1、機電裝置維修管理的發展階段
裝置維修管理是充分提高機電裝置的使用率,確保企業生產安全、平穩、有效執行的一種管理手段。其中,裝置維修管理的發展過程共分事後修理、預防維修、生產維修和裝置綜合管理四個階段。事後維修是指裝置發生故障後,再對其進行修理。這種修理方法由於事先不知道裝置故障在什麼時候,什麼部位發生。因此企業管理和維修人員就會對裝置缺乏修理前的準備工作。因而,裝置在檢修期內的停工時間也相應較長。由於檢修裝置故障時沒有計劃性,經常會出現因沒有備品配件而打亂企業生產秩序,直接影響企業生產。事後修理是比較原始、落後的裝置維修管理方法,但這種維修方法也是目前企業普遍使用的一種維修方法。預防維修是指裝置因故障經常影響生產。為減少裝置在檢修期間內的停工檢修時間,首先要求裝置在執行過程中做好維護保養和定期檢查工作。其次根據裝置零部件的磨損規律和檢查結果,在裝置發生故障之前有計劃、有目的地進行修理。延長裝置的有效使用壽命。由於裝置預防修理的計劃性,做好了裝置修理前準備工作,使裝置檢修時間大大縮短,充分提高了裝置的有效利用率。生產維修是以提高企業生產經濟效果為目的來組織裝置維修。其特點是根據裝置不同性質選用不同的維修保養方法,重點裝置採用預防維修,對生產影響不大的一般裝置採用事後修理。這樣,一方面可以集中力量做好重要裝置的維修保養工作,同時也可以節省維修費用。綜合管理是隨著計算機技術在企業中應用的發展,可程式邏輯控制器PLC在生產裝置上使用,可以連續地監控裝置的執行狀況,正確判斷裝置的劣化程度和發生(將要發生)故障部位,並自動發出報警(或修理命令)。這種維護系統大大提高裝置的使用水平。
2、傳統裝置維修管理存在的不足
長期以來,民爆企業也和其他行業在裝置維修管理方面者一樣,普遍採用傳統維修管理模式,導致機電裝置檢修時間長,使用率低,經常影響了企業生產的正常執行,給企業在經濟管理方面造成了一定影響。傳統的機電裝置維修大致分為兩大類:一是計劃性定期維修,即強制性維修,許多企業在每年的年初就會對本企業的生產裝置下達檢修任務,按規定的時間、檢修內容等方面對企業的裝置進行計劃性定期檢修,這種方法最大的問題就是當能預見當裝置在執行中因壓力、溫度、腐蝕、磨損、振動等原因而引起的故障。如:乳化生產線上的關鍵裝置動態乳化器,企業每年分幾次對裝置進行計劃性的定期維修,確保關鍵裝置的正常安全執行;二是事後維修,即當裝置出現故障才對其進行裝置維修,屬於被動性維修。由於維修人員是在沒有準備的情況下對裝置進行維修,但又要在最短的檢修時間內恢復生產線的正常執行,因此,這種維修方法很難做到對裝置進行徹底、全面的的檢修,總是頭痛醫頭,腳痛醫腳。隨著科學技術的不斷進步,現代裝置向自動化、智慧化方向發展,傳統的維修管理方式越來越暴露出不足,主要表現在以下幾點。(1)隨著機電裝置效能不斷增強,產能不斷增大,如果裝置在運行當中出現故障,企業在檢修期間會造成越來越大損失。在目前企業以經濟效益為中心的情況下,這種傳統的維修管理方法讓企業越來越不能更好的適應市場經濟。(2)機電裝置自動化程度越高越高,結構也越來越複雜,相應裝置在檢修期間的停工時間也會越來越長。如果企業採用事故檢修,會給企業帶來相當大的經濟損失。(3)裝置在執行中由於要求安全可靠性不斷提高,裝置零部件的精密度也相應增大,各種保護措施也相應增多,造成裝置維修費用的增加。如果進行傳統的計劃性維修,儲備過多的'備品配件,就會增加企業的維修管理費用,無形中應增加了企業的生產成本。
3、如何提高對機電裝置進行維修和管理
為了全面提高機電裝置的維修管理水平,合理的利用人力、物力、資金、裝置和技術,為企業創造最大化的經濟效益。民爆企業必須根據企業自身生產線裝置的特殊性,結合企業的實際生產情況,制定符合本企業的機電裝置維修管理制度,使企業的機電維修管理工作在最合理的條件下,最大限度地延長機電裝置的使用壽命,充分發揮裝置的利用率。提高機電裝置維修管理工作主要從以下幾個方面著手。
