隨著檢驗檢測技術的發展，檢測裝置檢測手段的多元化，科學的安全管理、先進的安全檢測技術、廣泛的安全教育是實驗室產品檢測安全的重要保障。所謂的安全定置管理是對作業現場人、物、場所三者之間的關係進行科學的分析研究，從而進行設計、組織、調整、控制與協調，實現現場的程式化、標準化和規範化，實現人、物、場所在時間和空間上的優化組合，提高檢驗檢測效率，提高實驗室人員的綜合素養，實現安全、文明檢驗檢測的目的。
1安全定置管理及其原則
安全定置管理的原則是：（1）堅持相對穩定持續改進，不斷深化；（2）從實際出發，講究實用；（3）靜態定置與動態定置相結合；（4）規範化，制度化原則；（5）實現群體參與的原則。機電產品檢測實驗室是由檢測裝置、儀器、檢測工具、檢測輔助設施、待檢測產品、檢驗檢測組織管理和實驗室人員在特定時間的有機組合組成的。它既有硬體部分的內容，又有管理效果的體現。而實驗室安全事故的發生，是由於人的`不安全行為和物的不安全狀態共同作用的結果。
實驗室人員是檢測活動中的主要組織者及參與者，是提供檢測服務的重要資源。檢測在GB/T5481-2000的定義是指按照程式，由確定給定產品的一種或多種特性進行處理或提供服務所組成的技術操作，一個檢測實驗室工作質量的好壞決定於人員的服務和安全意識，人的不安全行為受社會環境、家庭因素、情緒的變化以及安全生產意識等方面影響，不易控制和掌握。而物的不安全狀態有著它固有的規律性和穩定性，人與物和場所之間是相互依賴、相互影響、相互作用、相互轉化的辨證關係。造成人的不安全行為和物的不安全狀態的主要原因可歸結為四個方面：技術的原因、教育的原因、身體和態度的原因以及管理的原因。為防止在實驗室檢測活動中發生各種安全事故，從人的角度來說，就要強化管理，強化安全教育，使個人的活動、行為等受到安全管理要求的束縛，從而實現有效的安全管理。安全定置管理的目標不能僅靠領導和管理人員來完成，還要充分發揮全體實驗室人員的主動性和積極性，全員參與，實現安全檢測管理目標。
從物和場所的角度來看，檢測實驗室就是要合理佈置檢驗檢測裝置、儀器，保證合理的作業空間和間距，佈置醒目的安全標誌，工作環境的照明採光滿足檢測需要，符合有關標準，電器線路安全規範，工具、量具整齊放置，安全通道暢通，待檢測產品、已檢測產品安全整齊堆放，易燃易爆物質嚴格規範管理……。例如，檢測實驗室安全通道，是保證檢測人員在通道上行走和運送物品，遇緊急情況時能順利撤離保證安全而設定的，如果安全通道被阻塞或佔用，人員容易被散亂放置的物件絆倒和重物砸傷而造成事故，一旦遇到火災等緊急情況，現場人員將無法順利撤離，因此說安全通道的定置管理水平對安全檢驗檢測來說是十分重要的。又如檢驗檢測裝置、設施的合理佈局問題：裝置設施合理佈局、相互距離、操作空間的大小，各種防護罩、防護網等對檢測人員在工作中的安全有著重大關係，如果佈局不合理或混亂，操作空間窄小，檢測產品或物件突然飛出時容易對檢測人員造成傷害，佈局不合理還會令人產生環境的壓抑感，操作不暢，心情不愉快而產生誤操作等不安全動作，造成意外。
測量儀器、工具、檢驗檢測所需的材料、藥品溶劑的定置擺放是否符合要求，也對安全檢測有著一定的影響，如果擺放不合理，混亂堆放，即會不便於管理，影響作業效率，又會對安全生產構成威脅。再比如，如果作業現場採光與照明條件不好，操作人員就不能清晰地看清周圍情況，容易接受錯誤的資訊而導致事故。
綜上所述，雖然安全生產與定置管理是兩個不同的概念，但是兩者在某些方面有著共同的內涵和目的，檢測實驗室做好安全定置管理不但會促進檢驗檢測效率和文明作業程度的提高，也會對安全檢驗檢測大有益處，還會在檢驗檢測過程中不斷促進技術改進，消除不安全隱患，提高檢驗檢測過程的安全性。
2安全定置管理的過程
