摘要：火力發電廠入廠煤採製化管理是一項十分複雜而且牽涉面廣泛的系統工作，牽涉的專業較多。筆者根據多年從事燃料管理工作的經驗以及對入廠煤採製化管理的研究撰寫此文，對採製化流程中存在的問題進行分析並提出相關解決措施，對火力發電廠的燃料管理研究具有積極的意義。
關鍵詞：火力發電廠 採製化 流程 燃料“三大專案” 燃料入廠煤
引言
2014年以來全國的煤炭形式發生了很大的變化，電煤供應由賣方市場轉變為買方市場，火力發電廠煤炭的調運已經不是主要問題。隨著不可再生資源的日益匱乏，火力發電廠的燃料成本也越來越大，如果不對燃料成本進行管理，加強對入廠煤採製化流程管理，將會阻礙火力發電廠的發展，影響社會經濟的建設。因此對火力發電廠的燃料管理研究就顯得越來越重要。
一、現有采制化流程中存在的問題
雖然每個火力發電廠一直都很重視入廠煤的驗收工作，也制定了嚴格的工作流程，制定了相應的管理制度。但由於人為主觀因素的原因造成如制定修訂不及時、採製化流程中人工操作內容過多、統計分析的精確性得不到保障等。問題的存在是促進人們去研究問題、解決問題的動力之一，而更為科學完善的燃料採製化管理也是在這樣的背景下應運而生的。
二、對煤炭新形勢下燃料採製化管理的研究
火力發電廠燃料採製化管理首先表現為一種業務功能，也是火力發電廠燃料管理水平最核心的體現。只有通過對入廠煤採製化流程實現全面、科學的管理，加強紀檢等崗位的監管力度，杜絕入廠煤採製化過程中的管理漏洞，規避人為因素，才能使入廠煤採製化管理更加規範化，進一步提高工作效率，不斷提升生產經營管理水平和核心競爭力。
三、健全入廠煤採製化管理制度保障採製化工作順利進行
1、入廠煤取樣環節的管理
取樣是制樣和化驗的基礎，取樣的代表性不強，制樣和化驗就失去了意義。在物理及化學特性和結構特點的影響下，各煤種的質量存在很大不同，煤炭的這種特殊性導致了採製化過程中取樣誤差、化驗誤差的產生，進而影響煤質驗收的準確性。因此為了提高煤質驗收結果的準確性，確保整個煤質驗收過程在更為公平、公正的環境下進行。在煤炭取樣之前應安排專人對來煤的一些基本資訊如種類、數量、運輸日期、裝車情況等進行收集整理。
雖然煤炭的物理、化學特性以及結構特點是導致取樣誤差產生的原因之一，但是人為的因素也是不可忽視的一項誤差誘發因素。所以為了將取樣誤差發生率儘可能減少到最低水平，除了需要提高技術人員及操作人員的專業水平以外，還需要加強對煤質取樣的監督管理，提高取樣過程的透明度，引進第三方進行監督。這樣不僅有利於提高煤質取樣的精確度，還能增加廠方與供應商彼此的信任度，避免雙方一些不必要的麻煩產生。
2、入廠煤制樣環節的管理
傳統的煤樣的製備方法具有勞動強度大，參與人員多，自動化程度低等特點。要想提高制樣過程的精確度，必須引進全自動或半自動的制樣裝置。
現在全自動制樣裝置主要由給料皮帶輸送機、破碎機、縮分器、留樣分樣收集機、擋邊皮帶式輸送機、棄料倉組成。從皮帶接料帶下來的料樣進入破碎機及縮分器，然後進入留樣分樣收集器，棄樣由擋邊皮帶式輸送機送入棄料倉。在煤樣的製備過程中必須考慮全水分的損失情況，在條件允許的情況儘量在最短的時間內完成煤樣的製備工作。制樣應在實際的煤樣製品中充分的`把握縮分、破碎、混勻及達到空氣平衡等幾個基本過程的操作，同時還應掌握好煤樣製備系統中質量與粒度間的關係。未達到上述有關煤樣質量要求，用’轉瓶法“可實現制樣時的正確性：將煤樣瓶蓋嚴，用食指按住瓶蓋，其餘手指握住瓶身，轉動手腕。通過轉動手腕，使煤樣在水平和豎直的方向同時都有翻轉混合，達到充分混合的目的，放置，待瓶中無煤粉飛揚，做好煤炭制樣。