3.1提高管理人員的業務水平,加強機電裝置的管理工作
機電管理人員應具有較高的技術素質和一定的創新思維,能及時觀察到本企業機電工作在執行過程中隨時都會出現的新情況、新問題。善於處理各種不同的問題。用科學的管理方法和理念,做好機電裝置的現場管理工作,建立健全適合本企業安全生產的機電裝置管理制度。同時,還必須具有大膽創新的膽量,對機電裝置不斷進行技術改造以適合社會的發展要求。
3.2加強各項技能培訓工作,提高操作和維修人員的自身素質
對操作和維修人員進行各項技能培訓,使其懂得機電裝置的結構、原理、效能。熟練掌握裝置的操作技巧。特別是裝置維修人員應具備對裝置故障快速診斷和維修能力。操作人員如果能熟練的掌握裝置操作技能和了解裝置的結構原理,裝置在正常執行中可以大大的提高機電裝置的利用率和完好率,避免因操作不熟練而造成的裝置的損壞,同時,操作人員因對裝置比較瞭解可以及時發現裝置故障,使裝置在故障初發期就進行了處理,縮短了機電裝置的維修時間,為企業的發展創造良好的經濟效益。然而在對員工進行技能培訓的同時還必須對員工進行素質教育,提高企業員工的責任感。充分提高企業員工的工作積極性和主觀能動性,最終達到企業能在安全、平穩、高效的生產環境下進行持續生產,取得良好的經濟效益。
3.3建立良好的點檢制度,確保裝置的正常運轉
裝置的維修、保養和檢查一直是確保企業安全生產的重要手段。也是裝置良好執行的前提條件。企業根據本企業生產線上不同裝置的特點和狀況,制定適合本企業的裝置檢查方法,但不管是哪個企業,裝置檢查方法大體分三種:(1)一般性檢查,即維修人員在檢查裝置時是通過人的五感(問診、目視、嗅診、聽聲、手觸)來判斷裝置執行中發生的異常現象,從而來判斷裝置的故障原因,並及時採取相應處理措施對裝置進行維修,保證裝置經常處於良好的執行狀態。具體對裝置故障的檢查方法就要體現在:問診——向操作人員詢問故障發生經過及出現的症狀,弄清是突發的、漸發的或維修後發生的,及以前的處理方法。目視——觀察裝置執行中是否缺件、破損,各個部是否有鬆動、冒煙和冒火花等情況。嗅診——嗅現場氣味,如油焦味、絕緣老化味等。聽聲——聽裝置在運行當中是否有異常響聲等現象。手觸——摸裝置在執行中是否有升溫及振動等現象。(2)目前大多數企業採用對裝置進行的日曆化檢查計劃,對裝置確定的部位進行拆檢和修理,保證裝置正常運轉。(3)採用專用的檢測儀器對裝置進行定期檢測、診斷,來判斷裝置效能的優劣情況,以提前採用相應措施對裝置進行維修保養。
3.4加強先進的檢測技術在生產中的運用
傳統的裝置檢測方法存在諸多弊端,已經不符合社會發展的需要。企業要逐步推行先進的狀態檢測技術和故障診斷技術,積極研發簡易低廉的儀器儀表和檢測工具,同時要利用現代計算機技術功能,對裝置出現的異常情況及時做出判斷。
4、結語
隨著生產技術和工藝不斷向自動化、智慧化方向發展,企業對預防裝置故障的維修要求越來越高,裝置新型狀態監測措施及裝置故障預防技術在企業中占主導地位。藉助於逐步成熟的裝置狀態監測和故障診斷技術、人工智慧、專家系統等先進理論和方法,建立新的預知維修管理模式,促進了裝置維修管理模式的不斷改進和發展,這種新的維修管理模式將成為現代化裝置維修管理的發展方向。然而不管裝置維修管理模式多麼完美,一旦裝置出現故障,最終必須由人來完成裝置的修理工作。維修人員的技術水平、工作態度、情緒等因素對裝置的維修工作至關重要。因此企業不但要有完好的維修管理制度,還必須建立有效的激勵機制,激發員工的士氣,最大力度發揮員工的主觀能動性和創造力,讓企業沿著健康有序的軌道持續、平穩、健康的發展！
作者：劉瑞強 工作單位：江西威源民爆器材有限責任公司六六一廠