目前大力推廣的裝配式混凝土剪力牆結構及其建造技術主要有PC、裝配整體式預製混凝土剪力牆、疊合板式混凝土剪力牆技術等。下面主要對預製裝配式剪力牆結構施工要點進行分析。
一、新型預製裝配式剪力牆結構施工的工藝原理
豎向構件剪力牆、填充牆等採用全預製，水平構件樑、板採用疊合形式。相鄰構件的連線：豎向通過下部構件預留插筋(連線鋼筋)、上部構件預留金屬波紋漿錨管實現鋼筋漿錨連線，水平向通過適當部位設定現澆連線帶、現澆混凝土連線;水平構件與豎向構件通過豎向構件預留插筋伸入樑、板疊合層及疊合層現澆混凝土實現連線;通過鋼筋漿錨接頭、現澆連線帶、疊合現澆等形式將豎向構件和水平構件連線形成整體結構。
二、預製構件吊裝施工的要點
1、吊裝機械選擇。根據預製構件的最大起重量、塔式起重機佈置位置、最重構件與塔式起重機佈置位置的距離等相關引數，配置合適的塔式起重機。
2、吊具與吊點預埋。
在工廠加工預製構件時，根據構件質量選擇不同直徑的HPB300鋼筋作為吊鉤，預埋在預製構件內。考慮到預製板吊裝受力問題，採用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔採用吊點可調的形式，使其通用性更強。在綁紮樓板鋼筋時，根據施工圖紙、軸線控制線放好預製牆板斜撐接駁器埋件位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成後，在後續施工和樓板混凝土澆築過程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。
3、測量定位。
預製裝配式結構定位測量與標高控制是一項重要施工內容，關係裝配式建築物定位、安裝、標高的控制，針對工程特點，採取先控制提供的座標系統，引測、逐漸控制。平面控制採用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制採用每層設定4個引測點。根據工程主樓建築的平面形狀特點，通過地面上設定的控制網，在建築物的地下室頂板面上設定垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網，並避開每層的柱、樑、牆，且點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板混凝土時，在相交點各設定固定引測點(留設孔)，澆築混凝土完畢放線後，依據固定引測點測量放線。每塊預製構件進場驗收通過後，統一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線;按照板左右兩邊向內500mm各彈出兩條豎向控制墨線。預製牆板、陽臺板、樓梯控制線依次由軸線控制網引出，每塊預製構件均有縱、橫兩條控制線，並以控制軸線為基準在樓板上彈出構件進出控制線(軸線內翻200mm)、每塊構件水平位置控制線以及安裝檢測控制線。構件安裝後樓面安裝控制線應與構件上安裝控制線吻合。
4、豎向構件吊裝。
(1)豎向構件工廠吊裝採用行車吊，施工現場吊裝採用塔式起重機，其工作半徑、起重量應滿足要求。
(2)平面規則的豎向構件吊裝時，應採用兩根等長吊索來綁紮起吊，吊索吊鉤直接鉤在豎向構件的預埋吊環內，吊鉤與吊環間不得歪扭或卡死，吊索與水平線的夾角不宜小於45°。
(3)對於無橫向對稱面的豎向構件，應採用2～4根不等長吊索綁紮起吊，每根吊索長度可根據豎向構件重心及綁紮點位置計算確定，必須使綁紮中心(吊索交點)位於通過豎向構件重心的垂直線上。對於無縱向對稱面的豎向構件，綁紮時應使兩吊索和豎向構件重心同在垂直於豎向構件底面的平面內。
(4)豎向構件吊至預留插筋上部100mm時，將預留插筋與豎向構件內注漿管一一對應後，再下放就位。
(5)豎向構件就位前根據標高控制線在樓面標高誤差處設定1～5mm厚的'墊鐵。豎向構件就位時，根據軸線、構件邊線、200mm測量控制線將豎向構件基本就位後，利用可調式鋼管斜支撐將豎向構件與樓面臨時固定，確保豎向構件穩定後摘除吊鉤。
5、水平構件吊裝。
(1)水平構件包括疊合樑、疊合板、空調板、樓梯等。吊裝時，應先吊裝疊合樑，再吊裝其餘水平構件。
(2)水平構件現場吊裝採用塔式起重機，工作半徑、起重量應滿足吊裝要求;吊裝時根據水平構件平面佈置圖及吊裝順序圖，對水平構件進行吊裝就位。
(3)水平構件吊裝前應清理連線部位的灰渣和浮漿;根據標高控制線，複核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。
(4)根據臨時支撐平面圖，在樓面上彈出臨時支撐點的位置，確保上、下層臨時支撐處在同一垂直線上。
(5)水平構件採用專用組合橫吊樑吊裝，根據水平構件的寬度、跨度確定吊點數量，並確保受力均勻。
(6)吊裝時先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現象及各吊點受力是否均勻，然後徐徐升鉤至水平構件高於安裝位置約1000mm，用人工將水平構件穩定後使其緩慢下降就位，就位時確保水平構件支座擱置長度滿足設計要求，對個別支座擱置長度偏差較大的水平構件用撬棍輕微調整。
(7)水平構件臨時支撐安裝要求：①水平構件就位的同時，應立即安裝臨時支撐，根據標高控制線，調節臨時支撐高度，控制水平構件標高;②臨時支撐距水平構件支座處應≤500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距應<2000mm;對跨度>4000mm的疊合板，板中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不大於板跨的3‰;③疊合板臨時支撐沿板受力方向安裝在板邊，使臨時支撐上部墊板位於兩塊疊合闆闆縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。
(8)水平構件安裝後，採用乾硬性膨脹水泥砂漿將構件拼縫填塞密實。
三、新型預製裝配式(PC)建築的功能與特點
1、裝配式建築的功能。
(1)設計多樣化。裝配式房屋，採用大開間靈活分割的方式，根據住戶的需要，可分割成大廳小居室或小廳大居室。住宅採用靈活大開間，其核心問題之一就是要具備配套的輕質隔牆，而輕鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔牆和吊頂的最好材料。
(2)功能現代化。節能，外牆有保溫層，最大限度地降低冬季採暖和夏季空調的能耗;隔聲，提高牆體和門窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，避免外來噪音的干擾;抗震，大量使用輕質材料，降低建築物重量，增加裝配式的柔性連線;防火使用不燃或難燃材料，防止火災的蔓延或波及;
(3)製造工廠化。裝配式建築外牆板通過模具，機械化噴塗、蒸養工藝進行製造;屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連線件等等都是機械化生產;工廠在生產過程中，材料的效能諸如強度，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等效能指標，都可隨時進行控制。
(4)施工裝配化。由於裝配化建築的自重要比傳統建房自重減輕一半，因此，地基也簡化了。工廠預製好的建築構件運來後，在現場工人們按圖組裝，工地上再也不會出現過去那種大規模和泥、抹灰、砌牆等溼作用了。
新型預製裝配式建築具有施工進度快、工期短、造價低、質量可控等優點，同時施工現場噪音小，散裝物料大大減少，廢物及廢水排放也很少有利於環境的保護，是未來綠色建築和建築產業化的先行軍。