在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。一般制度是怎麼制定的呢？下面是小編為大家整理的安全生產設施裝置管理制度，歡迎閱讀與收藏。
安全生產設施裝置管理制度1
1.設定目的
為了加強對特種裝置（設施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產、環境不受損失。為此，特設定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司下屬各工廠的特種裝置的管理。根據國務院373號令《特種裝置監察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內機動車輛等。
3.規範性引用檔案
《特種裝置安全監察條例（國務院第549號令20xx.05.01實施）》
《特種裝置質量監督與安全監察規定（質監總局20xx.10.01實施）》
《特種設備註冊登記與使用細則（質量監督檢驗檢疫總局20xx.04.09實施）》
《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定（質量監督檢驗檢疫總局20xx.11.15實施）》
4.職責
4.1主管生產安全的副總經理對本公司特種裝置的安全全面負責。
4.2機動部門負責特種裝置（設施）的安裝、投產、註冊登記，建立特種裝置檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，並指導協助工廠做好特種裝置的維護和保養、檢查和考核。
4.3安全部門負責對特種裝置（設施）和危險性較大裝置（設施）的安裝、執行、操作進行安全監督管理。並指導制定安全操作規程和執行情況檢查，定期對特種裝置（設施）的檢查和督促國家檢測。
4.4特種裝置使用單位負責本單位特種裝置（設施）安全執行，做好定期檢查記錄、維護和保養。定崗定人持證操作。
5.管理程式
5.1鍋爐與輔機安全要求
5.1.1鍋爐使用應有“三證”（產品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。並將有關登記證照和規章制度懸掛在鍋爐房內醒目處。
5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力錶等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排汙裝置無洩漏。在檢驗週期使用。
5.1.3按規定合理設定報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發量大於等於2t/h的應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯鎖保護裝置。額定蒸發量大於等於6t/h應裝設超壓報警和聯鎖裝置。
5.1.4給水裝置完好、配備合理。採用機械供水時應設定兩套給水裝置。
5.1.5爐牆無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好
5.1.6水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下
5.1.7各類管道無洩漏，保溫層完好無損，管道構架牢固可靠
5.1.8其他輔機裝置應符合機械安全要求
5.1.9其它鍋爐房及操作規定
⑴鍋爐、壓力容器執行間，應有防爆措施，並配備足夠數量的消防器材。
⑵鍋爐、壓力容器操作人員，應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查，不得擅離職守。
⑶建立健全安全操作規程，嚴格按制度和規程辦事，執行記錄詳實、認真，並妥善保管，認真做好交接班手續。
⑷操作執行人員要勤看、勤查，發現異常要及時報告。
⑸工作人員嚴禁帶病工作，嚴禁酒後上班。
⑹安全閥、水位表、壓力錶等安全附件必須，操作執行人員發現安全附件損失，應立即通知檢驗人員及時更換。
5.2壓力容器、壓力管道安全要求
5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、註冊證件、定期檢驗報告、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術資料齊全。
5.2.2本體外現檢查；介面部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、洩漏等缺陷。外表面無嚴重腐蝕現象。
5.2.3安全附件；壓力錶在檢驗週期內使用。安全閥鉛封應完好，動作可靠，
5.2.3支承（支座）應完好，基礎可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連線牢固。
5.2.4疏水器、排汙（水）閥無洩漏，佈局合理、排放物對周圍環境無汙染
5.2.5執行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；無異常振動聲響現象；有定期巡迴檢查記錄
5.3工業管道
5.3.1漆色標記應明顯，流向清晰。
5.3.2應有全廠管網平面佈置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。
5.3.3管道完好，無嚴重腐蝕、無洩漏（3點／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。
