物料管理制度(精選5篇)

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物料管理制度(精選5篇)

物料管理制度1

某製造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規章制度來規範管理行為,包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等,各項檔案的具體內容如下:

(一)企業物資消耗定額管理制度

第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據,是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下,根據本廠生產的具體條件,結合產品結構和工藝要求,以理論計算和技術測定為主,以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

工藝消耗定額:主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料,如石蠟,蘇州土等。

非工藝性定額:指廢品、材料代用、裝置調整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

(二)用料預算方法:

第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;

第二條由生產管理單位依生產及保養計劃的材料耗用基準,按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領用數量,並考慮庫存情況,擬定次月用料預算;

第三條訂貨生產的用料,由生產管理單位依生產用料基準,逐批擬定產品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

(三)存量管理方法

第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設定材料呈主管核准後,作為存量管理的基準,並擬“常備材料控制表”進行存量管理作業,但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時,物料管理單位應及時修正存量管理基準;

第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。

(四)物料領用制度

第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經成本中心授權人簽名批准,並蓋有工程部工程材料專用章,交由物質部計劃組辦理計劃稽核,蓋上計劃稽核章,倉庫才辦理領料手續;

第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經成本中心授權人簽名批准後,由物質部計劃組辦理計劃稽核,蓋上計劃稽核章,倉庫才辦理領料手續;

第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產等材料分開,單式填寫,領取數量一欄必須用規定字型填上領取的數量。如果需將原數量修改,應由授權人確定簽名,否則物資部有權不給辦理稽核發料;

第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則,不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程,經工程部門稽核後,物資部才給予辦理稽核領料手續,代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經物資部領導審批後才給予購買;

第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經本部門成本中心授權簽名後,再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名,才給予辦理稽核領料手續;

第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料,物資部有權不給予稽核發料,同時不允許維護材料多領多佔,影響工程材料的正常使用。

物料管理制度2

第1章總則

第1條為規範物料入庫的操作,確保入庫物料的質量,特制定本制度。

第2條凡進入本公司倉庫的物料,均依本制度執行。

第2章物料入庫的程式

第3條協助入庫物料的驗收工作。

第4條安排入庫物料的貨位。

1.本著安全、方便、節約的原則,合理安排貨位。

2.安排貨位時考慮物料自身的自然屬性,盡力避免物料因儲位不當發生黴腐、鏽蝕、熔化、乾裂、揮發等變化。

3.儘可能縮短入庫作業時間。

4.以最少的倉容,儲存最大限量的物料,提高倉容使用效能。

第5條監督入庫物料的搬運工作。

1.監督搬運人將相同的物料集中起來,分批送到預先安排的貨位,要做到進一批、清一批,嚴格防止物料互串和數量溢缺。

2.一般來說,分類工作應努力爭取送貨單位的配合,在裝車啟運前,就做到數量準、批次清。

3.對於批次多和批量小的入庫物料,分類工作一般可由入庫專員在單貨核對、清點件數過程中同時進行,也可在搬運時一起進行。

4.搬運過程中,要儘量做到“一次連續搬運到位”,力求避免入庫物料在搬運途中的停頓和重複勞動。

5.對有些批量大、包裝整齊,送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料,要爭取送貨單位的配合,利用托盤實行定額裝載,從而提高計數準確率,縮短卸車時間,加速物料入庫。

第6條選擇入庫物料的堆碼方式。

入庫物料主要有四種堆碼方式,其優缺點如下表所示。

第7條物料正式堆垛時,必須具備以下五個條件。

1.物料的數量、質量已經徹底查清。

2.物料包裝完好,標誌清楚。

3.外表的玷汙、塵土等都已經被清除,不影響物料的質量。

4.受潮、鏽蝕以及已經發生某些質量變化或質量不合格的部分,已經加工恢復或者已經剔出的另行處理,不得與合格品混雜。

5.為便於機械化操作,金屬材料等應該打捆的已經打捆,機電產品和儀器儀表等可集中裝箱的已經裝入合用的包裝箱。

第8條瞭解堆垛場地的要求。

1.庫內堆垛

庫內堆垛時,垛應該在牆基線和柱基線以外,垛底需要墊高。

2.貨棚內堆垛

貨棚需要防止雨雪滲透,貨棚內的兩側或者四周必須有排水溝或管道,貨棚內的地坪應該高於貨棚外的地面,最好鋪墊沙石並夯實。堆垛時要墊垛,一般應該墊高30~40釐米。

3.露天堆垛

堆垛場地應該堅實、平坦、乾燥、無積水以及雜草,場地必須高於四周地面,垛底還應該墊高40釐米,四周必須排水暢通。

第9條物料堆垛時,應遵守如下基本要求。

1.合理

垛形必須適合物料的效能特點,不同品種、型號、規格、牌號、等級、批次、產地、單價的物料,均應該分開堆垛,以便合理保管,並要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度,便於裝卸、搬運和檢查。垛與垛之間的距離一般為0.5~0.8米,主要通道約為2.5~4米。

