引言 由於橋樑橫跨水庫連線山嶺，橋樁所經之處水位較深，根據現場情況，為了施工方便，先採取全部回填土方高於水庫水位之上1米之後再進行鑽孔施工，待板樑全部吊裝完畢後，現挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。
一、鑽孔灌注樁的一般要求
1、前查閱水文地質資料，以確定鑽孔順序、施工方法和選擇機具裝置。
2、必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及範圍應根據地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。
3、在平整好的場地上，依據已測定的橋位中線將基樁鑽孔位置定出。在打放樣樁同時，應加設控制樁以便施工時核對。放樣樁與控制樁均不宜過短，在鬆軟土基上樁的入土深度不得少於1m。
二、鑽孔施工
1、埋設護筒
鑽孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鑽孔位置，隔離地面水，提高井內水頭以增大井內的靜水壓力，穩定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鑽孔工作進行。在埋設護筒時應注意下列事項：
⑴護筒內徑應比樁徑稍大。用旋轉型錐頭造孔時，應大於設計樁徑15~20㎝。護筒的高度可根據水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。
⑵護筒在構造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應對護筒內徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連線銷的牢固程度等進行檢查。
⑶埋設護筒時按照確定的樁位和高度進行，不得偏移，並應保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。
⑷護筒定位時應先對墩臺樁位進行復核。然後以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。
⑸護筒的埋設深度應根據地下水位或河道水位的高度確定，一般應保證筒內有1~1.5m的水頭高度，護筒頂面必須高出施工水位。
⑹護筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護筒底腳居中，然後再將護筒放平，並反覆校核直至垂球對準中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護筒就位後通過十字控制樁檢查樁位是否正確。
⑺護筒就位後，應用粘土分層夯填埋固，填土時每20㎝一層對稱夯打。護筒周圍填土高度不比護筒頂面低20㎝左右，並在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺。填土外側邊坡以1：1～1：1.5為宜。
⑻分層夯實時，每夯完一層應檢查一次護筒的'中心位置和垂直度，填平後並應掛上垂球再檢查一次，發現偏差應立即糾正。
2、安置鑽架
⑴鑽孔的鑽架應根據造孔方法結合現場具體條件選用。但應儘量採用一種鑽架滿足鑽孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內混凝土的需要，只用於鑽孔的鑽架高度以6~8m為宜，鑽架底腳應有不小於4m的寬度。
⑵護筒埋好經檢驗位置無誤後，將鑽架移到樁位上，架立穩固，四腳墊平不得傾斜。
⑶當採用螺旋錐鑽孔作業時，鑽架應設扶鑽平臺和推鑽平臺，扶鑽平臺應高出推鑽平臺約2.m，供扶持鑽桿掌握方向。推鑽平臺供轉動鑽桿操作，應高出護筒頂面最少20㎝。
⑷在架立鑽架時應使鑽架頂面的起重滑輪、扶鑽平臺外固定鑽桿的卡杆孔的護筒中心三者在一根豎直線上，以保證鑽孔的豎直方向。
⑸鑽架架立穩固後，在安裝有關機具裝置時，以使起重滑輪、
轉向滑輪和絞車或捲揚機三者在同一豎直平面中為宜。
3、泥漿處理
⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鑽孔，必須用泥漿護壁。
⑵泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數大於17，泥漿相對密度採用1。1～1。25，含砂率不大於4%，粘土取樣時的外觀鑑定，以刀切割面光滑、水浸後有粘性感為標準。
⑶開鑽前，須準備足夠數量的泥漿，泥漿稠度和用量應隋土質的不同增減，一般粘土質不用，砂質土少用，粗砂、砂卵石層多用。調製泥漿的粘土備料數量對於砂質河床約為孔眼體積的70%～80%，對於砂卵石層約為100%～120%。
⑷在鑽架旁作好泥漿拌和池，並調製和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鑽孔作業。
4、鑽孔作業
⑴當採用螺旋錐鑽孔作業時應灌入事先調製好的泥漿。
⑵開鑽時，若地表為軟土應在護筒內填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應在護筒內先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鑽頭打實以加固護筒下腳孔壁。
⑶當進行鑽孔作業時，應注意以下事項：
①施鑽前首先檢查鑽架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉向滑輪、起重滑輪與鑽頭連線、用卡頭擰緊後，再將鑽頭落入井內。
②第一錐幹鑽的鑽進是否正確、影響鑽孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開始下第一鑽時，應小心細緻使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數圈後，提出錐頭。根據幹鑽痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應用粘土回填調正後再重鑽，直到錐尖準確對準樁尖後，再開始往護筒內加泥漿，正式施鑽。