5.3.4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。
5.4工業氣瓶
5.4.1氣瓶狀況
⑴在檢驗週期內使用；
⑵外觀無缺陷及腐蝕；
⑶漆色及標誌正確、明顯；
⑷安全附件齊全、完好。
5.4.2儲存要求
⑴倉庫狀況良好，安全標誌完善；
⑵各種瓶及空、實瓶應分開存放，存放量符合規定；
⑶標記明顯，間距合理；空、實瓶的存放處應有明顯標識，並保持間距1.5m以上；
⑷各種護具及消防器材齊全、可靠。
5.4.3安全使用
⑴防傾倒措施可靠；
⑵工作場地存放量符合規定，作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設定二級瓶庫。
⑶與明火間距符合規定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大於10米，氣瓶壁溫應小於60℃。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
5.3起重機械（電梯、電動葫蘆）安全要求
5.5鋼絲繩的'斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態等應符合國標規定
5.5.2滑輪與護罩完好，轉動靈活
5.5.3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好
5.5.4制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求
5.5.5各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠
5.5.6緊停開關、緩衝器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效
5.5.7各種訊號裝置與照明設施符合規定
5.5.8PE連線可靠，電器裝置完好有效
5.5.9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求
5.5.10露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效
5.5.11安全標誌與消防器材配備齊全
5.5.12各類吊索具管理有序，狀態完好
5.6廠內機動車輛
5.6.1車輛必須具有國家統一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全，且定期檢驗。
5.6.2動力系統運轉平穩，線路、管路無漏電、漏水、漏油
5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、訊號及各附屬安全裝置效能良好
5.6.4傳動系統運轉平穩
5.6.5行駛系統連線緊固，輪胎無損傷
5.6.6轉向系統輕便靈活
5.6.7制動系統安全有效，制動距離符合要求
5.7安全管理
5.7.1特種裝置（工業氣瓶有供氣單位定期檢測外）均應按規定建立臺帳，法定資質單位定期檢測。儲存檢測報告。
5.7.2裝置應進行定期自檢記錄。
5.7.3裝置改造或大修理應存入裝置檔案。
5.7.4裝置發生事故或有重大故障應有記錄。
6.考核
按裝置管理考核辦法或《安全生產獎懲制度》執行。
7.記錄
8.附則
本制度由企業安全生產委員會提出；
本制度由工程部歸口管理；
本制度由工程部負責起草；
本制度由工程部負責解釋。
安全生產設施裝置管理制度2
1、建立從安裝、除錯、驗收，到執行、維護、保養、檢測等各環節的檔案，嚴格按規定要求進行設施裝置的維護、保養和檢測。
2、制定安全操作規程、維護保養檢測責任制，對操作人員進行專項培訓。
3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作，生產過程中裝置發生故障應及時給予排除。
4、裝置執行與維護堅持“裝置專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證裝置安全。負責人調離，立即配備新人。
5、維修人員，每兩週對生產裝置進行檢查一次；每半年根據生產需要和裝置實際運轉狀況，制定裝置大修計劃；每年年底由公司主管領導、裝置管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的專案、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
6、認真做好設施、裝置管理全過程中的記錄工作，每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔儲存。
安全生產設施裝置管理制度3
1範圍
1.1凡在化工生產崗位中的溫度計、壓力錶，液麵超限報警裝置、安全聯鎖裝置、事故停車裝置，高壓裝置的防護洩壓裝置、低壓真空密閉裝置、防止火焰傳播的隔絕裝置，起重裝置的行程和負荷限制裝置、電氣裝置過載保護裝置，機械運轉部分的防護裝置、靜電避雷防護裝置，事故照明、安全疏散設施及企業生產廠的一般安全設施，如：安全梯、走臺、取樣臺、護欄、蓋板和安全門等均屬安全裝置，必須加強維護保養，保證齊全、完整、靈敏好用。
2管理分工
2.1安全環保部對各安全裝置與防護器具的管理部門有監督職責。
