生產現場的形象是製造企業最關心的企業形象之一，樹立形象必須從精神層、制度層、行為層、物質層四個層面開展工作。
有的企業急於求成，直接只做VI，期望現場形象立即改觀。但遺憾的是，再好的設計方案放入現場，如果工人沒有改變生產習慣，髒亂差的生產現場只能讓這些設計作品更加不相稱。當然，形象提升最高的境界應是操作工自覺維護生產現場，就是通過影響工人內心從而改變工人行為。但是，這需要一個過程。在實際的工作過程中，我們最常碰到的情況是，企業不想只做表現文章，而又不想用太長的時間等待結果。針對這種最常碰到的現實情況，和文治一般會提供VI+6S方案。VI主要設計和規範生產現場中的各類視覺要素，這是現場形象改變的基礎;6S是規範生產現場管理，6S通過改變員工理念、規範員工行為、創造理想的生產環境，6S涉及精神層、制度層、行為層和物質基礎層四個層面的工作，但重點是在制度層和行為層，6S是現場形象改變的保證。
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效地管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造舒適的工作場所、改善現場等方面發揮了巨大作用，並且在豐田公司的倡導推選下，5S逐漸被各國的管理界所認識。根據企業進一步發展的.需要，有的公司在原來5S基礎上增加習慣化、節約、安全、服務或堅持等要素，形成“nS”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”、“7S”……“10S”都是從“5S”裡衍生出來。和文治的6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養和習慣化。提升現場形象的第6個S一定是習慣化，只有把員工的行為變成習慣，才能持續保持現場形象。
和文治的6S定義及作用如下：
整理(SEIRI)是將辦公場所和工作現場中的物品、裝置等清楚地區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。整理的作用：使現場無雜物，通道暢通，增大作業空間，提高工作效率;減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量;消除混料差錯;有利於減少庫存，節約資金;使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
整頓(SEITON)是將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行整齊擺放，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。整頓的作用：提高工作效率;尋找時間零化;異常發生即刻發現(丟失、損壞);任何人也能明白要求和做法;操作結果的標準化。
清掃(SEISO)是將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態，並防止其汙染的發生。清掃的作用：使工作場所無汙穢、塵垢;使員工感受清新的工作氛圍;缺陷表面化，穩定品質;讓裝置保證完好可用。
清潔(SEIKETSU)是將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。清潔的作用：維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去;改善，將其效果持續改善，達到更高的境界。
素養(SHITSUKE)是以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。素養的作用：重視教育培訓，保證人員基本素質;持續推動前4S，直至成為全員的習慣;使每位員工嚴守標準，按標準作業;淨化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍;培養優秀人才，鑄造戰鬥型團隊;成為企業文化的起點和最終歸宿。
習慣化(SHUKANKA)是長期養成的無意識地將做什麼、為什麼做及怎樣做這種思想付諸於行動，並且一時不容易改變的行為。習慣化的作用：有助於保證6S的成果，使6S能徹底地推行下去;良好的習慣可以大大地提高生活和工作的效率;可以提高工作小組的士氣，其他員工不因個別員工的不良習慣，而加重自己工作負擔;改正不良的習慣，使工作小組更加精神振奮，工作環境更合意、更舒適、更安全;對員工的品格產生影響，提高其品格力量。