石化產業在我國作為重要的資源和基礎原材料行業，經濟總量大.具有很高的產業關聯度.在國民經濟中歷來佔有舉足輕重的地位。石化企業前進的每一步都是以質量作為保證,堅持走質量效益型發展道路,致力於提高產品核心品質競爭能力並爭創品牌優勢。總結我國過去的質量成果，改革開放以來，引進了國外先進的質量管理理念、方法和工具,先後推廣了小組、LS(MMX)族標準、六西格瑪管理等質量管理方法,本文就石化企業在自我提升過程中不斷總結工作亮點,並逐步樹立符合企業自身特點的質量管理理念的管理實踐進行探討。
1.規範管理、制度保障：確立分層級質量管理的推進方式
IS09000 2008《質量管理體系基礎和術語》中，質量管理定義為"在質量^面指揮和控制組織的協調一致的活動，這些活動通常包括制定質量方針和質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。
1.1質量管理團隊的職責
以公司高層領導為主體的質量管理團隊，負責審定公司持續推行質量管理模式的規劃、方案和相關管理制度。《公司質量管理制度》從總體上確立了職責分工、標準化管理、質量檔案、質量控制、質量事故和監督與考核辦法，為有效推進質量管理提供了堅實的制度保障。
1.2質量管理的工作方式
執行分層推進是高效的工作方式隊一是公司整體的推進，即以公司職能部門為單位,按照部門職責劃分和專業管理的特點，定期撰寫質量管理工作總結，用於年度對公司整理和自評和管理評價。二是針對實施過程中出現的問題和短板查缺補漏，召開質量分析專題會議，組織KCA分析並制定行動方案,以裝置技術人員為紐帶,帶動操作人員持續關注質量提升。
2.嚴格控制、持續改進：注重全過程的質量管理
從質量管理的整體執行過程角度來看,改進與解決質量問題、趕超先進水平的各項工作,都要運用PDCA迴圈的科學程式。
以石化企業的質量控制方法為例，總裁辦公會每年年初都會結合上年度質量完成情況制定本年度的質量方針和目標。以質量管理體系為依託，執行過程中嚴格原材料進廠、關鍵控制點、產品出廠的檢驗計劃，嚴格遵守1SG體系不合格品控制程式，對不合格產品要求裝置出具質量情況說明，並與相關部門溝通,在考慮到原料供應平衡的情況下,填寫《讓步接收/放行申請單》,並保持對不合格物料的記錄。通過對收集的質量資訊進行記錄、調查、確認、分類和處理，以釋出質量週報和公司質量例會紀要的形式通報質量完成情況並對存在的質量問題採取糾正和預防措施。同時定期收集裝置(S5、中心)對於分析專案、頻次、指標及分析方法的改進意見,結合客戶反映的產品訴求，組織相關部門召開質量專題會議優化原料、產品和過程控制流程,更新現有的檢驗計劃，實現持續改進。
3.加強統籌、精細管理增強質量成本控制
3.1公司目前執行的質量費用管理方式
儘管越來越多的中國企業開始將客戶管理和增加營收放在關注的重點上,但是成本控制依然是企業利潤的起點?目前由**公司質量專業歸口管理的費用主要是化檢驗費,其中又包含了化檢驗物資費用和分析儀器及計量器具檢定費用。由總裁辦公會結合歷年化檢驗費消耗和裝置執行情況確定本年度化檢驗費預算並按月下發，如需調整則由歸口部門在系統上按流程申請逐級審批。
3.2質量管理費用控制方法和優化措施
質量每月與商務管理部和財務部核對化檢驗費用，對構成質量控制和分析的成本進行初步統計,從資金和物資兩方面實現對化檢驗費的控制。
在保證對費用統計準確的.基礎上,我們更加註重的是對成本可節約空間的分析。通過召開降低半成品與過程控制的分析專案及頻次對接會，結合裝置執行歷史和目前的工藝情況刪減了不必要的分析專案和頻次，削減了化檢驗費的不必要支出。
引入先進的質量管理方法，目的就是要保證各項工作規範化、高效化的執行,隨著與此相關的培訓和工作的展開,實現可持續的企業質量繢效改進機會和執行力也將會大大提升。