2.牢固

貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪,與屋頂、樑柱、牆壁保持一定距離,確保堆垛牢固安全。

3.定量

每行每層的數量力求成整數,過秤的物料不成整數時,每層應該明顯分隔,標明重量,便於清點發貨。

4.整齊

垛形有一定的規格,各個垛排列整齊有序,包裝標誌一律朝外。

5.節約

堆垛時,應考慮節省貨位,提高倉庫的利用率;還應考慮節省人力的要求,提高搬運人員的工作效率。

第10條堆垛前的準備工作。

1.計算物料的佔地面積。

按進貨的數量、體積、重量和形狀,計算貨垛的佔地面積、垛高,並計劃好垛形。對於箱裝、規格整齊劃一的商品,佔地面積可按以下的公式計算。

佔地面積=(總件數÷可堆層數)×該件物料的底面積或佔地面積=總重量÷(層數×單位面積重量)

其中:

可堆層數=(地坪)單位面積最大負荷量÷單位面積重量

單位面積重量=每件物料毛重÷該件物料的底面積

在計算佔地面積,確定垛高時,必須注意上層物料的重量不超過物料商品或其容器可負擔的壓力。整個貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。

2.做好機械、人力、材料的準備。

垛底應該打掃乾淨,並放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料,如果需要密封貨垛,還需要準備密封貨垛的材料等。

3.檢查用於識別的條形碼是否完好。

第3章辦理物料入庫手續

第11條利用資料採集系統,進行到貨入庫清點工作,檢查物料的狀態。收貨掃描時,如系統不接受,應及時找資訊科技部門查明原因,確認此批物料是否收進。

第12條建立物料明細卡。

1.物料明細卡能夠直接反映該垛物料的品名、型號、規格、數量、單位及進出動態和積存數。

2.物料明細卡應按“入庫通知單”所列的內容逐項填寫。物料入庫堆碼完畢後,應立即建立卡片,一垛一卡。

3.物料明細卡通常有兩種處理方式。

(1)實施專人專責的管理責任制,即由入庫主管集中儲存管理。

(2)將填制的卡直接掛在物料的垛位上。掛放位置要明顯、牢固。此法便於隨時與實物核對,有利於物料進出業務的及時進行,可以提高保管人員的工作效率。

第13條入庫物料的登賬。

1.物料入庫後,倉庫應建立實物保管明細賬,登記物料進庫、出庫、結存的詳細情況。

2.實物保管明細賬按物料的品名、型號、規格、單價、貨主等分別建立賬戶。此賬本採用活頁式,按物料的種類和編號順序排列。在賬頁上要註明貨位號和檔案號,以便查對。

3.實物保管明細賬必須嚴格按照物料的出入庫憑證及時登記,填寫清楚、準確。記賬發生錯誤時,要按劃紅線更正法更正。賬頁記完後,應將結存數結轉新賬頁,舊賬頁應儲存備查。

4.用來登賬的憑證要妥善保管,裝訂成冊,不得遺失。

5.實物保管人員要經常核對,保證賬、卡、物相符。

第14條建立倉庫工作的檔案。

1.倉庫建檔工作,即將物資入庫業務作業全過程的有關資料證件進行整理、核對,建立成資料檔案。

2.目的。建檔工作有利於物料管理和客戶聯絡,還可為將來發生爭議時提供憑據,同時也有助於總結和積累倉儲管理的經驗,為物資的'保管、出庫業務創造良好的條件。

3.倉庫工作檔案的資料範圍。

(1)物料到達倉庫前的各種憑證、運輸資料。

(2)物料入庫驗收時的各種憑證、資料。

(3)物料保管期間的各種業務技術資料。

(4)物料出庫和託運時的各種業務憑證、資料。

4.建檔工作的具體要求。

(1)一物一檔:建立物料檔案應該是一物(一票)一檔。

(2)統一編號:物料檔案應進行統一編號,並在檔案上註明貨位號。同時,在實物保管明細賬上註明檔案號,以便查閱。

(3)妥善保管:物料檔案應存放在專用的櫃子裡,由專人負責保管。

第15條簽單。

物料驗收入庫後,應及時按照“倉庫商品驗收記錄”要求籤回單據,以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。另外,如果出現短少等情況,也可作為貨主向供貨方交涉的依據,所以簽單必須準確無誤。