安全定置管理的過程包括“5S”方法和PDCA迴圈法。“5S”內容是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）和素養（SHITSUKE）（如圖1）。整理的要求是區分多餘物（去除）和必須品（保留），防止混雜不清。例如在檢驗檢測過程中必須把被檢測物品及時進行分類，檢查物品的型別、批次、待檢測專案、被檢測物品和已檢測物品要及時分開；常用的測量儀器、工量具、藥品溶劑等要合理放置在作業區內，不常用的要分類存放，以免影響檢驗檢測。整頓的要求是定位放置，使用儀器、物品做到物各有位，物在其位，使人、機、物協調，降低安全隱患。實驗室定置圖的繪製應認真、細緻、規範並採用安全標準資訊符號進行標註，加強色調定置管理，以便識別、操作和檢修，完善現場檢查制度。檢測實驗室在交接班時要及時檢查儀器的好壞，把所有儀器、儀表斷電後放置回原位。
清掃的要求是清掃場所做到無塵、無異物、無髒物，檢測檢驗場所幹淨明亮，清潔的要求是維持檢驗檢測場地的整齊，對檢驗檢測現場隨時清掃，下班時要及時清掃實驗室，清除檢測儀器、工作臺上的汙垢。素養的要求是培養檢測人員的自我管理和約束能力，養成良好的文明檢測習慣，自覺遵守規章制度…….。這樣在檢驗檢測過程中廣泛開展“5S”活動，極大地提高了實驗室的管理形象（如圖2），檢測人員的檢測能力培養得到保障，檢測過程的質量也得到保障，檢測人員的綜合素質有所提高，使檢驗檢測過程更加規範化、制度化，提高實驗室檢驗檢測過程的安全性。
PDCA迴圈法就是按計劃（PLAN）、實施（DO）、檢查（CHECK）、處理（ACTION）幾個科學程式進行管理迴圈（如圖3），是一種科學的工作思路。檢驗檢測現場是一個動態系統,物流、人員流、資訊流、能量流都在不停地變化中的場所，安全定置管理就是“動中求序”，“序中求安”。在實驗室檢測過程中明確工作思路、決定工作程式，從“要我安全”變成“我要安全”，而實現安全生產、安全檢測。因此，不能把定置管理錯誤地理解為“把一切都固有化”，而應該理解為把動態變化的實驗室現場檢驗檢測系統有序化、規範化、標準化,使現場檢測系統始終處於“受控”狀態,以確保現場檢驗檢測的安全。在實驗室管理人員接受檢驗檢測任務時，由於檢測物件、檢測內容、檢測專案的不同，管理檢測人員的素質、紀律狀態、安全意識也不同，這就要求檢驗檢測現場安全定置管理隨著現場生產系統的動態變化而不斷地持續推進、持續改善，這也正是PDCA迴圈法的原理所在。
安全定置管理目標建立後，應制定實施計劃並組織實施，具體應按PDCA迴圈法進行。當實驗室接受到產品檢測任務後要分析現狀、找出問題（PLAN），針對檢驗檢測標準制定詳細作業指導書，依據5W1H原則（為什麼制定why、達到什麼目的what、在何處執行where、由誰負責完成who、什麼時間完成when、如何完成how）,制定檢驗檢測措施計劃；嚴格執行計劃（DO）；嚴格檢查檢測計劃執行結果（CHECK），檢查是否達預期目標；當檢測任務完成後要及時總結經驗，對出現的問題制定處理措施，提出改進指導意見（ACTION）。
安全定置管理目標不能只靠領導和管理人員來完成，檢查人員才是檢測現場管理的主體，應充分發動檢查人員，在值班領導的指導下共同參與，要廣泛宣傳、培訓，讓領導和檢測人員充分掌握安全定置管理的原則和要求。每期產品進場檢測必須首先進行安全教育，針對每個檢測人員的具體工位和檢測責任，教育和督促檢測人員自己動手整理、整頓、定置，才能真正解決“定置容易，保持難”的問題。實施階段是取得成效的關鍵環節，應制定嚴密的實施計劃和措施，並把安全定置管理納入產品檢測過程的安全檢測責任制，把它轉化為現場檢測各班組和個人的崗位目標、具體任務和職責。在安全定置管理目標實施過程中和完成後，都要求對各檢測專案完成的情況進行檢查、考評，在結合實際的基礎上不斷完善和提高，形成具有自己實驗室特色、專業特色的安全定置管理技術。