2.2凡機械、裝置上的安全裝置，如安全閥、防靜電裝置、起重裝置上的負荷行程限制裝置等和電氣方面的安全保護裝置，如避雷設施等均由裝置部負責監督管理。
2.3凡生產中的滅火裝置，如滅火器、噴淋、洗眼器等由所在單位管理。我廠所用滅火器每三年進行一次更換。
2.4凡在作業過程中佩戴和使用保護個人的安全器具，如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器和長管式面具等，均由使用單位管理。
2.5凡生產廠內一般安全設施和消耗性、破壞性安全裝置，如安全梯、護欄、防爆膜等，均由生產廠負責管理。
2.6各種安全裝置要有專人負責，經常巡迴檢查、維護管理。
2.7安全裝置主管部門和使用單位都要建立檔案，納入裝置升級專案進行考核，編入裝置檢修計劃，定期檢修。
2.8各種安全裝置的主管部門，要按有關規定對所管的安全裝置進行定期檢查和校驗，發現問題及時解決，並將檢查、校驗結果載入檔案備查.凡經過改造或新設計安裝的裝置，必須經主管部門或安委會進行技術鑑定，試驗合格後，方可使用。
2.9破壞性及消耗性安全裝置，使用後要及時安裝。
2.10工藝機械裝置、施工等條件變更時，安全裝置必須隨之變更，使之符合實際需。
2.11凡安全裝置不好用，應及時修復，修復不好時，應逐級上報。
2.12安全設施的備品備件購置時，由生產廠提出計劃，安委會稽核，有關部室負責購。
2.13安全設施的效能檢驗工作，原則上大修期間進行，由生產廠納入檢修計劃中，檢驗和效能驗證時，由生產廠負責，有關部室協同安全人員共同確認
2.14安全裝置除專職維護人員外，其它人員一律不準亂。
3維護和檢驗
3.1各種安全設施，由所在單位負責使用，維護保養。
3.2日常、檢查、維護由當班操作者負責，每班檢查一次，發現異常要做好記錄，並立即報領導處理。
3.3各生產廠專職安全員，每月必須檢查一次，發現異常做好記錄，並立即報領導處理確保設施靈敏好用。
3.4每年大修期間，必須把容易損壞、腐蝕、生鏽塞堵等現象的安全設施進行拆檢，確認設施靈敏好用。
3.5可燃氣體檢測器。每季調校一次，安全閥每年至少調校一次，防雷、防靜電設施，每年都必須做一次阻值測定，並做好記錄存檔備查。
3.6安全設施的使用，每次拆檢，調校都要有確認簽字，否則無效。
3.7安全設施的使用，維護管理，就按有關《安全設施使用維護及管理規程》執行。
4防護器具的選擇與保管。
4.1根據作業效能及防護範圍、正確選用防護器材種類、型號，不準超出防護範圍進行代用。
4.2氧氣呼吸器用於事故搶救，長管式面具用於有毒檢修作業，用過濾面具用於生產操作的備用防護器材.，凡空氣中氧含量低於16％，有毒氣體含量高於2％（V）作業場所，嚴禁使用過濾式防毒面具.，嚴禁使用口罩代替過濾式防毒面具。
4.3面具使用人員，必須經過訓練，熟知面具結構效能及使用和維護保管方法。
4.4各種防毒面具，使用前後均需認真檢查，過濾式面具、過濾罐每兩個月檢查一次，嚴禁使用失效的防護器材.
4.5使用隔離式長管面具，應將呼氣口置於空氣新鮮的地方，有專人監護，嚴禁擠壓軟管，管長不得超過20米，否則，應強制通風。
4.6長管式防毒面具使用前後均應進行氣密性和外觀檢查，根據情況進行清洗；保持清潔，在閒置不用時，每月進行一次上述檢查。
4.7空氣呼吸器的氣瓶壓力應保持在1.5兆帕以上,並嚴禁與火源接觸,嚴禁與油脂、高溫取暖裝置接觸。
4.8空氣呼吸器要經常檢查，每次用前要周密檢查，用後要周密檢查和清洗，庫存沒有使用的空氣呼吸器，每三年進行全面檢查一次，檢查專案按空氣呼吸器有關檢查規定進行。
4.9各種防毒面具應定點存放在乾燥、清潔、溫度適宜無日光直射且便於取用的處所，應專人保管。
4.10生產廠、工段、崗位上的防護器材要設專櫃保管，接班嚴格交接。
4.11個人使用保管的各種面具應建卡裝冊，嚴禁攜帶回家或挪作它用，並要定期檢查。
4.12安全帶使用前要細心檢查，使用後要妥善保管，防止黴爛，強度下降，每年要進行一次強度檢查。
4.13絕緣手套、膠鞋、絕緣棒、絕緣墊、絕緣檯等常用絕緣工具，要定點存放，專人保管，保證絕緣良好。
4.14常用電絕緣工具要按《電氣安全工作規程》中有關規定，定期進行耐壓試驗，嚴禁使用不合格絕緣工具以及電氣作業工具。
安全生產設施裝置管理制度4
安全生產設施裝置管理制度之相關制度和職責，為保證本廠生產裝置安全使用和定期維修特制定本制度。
1、對本廠所有的生產裝置，要求進行定期檢查，定期維修。
2、對需要電啟動的裝置，主要檢查電路執行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是...
為保證本廠生產裝置安全使用和定期維修特制定本制度。
1、對本廠所有的生產裝置，要求進行定期檢查，定期維修。
2、對需要電啟動的裝置，主要檢查電路執行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是否損壞，發現問題，應立即停機維修。
3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度，一般半年請計量局專業人員維修一次。
4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。
5、消防水桶要求一人一個，並長期蓄存好清水。
6、嚴禁私拉、亂接電源，亂使用電器裝置。
7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理，及時更換或補充，不得做擺設，搞形式。
8、本制度有專職安全員負責監督執行。