置管理等有關制度和規定。
承包商在施工前應向委託施工的企業裝置管理部門提供承接檢修專案的管理人員和作業人員名單，並持證上崗，自覺接受委託施工的企業裝置管理部門的檢查、監督、管理和驗證。
承包商分包檢修專案時，就施工管理和質保體系對委託施工的企業全權負責。
承包商在施工前，因對專案進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，並做好應急預案。
3.3.3簽訂合同時應採用《中國石化煉化企業檢維修類業務合同標準文字》。
3.3.4所有委託檢修的專案均應先簽訂合同再組織施工。對突發性生產緊急搶修專案可直接組織施工，但應補籤合同。
3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應採用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。
3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計劃專案、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。
3.3.7裝置停車檢修和重大裝置搶修應用網路技術繪製總體檢修網路圖和施工進度表，重點檢修專案要有嚴密的施工方案和技術措施。
3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。
3.3.9裝置檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，採取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯絡。
3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防範措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。
3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，採用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規範化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬槓盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。
3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三淨”（停工場地淨，檢修場地淨，開工場地淨）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）
3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯洩漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。
3.3.14檢修結束後，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。
3.4檢修備品配件管理
3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修裝置執行的可靠性。
3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織採購或自制，並確保採購的備品配件質量滿足裝置檢修需要。
3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，並報送機械動力中心彙總、稽核，由物資採購部門在平？利用庫存後按計劃組織採購，做到合理儲備備品配件。
3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修專案的實際領料與施工用料一致，檢修專案餘料應在施工完成後實行退庫管理，大型事故備件修復後應辦理入庫手續。
3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價值的裝置和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的裝置和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。
3.4.6按照有關規定和程式做好檢修廢舊物資處理工作。
3.5檢修質量管理
3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。
3.5.2對檢修質量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。
3.5.3在裝置檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認後方能施工，並監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。
3.5.4裝置部應採取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。
3.5.5檢修質量應達到《石油化工裝置維護檢修規程》規定的有關標準。裝置檢修驗收工作由裝置管理部門按照程式，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄並簽字。
3.5.6檢修專案的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。
3.5.7要根據不同檢修專案對承包商確定裝置檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的裝置故障和事故，由承包商負責處理並承擔相應損失。
3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。
3.6檢修市場管理
3.6.1裝置檢修應大力採用市場機制，通過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。
3.6.2應加強裝置檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商准入制，並進行動態考核，優勝劣汰。
3.6.3建立並完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。
3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委託第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能准入檢維修市場資源庫。
3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規範管理。
3.6.6檢修專案承包商應滿足下列條件：
管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。
經工商行政部門註冊登記並具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業製造、技術服務代理企業。
具有國家政府部門頒發的與承包專案相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業製造企業有效授權委託的證明檔案。
企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。
具備相應的檢修業績。
無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。
3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。
3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。
3.6.9對未列入裝置檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因裝置檢修需要必須委託其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可採取臨時准入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。
3.6.10應嚴格檢修專案的發包管理，承包商承接的檢修專案一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修專案肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：
具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。
無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修專案進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。
所有分包必須經由裝置部同意。
3.6.11要嚴格管理外委檢修專案，做到承包範圍與資質相符，不準超資質、超級別委託，確保檢修的合法性。
3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修專案業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。
3.7執行維護保養管理
3.7.1生產裝置執行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、裝置清掃檢查、故障處理、備用裝置檢修及填報填寫相關記錄等裝置維護保養工作。
3.7.2運保業務委託承包商時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。
3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保範圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。
4、檢查與考核
4.1裝置部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織裝置檢查以落實本辦法執行情況。
4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核範圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰
5、各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。
6、本制度由裝置部責解釋。
7、本制度自下發之日起執行。