大家都知道在公司裡有這樣一組矛盾：嚴抓過品質時，生產效率馬上下滑;狠抓生產效率，但品質又出問題!下面是本站小編蒐集整理的一篇探究 生產過程中的質量管理的文章，希望對您有幫助！
我把對於工作中積累的管理經驗，在這裡淺談一下，或許對有些朋友有些幫助。對於品質管理我把它總結為三句話：培養三種意識，緊跟過程控制 ，再加二個“三不”武器!
第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，往往你在臺上講得口乾舌頭軟，臺下受訓者想睡覺。培訓完後，受訓者交頭接耳，最後匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。
我也曾在企業培訓 過什麼是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒幹好活，是不是對得住自己的良心;如果因自己沒幹好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以後我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了!
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或是別的'車間轉序來的產品，員工及品檢員必須要檢驗，認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或別的車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員---品檢員，就更應該有強烈的質量控制意識。品檢員與生產人員要更好溝通;虛心接受生產管理人員中好的經驗與方法。
第二步曲：緊跟過程控制
對於品質的控制，我認為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質;因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。
一是首檢控制。在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;要使用的工裝配備，要確認效能是否穩定完好。然後小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查詢原因，直至合格才能批量生產。
二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵裝置、關鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線/完工時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻產品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線/完工時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二個“三不”武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二個“三不”：“三不放過”和品質方面的“三不”。
第一 “三分析三不放過”活動
1：異常及違規現象的發生原因不查清不放過;
2：責任人不查清不受到教育不放過;
3：不制定糾正及預防措施不放過。
每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害使用者利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞;在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 “原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者對每月資料都要進行匯兌;每天追求質量提高一點點。例如：在jxx專案推行的“三不放過”，就成為該企業的企業文化
第二品質方面的“三不”
1：不製造不良品;
2：不把不合格品傳遞給下道工序;
3：不接收來自上道工序的不合格品。
培訓企業全體人員質量意識 試驗法。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細緻的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心。