論橋樑樁基施工質量保證要點

摘要：本文從橋樑樁基施工前的準備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面簡單的闡述了橋樑樁基施工及質量保證的要點。

關鍵詞：橋樑樁基 施工 質量 要點
　　
　　一、前言
　　橋樑樁基施工具有機具裝置簡單,施工操作方便,佔用施工場地小,對周圍建築物影響小,施工質量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優點。因此得到廣泛應用。以筆者所在的地區為例,建成和在建的大部分橋樑採用樁基礎,現筆者就關於橋樑樁基施工及質量控制要點簡述如下,在此提出的施工及質量保證要點,應是確保整個工程質量與安全的關鍵。
　　二、準備工作
　　1.在正式施工前應準備必要的工程資料
　　(1)所建橋樑處工程地質和必要的水位地質資料;(2)樁基施工圖及圖紙會審紀要;(3)場地和鄰近區域的地下管線(管道、電纜)資料;(4)主要施工機械及其配套裝置的技術效能資料;(5)樁基的施工組織設計或施工方案;(6)樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質檢報告。
　　2.施工前質量管理措施
　　(1)施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置;(2)制定施工作業計劃和勞動力組織計劃;(3)制定機械裝置、工具、材料供應計劃;(4)制定季節性(冬、雨季)施工的技術措施;
　　3.安全措施
　　人工挖孔灌注樁應採取下列安全措施:(1)挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m範圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(2)施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。
　　三、灌注樁孔的施工與質量保證要點
　　1.為核對地質資料、檢驗裝置、工藝及施工技術要求是否適宜,樁在施工前,宜進行“試成孔”。2.開孔前,根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位,經監理複核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確,在樁位外設定定位龍門樁。並派專人負責。3.當樁淨距小於2倍樁徑且小於2.5m時,應採用間隔開挖。4.第一節井圈護壁的'中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm;井圈頂面應比場地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.5 .修築鋼筋砼井圈護壁應保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求;上下節護壁的搭接長度不得小於50mm;每節護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h後拆除;發現護壁有蜂窩、漏水現象時,應及時補強以防造成事故。6.挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後,應立即封底和灌注樁身砼。7.成孔的允許偏差應滿足:樁徑±50mm,垂直度 0.5%,樁位±50mm.且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀,保證尺寸。
四、鋼筋籠的製作與質量保證要點
　　1.鋼筋進場要驗收,要有質保單,並要求作力學效能試驗和焊接試驗,合格後才能啟用。2.焊條要有質保單,型號要與鋼筋的效能相適應。3.鋼筋籠製作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm.4.加頸箍宜設在主筋外側,以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設彎鉤。5.鋼筋籠搬運和吊裝時,應防止變形;安放前需再檢查孔內的情況,以確定孔內無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。6.注意鋼筋籠的標高,到達設計位置後應採用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊製作,當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭鏽蝕後會引起鋼筋籠鏽蝕的連鎖反應)。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形佈置。保護層的允許偏差為±10mm.8.當成孔深度與設計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
　　五、砼灌注施工
　　1.檢查成孔質量合格後應儘快灌注砼。在灌注砼前,應進行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理乾淨,孔底無浮渣,孔壁無鬆動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm.2.當有地下水而滲水量不大時,則應抽除孔內積水後,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大於2m,砼宜採用插入式振搗器振實。如果滲水量過大,積水過多不便排幹,則應用導管法水下灌注砼。3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大於50mm,並不大大於主筋淨距的1/3。4.堅持按配合比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層及時振搗,砼灌注要保持連續。坍落度損失大於5cm/h時,要調整配比。5.砼拌合料質量控制,每盤砼的拌和時間不得少於90秒,開始攪拌時必須做一次坍落度檢測,調整好流動性,且具有較好的粘聚性,灌注時作坍落度損失的觀察,以指導砼配合比的調整,拌好的砼應立即使用,有離析現象嚴禁灌入樁孔。6.注意樁頭砼的標高,應適當超出設計標高,以保證在鑿除浮漿層後,樁頭進入承臺內50~100mm。7.樁身砼必須留有試件,對直徑大於1m的樁,每根樁應有1組試塊,且每100m3砼及每個灌注臺班不得少於1組,每組3件,試件的製作必須客觀真實,嚴禁“開小灶”。8.氣溫高於30℃時注意緩凝,氣溫低於0℃時注意抗凍。
　　六、成樁質量檢驗
　　1.砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應變和小應變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質量檢驗和樁身動檢必須合格。2.建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必須滿足設計要求。3.砼灌注過程中必須實行旁站,全員、全過程控制,嚴格把關。4要及時跟蹤檢驗,及時評定質量結果。
　　
　　參考文獻:
　　[1]混凝土結構設計規範(GBJ10-89).93、96區域性修訂.
　　[2]混凝土結構施工及驗收規範(GB50204-92).
　　[3]張素梅,唐岱新.土木結構工程實用手冊.黑龍江科學技術出版社,2001.