隨著社會的快速發展，人們對特種裝置檢驗的質量越加關注。同時，為了提高特種裝置在檢驗中的質量水平，針對這些問題，社會特種裝置檢驗機構先後引進了ASME、IS09000等相關的質量管理標準進行有效的改善特種裝置的檢驗質量。但在實際的應用過程中，這些標準存在著某些缺陷，缺乏操作性，使得在引進時，其起到的效果並不理想。
1 PDCA 迴圈的概述
PDCA 迴圈理論在工業產品的質量管理方面有著很大的作用，受到了人們的廣泛認可。另外特種裝置檢驗報告作為一種產品，其生產的過程相對於工業產品來講，要頗為複雜。因此，PDCA 迴圈理論在特種裝置檢驗質量管理的應用中，其應用的過程具有一定程度的困難，而在當前的社會形勢下，業界對該應用開展的研究相對較少，使得其發展並不完善。
1.1 PDCA 迴圈介紹
PDCA 迴圈表達的一種工作迴圈的簡稱，其內容是計劃、實施、檢查以及處理，在這個流程當中不斷的進行迴圈，其質量就會相應的提高。這一概念最早是由休哈特在20 世紀30年代提出來的，在發展中由戴明博士進行完善，並且能夠在企業質量的管理中被廣泛的應用。同時，在20 世紀60 年代中，菲根堡姆在對PDCA 迴圈進行完善的基礎上，再次提出全面質量管理的著名論斷，表達的是質量管理活動的全部過程，在具體的實施中，就是質量管理的制訂和組織實現，該過程能夠按照PDCA 迴圈進行周而復始的持續運轉。
2 在特種裝置質量管理中PDCA 迴圈模型的應用
特種裝置檢驗報告也是一種特殊的'產品，在實際的應用中，PDCA 迴圈理論能夠有效的提高工業的產品、建築產品等其他有形產品的質量。在其基礎上，可以將其應用在特種裝置檢驗的質量管理活動當中，根據其原理以提高特種裝置檢驗的質量標準。
2.1 特種裝置現場檢驗的工作特點
在其工作中，大多數的專案是以一個工作日為單元的，在臨時組建的專案中，必須當天的完成專案任務，在實際情況下，這就給統計上以及管理上造成了很大的難度，而且不利於提高工作的進度，導致專案出現在人物分配上、專案任務落實及科室管理人員之間的資訊不相稱的局面。
在實踐的過程中，質量安全存在的根本原因在於資訊的不對稱。質量安全資訊的基礎是按照不相同的參與主體。例如，在質量供應方、質量第三方及質量監督方中，其資訊的參與主體，一般都是其利益最大化的最求者，而他們之間所掌握的質量資訊也不完全的相對。這就容易導致在參與主體有機會主義的傾向，同時，在這之間決策關係受到的影響也會越加的複雜。
2.2 特種裝置檢驗中的PDCA 迴圈模型
在對小專案閉環管理中，其思索的主要目的是以專案單為主的，閉環流程之間的轉換，綜合管理、統計、檢驗和整改資訊等方面，在具體的實施中，進而能夠期望達到各個環節之間的資訊對稱情況。同時，要經過反覆的試驗，將PDCA 迴圈應用在特種裝置的檢驗之中。
(1)計劃階段。在PDCA 迴圈模型應用的流程中，通過科室管理人員在根據報檢單的基礎上，認真的分析和研究，制定合理的專案單。另外將專案單和報檢單整理，詳細的檢查後分配給專案的負責人。
(2)實施階段。專案負責人在接受專案報檢單時，要進行完整的計算，對其中的資料進行統計，制定有效的管理策略，具體的安排各個環節的工作。
(3)檢查階段。檢查階段是其中重要的一個階段，對產品的質量有著很大的影響，在接到專案單時，專案的負責人員要對其進行完善，對檢驗的報告進行彙總，明確實施的各項細則，詳細的檢查，並填寫相關的意見書。在確認無誤之後，將專案單、報檢單和意見書這三份檔案一同交付給科室的管理人員。
(4)處理階段。安排實施，並且對專案單中的檢驗情況的資訊進行檢查，在發現有需要整改的專案環節時，開始進入下個環節，繼續的開始PDCA 迴圈應用，確保沒有出現問題時，可以結算報告資訊。同時，當最初的環節就發現並無整改專案環節時，檢驗其質量，出示具體的報告結算資訊。
3 PDCA 迴圈應用的效果
從質量發展和質量安全這兩大功能要素進行分析和研究，通過專案單為主線貫穿PCDA的整個運轉過程。在實施中，可以根據專案單儘可能的避免資訊出現不對稱的問題，發現錯誤時也能夠及時的進行完善。這樣就能實現從時間、空間以及專案為一體的追蹤，進行詳細的瞭解，對人、財、物這三者精確的掌握。從質量發展的角度出發，不斷的提高產品的質量。也可以運用心理學上的一個觀點：思維決定行為，行為改變思維，實現良好的管理模式。
4 結束語
在產品生產中，質量是衡量特種裝置檢驗的重要內容，將PDCA 迴圈理論應用在特種裝置檢驗的質量控制活動中，能夠有效的保障產品的質量。同時，在巨集觀與微觀相結合中，為精細化管理及績效統計提供資料基礎，實現最終產品報告的嚴謹、科學、公正。