篇一：專案部QC活動總結
武昆高速公路第五合同段
QC活動總結
一年來，我專案部運用了質量管理理論、思想、方法和手段，改進質量和管理，達到了提高經濟效益和管理水平的目的。在指揮部、JL1總監辦和第二駐地辦的大力支援指導下，專案部各相關部門的積極配合下，我專案部嚴格按照“記錄要真實，材料要詳實，成果要紮實，效益要實在”的活動準則，認真組織開展QC小組活動，取得了明顯的成效，有效解決了專案部安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作中的重點和難點問題，極大地促進了我專案部質量管理工作整體水平的提高。下面就專案部一年來質量管理工作進行總結如下：
一、基本情況
專案部在年度計劃目標中全面引入了質量管理理念，並將QC小組活動列入年度工作的重要內容。從本年度開展的情況來看，充分發揮QC小組活動的特點是自主性、群眾性、民主性和科學性，提倡全員參與質量管理。專案部成立了五個QC小組，每個部門都有活動小組，工程部成立兩個QC活動小組。從開展QC小組活動，使廣大員工的智力資源得到融合和充分的發揮。在小組活動中，專案部各成員、各施工隊熱情參與，積極提合理化建議，為小組活動取得成果奠定了堅實的基礎。
二、主要特點
（1）領導高度重視，思想認識統一到位
a、QC小組活動作為一種先進的管理方式，引起了專案部各部門領導的高度重視，並把它作為實現技術創新、生產安全、現場管理、提質降耗、節能減排等目標的有效途徑，上至領導，下到施工隊人員，都能積極投入到QC小組活動。專案經理多次在會議上指出，QC小組活動作為效能建設的一種重要形式，必須在專案部全面開展，各部門要積極創造條件，把開展QC小組活動與技術創新、生產安全、現場管理、提質降耗、節能減排等目標緊密結合起來，切實促進工作效率和產品質量的提高。
b、一是成立以專案經理為組長，總工、專案副經理和各部門負責人為組員的QC小組活動領導小組，以專案部質檢部為辦公室，質檢部長為辦公室主任，負責QC工作。
c、從人力和物力方面對QC小組進行支援。為確保小組活動的質量，各單位把最精幹的人員配備到QC小組，為激勵參與QC小組活動的積極性，制定出臺了《專案部QC活動管理辦法》對獲得成果獎的除了通報表揚外，還發放不等的獎金進行獎勵，這些獎勵的出臺實施，在全專案部引起了強烈反響，也鼓勵了更多同志踴躍投入到QC小組活動。
（2）強化培訓教育，活動水平不斷提高
專案部重點培訓QC小組活動的骨幹和進行QC普及教育。通過學習，大家對QC小組工作的理念有了新的理解，較好的掌握了開展QC小組活動的相關技巧。
（3）通過QC小組活動提高單位凝聚力。QC小組是由單位內部
的員工圍繞質量改進自發建立起的群眾性組織，在活動過程中，大家一起努力，為解決問題各抒已見，積極性及創造性得到極大發揮。在QC小組的人員結構組成上，專案部打破了部門、崗位界限，使廣大員工擁有了一個自我實現的機會，使自己的智慧和才幹得以發揮，潛能得以激發，使小組成員質量意識、參與意識、問題意識、改進意識明顯增強，給員工很大的`歸屬感，自然以專案部為家，以企業的事業為自己的事業，其所能做出的成績和發揮出來的潛能是大不一樣的。
（4）提高了QC小組活動各成員能力，從而也提高單位管理和技術水平。開展QC小組活動來解決所存在的問題，就必須要靠技術。一方面是專業技術，就是要解決的這個問題屬於什麼專業範圍，這是專業的技術；另一個方面是管理技術，這就是程式、證據、方法、技巧等。專業技術和管理技術並用，就能使解決問題做到多快好省。每次小組要解決的課題是不同的，因此所涉及的專業技術與和有不同，這時就要求小組成員在活動過程中不斷學習相關知識及管理技術，用知識這個有力武器幫助小組攻破一個個難題；同時知識與經驗得到不斷積累。員工的綜合素質提高了，從而帶動了單位的管理和技術也就有了長足的進步。
（5）社會效益明顯，工作效率顯著提高
a、QC小組活動解決了施工現場一些質量和安全問題。如：及時糾正了K27+509～K27+532.5擋牆沒有用透水性材料回填的狀況；及時對拌合站細集料未搭建雨棚；及時發現並解決了墩柱鋼筋間距合格率偏低（合格率為81.43%）和鋼筋保護層厚度合格率偏低（合格率
為66.7%）的狀況；及時發現並解決了K24+401.5者北立交右幅6-1#柱因脫模時間過早，導致砼區域性被粘走，出現缺損，砼外觀差等現象，並就質檢部檢查出的問題QC小組進行了研究，採取措施進行處理，並防止以後發生類似的問題。
b、事實證明，QC小組活動已在開發人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。從開展的情況來看，QC小組活動的取得了顯著的經濟效益。QC小組活動已成為促進我公司安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作不斷前進的“加速器”，不僅鍛鍊了廣大員工，提高了他們的素質，使許多重點和難點問題得到了滿意的解決，真正實現了高效、務實的目標。
c、通過開展QC小組活動有利於提高效益，減少不必要浪費和消耗。通過開展QC小組活動，從自己身邊做起，不斷提高服務質量提高工作效率，節約點滴物質消耗，提高物質資源的利用率。不僅可帶來直接的降低消耗的效果，更直接的提高了企業效益，增加企業經濟收入。
三、不足之處
我專案部QC小組活動在過去的一年雖然取得了一些成績，但也存在一些不足之處。
（1）QC小組活動開展不夠平衡，各部門之間存在較大差距。專案部各職能部門的QC小組活動開展的不是很好，還不善於通過開展QC小組活動來解決工作中的薄弱環節。