第4章入庫注意事項

第16條物料入庫時,必須票貨同行,根據合法憑證收貨,及時清點數量。入庫專員要稽核對方交給的隨貨同行單據,票貨逐一核對檢查,將商品按指定地點入庫驗收。

第17條物料入庫時,必須按規定辦理收貨。入庫專員驗收單貨相符,要在隨貨同行聯上簽字,加蓋“商品入庫貨已收訖”專用章。

第18條驗收過程中,若發現單貨不符、差錯損失或質量問題,入庫專員應當立即與有關部門聯絡,並在隨貨同行聯上加以註明,做好記錄。

第19條同種物料不同包裝或使用代用品包裝,應問明情況,並在入庫單上註明後,才能辦理入庫手續。

第20條送貨上門車輛,無裝卸工人的經雙方協商同意,倉庫可有償代為卸車,費用標準按《儲運勞務收費辦法》執行。

第21條物料驗收後,需入庫主管簽字、複核員蓋章;入賬後,註明存放區號、庫號,票據傳到相關部門。

第22條臨時入庫的物料,要填寫臨時入庫票,由入庫專員、入庫主管簽字、蓋章。

第23條入庫主管接正式入庫單後,應當即根據單上所注的商品名稱、件數仔細點驗,加蓋“貨已收訖”章。同時,保管員簽字、複核員蓋章,將回執退回委託單位。

第24條在下列情況下,倉庫可以拒收不合法入庫發運憑證。

1.字跡模糊、有塗改等。

2.錯送,即發運單上所列收貨倉庫非本倉庫。

3.單貨不符。

4.物料嚴重殘損。

5.質量包裝不符合規定。

6.違反國家生產標準的商品。

第5章附則

第25條本制度由倉儲部制定,其修改權、解釋權亦歸倉儲部所有。

第26條本制度經總經理審批後,自頒佈之日起執行。

物料管理制度3

為規範車間管理,創造安全良好的工作環境,制定本規定。

一、目的

提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

二、範圍

適用於產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

三、職責

1、製造中心對生產車間的物料管理進行監督。

2、生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

四、規定內容

1、原料物資。

車間領用物料後,進入車間必須分類並擺放整齊,統一放置於固定區域。

1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的效能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放於專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

1.2一般物資是指用於產品的生產、裝配、連線、防護等必備的材料和用件,其質量雖不直接影響其形成產品的效能技術指標,但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放於專門的區域,做到既不影響生產,也能迅速拿取,避免混亂。專人負責,避免丟失、損壞。

1.3輔助物資是指用於產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由於要在生產車間內不間斷使用,所以存放要以方便生產為主。處於閒置狀態時,要固定區域放置。

2、裝置

車間裝置按照總體規劃放置於有利於提高工作效率的地方。專人負責裝置的使用、養護、維修。定期檢查裝置運轉情況,建立詳細的維護、保養記錄備查。

3、工具

3.1生產工具發放到個人,統一放置在工具盒中,工具盒放置在工作臺上。

3.2測試用工具,如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標誌,寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等專案。

3.3衛生工具統一放置於指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

4、標識

4.1車間進行區域劃分,並用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域,關鍵工位要重點區分,關鍵位置懸掛紅色警示牌。

4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放於固定的器具內並且以顏色區分,各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品,白色器具存放廢品,黃色器具存放半成品,藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

4.3車間內閒置物品,如空物料盒,統一存放於固定區域,整齊劃一,並在明顯位置註明存放物品名稱,標識清楚。

5、危險品

5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方,專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養並紀錄,確保車間用電安全。

6、其他物品

6.1個人物品,如水壺、水杯等統一放置於飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

6.2個人其他物品放置在儲物櫃內。

物料管理制度4

目的:為了保障生產的正常運作,降低成本,追求物料低庫存,高產出,使倉庫成為高效的物流中心,制定一下措施,望相關人員按照此章程作業,違者按相關廠規追究經濟責任。

一、倉庫管理規定:

1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業,並有相關人員值班。

2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。

3、未經許可,非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

4、倉庫內所有物料必須擺放整齊,暢通井然有序。

5、經常核算整理賬目對卡,實際數量與卡一致,一目瞭然。

6、實行“7S”即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約,對倉庫物料進行管理。

7、物料實行分類存放、標識、建卡,確保有物必有卡,卡物相符。

8、對所有進、出、存物料建立賬務,每月進行盤點一次,於次月五號前上交報表給財務。

二、物料採購管理規定:

1、根據生產訂單,下物料計劃,查減庫存後方可下達物料需求表,若BOM表不詳,需與工程部核實或提供樣板給採購,確保物料及時到位。

2、所有訂單必須註明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等,列出清單交廠長稽核後,分相關部門對單作業。

