企業加強品質管理不僅能達到目標，還大幅度的降低了品質失敗成本率，目標管理成績突出。下面本站小編為大家準備了關於工廠如何加強品質管理意識的文章，歡迎閱讀。
一、以預防品質異常為主，儘量將問題留在前端
1、全員進行品質意識培訓。對全綵盒課員工經常性的進行品質宣導，開品質會 議，舉行品質培訓，全面提高全員的品質意識。每一道工序都是由無數員工組合而成，全員的品質意識提升，使得每一道工序的品質失敗率都有所下降，這對生產帶來的好處是不可估量的。
2、每樣產品都有其特性，在事前做到深入瞭解產品的特性要求後，再根據產品特性要求提前做好規劃動作。掌握產品特性要求後再作業產品，能夠做到提前預防，從根源上杜絕了產品的品質異常。
3、試產參與，主管全程跟進。在瞭解產品特性後對產品進行試產作業，做到試產階段及時發現問題點，及時解決問題點，避免正式投入生產後出現品質異常導致人力、物料、時間上的不必要浪費。試產工作是預防品質異常的重要工作。
4、建立彩盒資料中心庫。針對每個工單的在制狀態，做到上下工序無縫銜接，使得資料異常能夠及時得到處理，避免因資料問題造成的品質失敗;同時與倉庫銜接做到零誤差作業。
5、根據客戶利潤點分析。根據產品的.利潤分成，做品質標準區分。
6、適才適崗，選對人，做對產品。根據產品的難易程度，安排合適的人員去合適的崗位，進行人力的最優分配。
二、權責分明，做到及時發現、及時反饋、及時處理
1、制定機臺定責任區域。制定機長百分百負責機臺達成效率;如出現產品品質異常，則機長與主扶手各自承擔50%責任。制定一線責任人機制能夠有效快速且及時的規避異常，處理異常，反饋異常，找出異常問題點，及時更正。
2、及時發現品質異常產品。發現品質異常產品及時反饋給上一相關部門，做到避免批量性錯誤，從源頭尋找錯誤。及時反饋，及時處理糾正。
3、可處理不良品及時找業務籤樣，內部進行修樣，進行塗色補液處理。
4、安排專門人員，負責檢查機長自檢機制，做到監督作用，既防止機長漏檢錯誤，又做到對機長的監督作用。
三、發生品質異常進行總結歸納，進行品質異常分析
1、資料分析。每週針對大金額重製問題，進行資料分析，從客戶、產品兩方面著手分析，從根源進行分析。區分產品的品質標準，確定產品的品質標準，最後進行專案控制，做到下次無重複問題產生。
2、對於因工藝無法避免的品質失敗，例如：擦花現象，對應到客戶端，與客戶進行溝通談判為工藝問題無法避免問題，用專業知識去說服、引導客戶接受。
3、針對性錯誤進行品質失敗分析會議。根據客戶標準制作，現場已發生的品質失敗案例，進行全員品質培訓，重點強調生產過程中易出現的異常，避免同一異常的重複發生。
四、獎懲結合，激勵員工提升品質意識
針對發現混料現象員工、發現上道工序異常員工，進行獎勵;同時對內部漏失混料行為，發生異常工序員工進行考核。
採訪過程中彩盒課張課長表示，彩盒課的每一道工序的成功離不開大家的辛苦作業，更離不開領導的正確領導與支援，並且堅信在方總的指導下，在甘副理的帶領下能夠更進一步，將彩盒課越做越好。