③在鑽進過程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。隋著鑽孔加深，應逐節接長鑽桿，不應使鑽桿頂端落至扶鑽平臺下方，以免鑽桿掉入井內。
④鑽孔過程中應經常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設孔徑，鋼絲繩結頭和滑輪有無鬆動，鑽桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鑽架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡杆孔和定位板有無移動，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。
⑤鑽孔通過不同土質地層，應選用造當形式錐頭。鑽進中如遇卵石應掌握規律謹慎操作，如遇有大卵石，應先鬆動，後取出。鬆動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能後退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊鬆動、並加入泥膏隔離，也可採用松石錐將石塊鬆動然後再取出。
⑥鑽孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鑽進時，不得將鑽頭停放在孔底，以免泥漿吸住鑽頭。繼續開鑽時應先進行清孔，待沉澱泥漿基本除淨後才能下鑽。
⑦若鑽孔結束後，經過測量孔深已達設計要求（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鑽孔完成後不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鑽孔裝置。
⑧鑽孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地乾燥。施鑽過程中，並應隋時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現象。
⑨每次鑽進時，必須測記鑽孔深度和通過的土層。
⑩鑽孔過程中如發生下列事故，應立即停鑽，待調查分析原因進行處理後再繼續鑽進：
A漏水
在鑽孔中如產生漏水現象，不能保證孔內水頭時，首先應集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因採取相應措施：
a．屬於護筒漏水時，應用粘土在護筒周圍填土加固，漏水嚴重時應返工重埋護筒。
b．井下漏水時，應用泥膏填到不漏水為止，並改用泥漿護壁。
B．坍孔
a．在鑽孔中如發現孔內水位驟然下降，並有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺的現象，應仔細分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然後回填碎石粘土，用鑽頭反覆回填衝孔，以夯實周圍的回填土壤增強護壁。待井內水位基本穩定後再繼續進鑽。
b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重新定位埋設護筒，用低錘勤開啟孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位後再恢復正常鑽進。
C．鑽孔偏移或歪斜
鑽孔過程中遇有探頭石，岩層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時鑽桿扒杆移位造成鑽孔偏移或歪斜時，應立即停鑽分析原因，並填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鑽。
D．卡鑽
施鑽過程中如發現鑽頭卡住提不上時，嚴禁猛拉，應仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鑽頭上刃部，則搖動大繩幌動鑽頭，使石塊掉下，必要時可採用小鑽頭衝擊所卡位置一方，後再起吊；若為下卡鑽頭時，亦可用小鑽頭衝擊使鑽頭鬆動；若沉泥埋住鑽頭時，可放入高壓風管，吹開埋住鑽頭的泥土後再緩緩上提鑽頭。
（11）鑽孔作業完成後應立即進行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進孔底，噴出口彎管應高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機吸取泥漿時，應開動水泵向孔內注入清水，以保持水頭高度。
5、鋼筋骨架製作與吊裝
⑴ 配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無區域性彎折，鋼筋接頭採用電焊焊接，骨架製作時應嚴格符合設計尺寸，以免過大難以放入孔中。
⑵ 每根樁鋼筋骨架應儘量一次製成，如骨架過長時，亦可根據吊裝裝置的起吊高度，採取分段製作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可採用搭接焊接方法。並應符合下列規定：
① 鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。
② 距每個接頭50㎝範圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接後再做。
⑶ 鋼筋骨架除設計規定設定外，並每隔2m可增設直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。
⑷ 運輸鋼筋骨架時，應保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時，可採用兩輛特製平板四吊運。在場內臺需人工抬運骨架時吊點應分佈均勻，以保持骨架平順，試設專人指揮確保安全。