3、生產輔料如:生產工具、辦公用品、機械裝置、特殊材料等,由相關部門申請,廠長稽核,報林總批准後方可採購。

4、若手續不完全,無申購單採購有權拒絕採購,倉庫不予進倉,否則相關責任自負。

三、物料進出管理規定:

1、所有采購進倉,供應商進貨,倉管員必須核對採購訂單,由品管人員確認品質,安規後方可收貨入倉,倉庫對數量負責,且單隨貨走,當天辦理進倉手續,實行誰收貨誰負責的原則。

2、物料員領料,必須開領料單,且內容填寫完整準確(如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等)否則倉庫拒絕物料發放,發料後倉庫要做好相關記錄,清楚物料去向,以便物控和財務抽查,生產輔料入庫後通知申請人領取,不得亂髮料。

3、凡屬倉庫區域物料,任何認不得私自拿取,必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續,否則廠規處理。

4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名,否則不予以報賬,責任自負。

5、倉管員必須核對採購單,嚴格按照採購單規格、數量進倉,填寫物料PO#,否則超出訂單物料為2%-5%之間,追究倉管員責任。

6、若手續不全,倉庫有權拒絕收貨,發料影響生產進度由相關人員承擔責任。

7、若經品質部確認為不良的物料,需開具退貨單,通知採購或者供應商在規定的時間內處理退貨。

四、生產欠料管理規定:

1、外協掉件、損壞物料由外發採購員申請補料,損失註明由誰承擔並知會供應商和提供相關單據給財務。

2、若屬於生產損壞物料,由生產部物料員申請,註明不良原因,交財務核算月生產損耗費用。

3、補料必須填寫《採購補料單》並註明補料原因,相關人員以及供應商包廠長稽核,總經理批准,補料必須及時,註明加急,否則影響出貨由相關人員承擔。

4、根據生產訂單排程生產計劃,提前3-7天報欠料給採購註明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時,否則依廠規處理。

五、關於物料報欠及變更供應商附加規定:

1、所有采購單下達前,由採購主管對單稽核是否漏單,交廠長稽核後方可傳單。

2、採購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單,如已到排程發現漏單未能如期出貨,將追究其責任,採購跟單為第一責任人,主管為第二責任人。

3、根據排程計劃,提前報欠數給採購跟單確認物料交期,便於生產上線排產。(具體參照生產欠料管理規定)

4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求,應及時上報廠長處理,經協商未果的情況下,上報總經理更換供應商。

5、所有物料更換供應商,應先報價,打樣確認OK後,在同等或者低於以前價格情況下方可接受。

物料管理制度5

一、工作職責及處罰辦法

1、物料採購合同應包括以下基本內容:物料名稱、規格、數量、質量、到貨日期、付款方式其期限、違約責任等,(採購訂單是合同的組成部分),其中每缺少一項,罰款5元;所有合同(訂單)都要編號儲存,按季整理歸檔,沒如期歸檔的罰款10元。

2、對新供應商要進行資質材料的收集,包括營業執照、稅務登記證、生產(經營)許可證、特殊行業資質證明、供應商基本情況調查表等,每缺少一項罰款5元,收集的材料交質保部確認、歸檔,沒歸檔的每項罰款10元。

在業務往來中要建立供應商臺帳,對供應商物料名稱、數量、規格、單價、到貨日期、資金往來等均有詳細記錄,其中每缺少一項,罰款5元,未建立臺帳每月罰款10元。

3、凡質檢部以書面通知的質量問題都要建立物料質量臺帳,對其基本情況作好詳細記錄,包括物料名稱、規格、數量、是什麼問題,物料供應商,發生日期、處理意見等,其中每缺少一項,罰款5元;對處理的問題要以書面形式反饋給供應商,並限期回覆,未反饋給供應商的,每項罰款10元。

4、所有合同(訂單)發票都要正確輸入ERP系統,合同(訂單)在簽訂一週內要輸入,逾期每項罰款5元。發票在作好收料單後一週內要輸入,逾期每項罰款5元。

5、經查是因物料採購合同或計劃未及時下達延誤供貨的,導致停產半天,每次罰款200元,一天罰款400元,以此類推。

6、因違反工作流程和工作疏忽導致物料出現異常情況而影響生產,停產半天,每次罰款200元,一天罰款400元,以此類推。

7、物料採購是公司對外的一個視窗,工作人員必須具有良好的個人素質和職業道德,嚴禁利用工作之便向供應商索取錢物,一經發現除追繳所得錢物外,並視情況按公司規定嚴肅處理。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。

“勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司人員的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“幹好幹壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動積極性和創造性,以提高公司的整體效益。