（2）各部門的QC小組成員沒有經常在一起研究工作中的問題，沒有將施工實際和理論結合起來，一些人對工作態度不認真，施工質量控制不用心，而發生了一些質量問題。
四、今後工作設想
明年將對QC小組活動提出更高的要求，我們將以全新的精神面貌，開創QC小組工作新局面。
（1）強化培訓，不斷提高整體素質，以滿足QC小組活動的需求。進一步強化各部門領導的效率意識和質量意識；舉辦以QC成果報告執筆人為物件、以掌握整理成果報告技巧為內容的提高班。
（2）提高認識，加強組織領導工作，進一步推廣普及QC小組活動，改變目前QC小組活動開展不平穩、少數部門QC小組活動停滯不前的局面。
（3）建立和完善獎懲制度，促進活動的深入開展。對優秀質量工作個人進行精神和物質獎勵，對不積極開展活動的單位進行批評，同時制定相應措施，把開展QC小組活動情況與幹部考核、評先評優掛鉤起來，不斷促進QC工作深入開展。
邵陽路橋武昆高速公路第五合同段專案部
二0一0年十二月二十六日
篇二：QC工作總結報告
20xx年，QC在張總、朱部長的帶領下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了20xx年的工作計劃。
1．員工綜合素質的提高。QC為自己部門新進員工編制了一套較為完整的培訓教材，內容包括了員工工資的計算、質量的獎罰、三好員工的評選、員工的崗位職責、員工的行為準則、FPC不良專案圖片及樣板、FPC檢驗標準、QC衛生及5S的管理、5S概述、ISO9000標準概論。通過培訓資料的學習，使員工清楚的認識自己作為一名QC檢驗員所應該盡的責任和義務，使員工在短期內迅速掌握自己的技能和業務水平，並融入到QC這個大集體中。
2. 產品可追溯性得到加強。QC採取了產品責任追究制，把每個檢驗員都編上相應的檢驗號，檢驗員每檢一個品種，都要寫上板的產品編號、批號和檢驗號標識，包裝根據標識填寫部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據部品票上的標識查到檢驗員和產品的生產批次，便於對工序上異常問題的查尋和分析。QC在實施責任追究制的同時也在實施獎罰管理制度和三好員工評選制度，做到該獎的獎，該罰的罰，對錶現好的員工給予獎勵，這大大增強了員工的工作責任心和工作積極性。
3．建立了完善的客戶報怨管理體系。自20xx年以來，QC建立了完整的客戶報怨管理體系。客戶投訴由營銷部E-mail至品質部及QC，由部長分配人員回覆和處理，處理完後由QC統一登記、歸檔和統計，在每月的前5個工作日內公佈上個月的報怨內容和報怨比率， 以及前幾個月來的報怨比率。通過這個管理系統的建立，及時瞭解了客戶對產品質量要求的期望，為公司對未來產品的質量改進和工藝改進方案提供了重要的資訊來源。
4．FPC數量統計得到進一步加強。QC在FPC的數量統計方面也做了很大努力，由於生產上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很多問題，有時管制卡過來了板沒過來，有時板過來了管制卡卻沒有，有時一下子過來好幾張管制卡，有時昨天過來是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連衝切送板的人員也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最終合格率統計上造成了極大的麻煩，統計速度很慢，經常需要幾批合在一起統數，甚至只能按大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續生產的板在最後一批統數時，出現入庫數多於投料數或次品數加入庫數遠遠少於投料數的現象，為此，經常與生產部發生爭執。今年4月份
後QC與生產部共同商量，最後決定管制卡由原來的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進板時一定要有管制卡跟隨，否則不給進板。到QC後的板，QC按管制卡上的型號、版本、批次在板上作好標示牌，若同時有幾個批次的板過來，則在下一批次的板作上很醒目的“請勿動”標示，直到上一個批次完成，然後才把 “請勿動”標示拿掉，這樣避免了不同批次的板，混檢後所造成各個批次統數的不準確問題。
5．建立了完整的樣品和首批板的檢驗和封樣制度。為確保發往客戶的產品沒有批量性的錯誤，把問題控制在工廠內部，QC內部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實施此制度以來，QC共發現批量性質量問題6起（見下表），避免了不良板的流出。
6．製作當日發貨計劃一覽表。QC每天下午發貨，特別是遇到發貨品種和數量較多的時候，QC車間與包裝顯得很亂。由於產品最終合格控制的較高，每批板都必須進行清數才夠發貨數量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達的：“××板夠了沒有？”“××板還差×件”，很費勁，經常會忘記掉，延誤了發貨。包裝也會因為這個時間段的忙亂出現差錯，甚至發生口角。為解決這一問題，QC製作了“當日劃發貨計劃一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達，包裝組長每天上午接到發貨通知後填寫當天的發貨計劃，中午和下午兩個時間段各填寫一次FPC的完成情況。QC通過此表的資訊合理安排工作，保證了產品的正常發貨。