3、入廠煤化驗環節的管理
煤炭化驗雖然是最後才需進行的環節，但是其卻佔據著相當重要的位置。因為在煤質化驗中一旦出現了什麼問題，就會對最後得出的煤質化驗資料造成直接的影響，致使化驗員獲得錯誤的資訊，得出錯誤的結論，對當批次煤樣的結算提供錯誤的資料，甚至造成國有資產流失。
3、1入廠煤化驗誤差來源
煤炭化驗的誤差可以分為系統誤差和隨機誤差兩大類。系統誤差是測試結果中相關誤差的主要來源，在煤炭的化驗處理分析中，系統誤差主要是由儀器、試劑、測量方法造成的。隨機誤差也稱偶然誤差，在實驗過程中隨機誤差是不可避免的。其是由一些隨機的偶然的原因(比如環境變化、電流、電壓等意外因素)造成的，具有單峰性、對稱性、有界性、低償性等特點。隨機誤差可以通過多次平行的測定用來達到和減少消除的。
3、2避免化驗誤差的措施
誤差是可以提高改善化驗條件，運用數理統計方法對化驗資料誤差進行處理等消除誤差干擾的。因此對於質檢人員而言，如何更準確的判斷產生誤差的原因、分析措施結果的影響、以及給予糾正的方法，進而達到降低煤質分析中的誤差，這樣的專業工作技能在實際的煤炭化驗中是十分重要的。
實驗過程中誤差的降低方法為降低實驗過程中的系統誤差，首先，對實驗室中會影響到量值的儀器進行校準，其次，為消除由於試劑不純等原因產生的誤差，不加試劑按照與方向試樣完全相同的操作步驟和條件進行的化驗。這一過程也可稱為“空白化驗’。再次，為了解本化驗水分具有系統誤差，還應採取對比化驗。同等實驗條件下，將煤炭標準物質、煤炭樣品進行有關實驗的測定，然後比較標準物質的測定值與標準物質的標準值之間的一致性。此外為減少隨機誤差，質檢人員除了嚴格按照化驗的操作規程進行化驗，還應在實際的測定中有效的使用隨機誤差所具有的抵償性特點，通過增加測試次數來降低煤炭化驗的隨機誤差。
深化檢測技術，更新檢測裝置也是確保化驗質量的重要保障。隨著科技的發展，各種先進的檢測裝置和技術不斷湧現，為提升檢測質量，滿足各方對煤炭化驗質量的要求，採用現代精密儀器和先進的檢測技術是十分必要的。隨著檢測技術的發展，檢驗裝置本身的先進性、快速簡便等特點越來越受到人們的重視，技術的逐步發展將會逐步減少人為影響產生的誤差，促使實驗資料與真實值之間更加的貼切。
4、利用大唐集團公司燃料“三大專案”推進的契機，大力發展燃料資訊化
為了提升燃料管理現代化水平，堵塞管理漏洞，確保企業利益，大唐集團公司擬燃料驗收監管系統、數字化煤場及數字化標準化驗室(簡稱燃料“三大專案”)。
燃料“三大專案”的先進性是：本系統採用了先進的技術和裝置，這一方面反應了系統所具有的先進水平，又使得系統具有強大的發展潛力。
燃料“三大專案”的特點是緊扣電廠燃料管理流程，實現檢斤流程(入廠排隊、驗票、稱重、卸煤、回空、出廠)、檢質流程(取樣、收樣、合樣、制樣、分樣、化驗)和耗用流程(煤場精準堆取、入爐精準計量等)節點的數字化資訊化、流程規範化標準化、管理實時化精細化的目標，從而可以實現提升燃料管理水平精確控制成本的目的。
四、結束語
現階段，隨著國家經濟體制的改革，以及火力發電廠面臨的新的形勢，更對燃料採製化管理提出了更加嚴格的要求，同時也愈加體現了燃料管理對發電企業經濟效益的突出重要作用。相信隨著燃料管理的自動化程度的提高，統一的標準和人為操作的減少都會使燃料採製化管理的研究變得更有意義。筆者希望通過此次分析探討，對未來燃料的採製化管理工作有一定的借鑑意義。
參考文獻：
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