在現實社會中，越來越多地方需要用到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編為大家收集的工程裝置安全管理制度，希望對大家有所幫助。
工程裝置安全管理制度1
1 目的：機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，採取各種形式的技術措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到汙染的因素或現象，避免機械事故發生，實現安全施工生產。
2 適用範圍
2.1 機械安全管理貫徹於機械管理的全過程。
2.2 從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，並把在用機械的使用情況反饋給設計、製造單位。
2.3 機械裝置實行專業化管理，公司、各專案工地、各施工處必須建立機械管理網路，明確職責，責任到人。
2.4 加強機械正確使用、安全執行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1 保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械效能，保證機械使用安全，又要注意保養和修理作業中的安全。
2.4.2 保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障，引起不安全因素;不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。
3 管理的內容
3.1 建立健全安全生產責任制
機械的安全指標應列入企業經理的任期目標，企業經理是企業機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產的安全機構，既管施工生產的安全，又要管機械的安全。機務部門也要有人專管機械的安全;二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產的實踐活動中。
3.2 編制安全施工技術措施
對於機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉運、改造方案，特大、特重物件的運輸，危險地段的施工以及季節氣候變化對機械安全執行的影響等等，都要編制安全施工、安全執行的技術措施，以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養中要制定安全作業技術措施，保障人身和機械安全。
3.3 貫徹執行安全操作規程
3.3.1 嚴格遵守安全操作規程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位;
3.3.2 聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械效能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。
3.3.3 保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業的區域，應有明顯標誌和安全措施。
3.3.4 隨時注意機械的儀表指示、起吊訊號和公路標誌等，認真做好機械的維護、保養工作。
3.3.5 按規定穿戴安全防護用具。
3.3.6 嚴格電氣裝置的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發生問題時，應請電工處理。
3.3.7 作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或採取必要的安全措施。
3.3.8 與安監部密切配合，每天關心天氣預報，尤其在沿海大風季節及時作好防風措施，提高吊機抗風能力;
3.4 對各種機械的操作人員，必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習，並經考試合格取得操作證書後，方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1 機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠;
3.5.2 機械安全施工生產檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產;
3.5.3 機械安全監督檢查制度的貫徹執行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度，檢查、資訊反饋、隱患消除、質量認可，必須有書面記錄，形成閉環管理。
3.6 從嚴抓安全，發生機械裝置事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。
3.7 按規定抓好機械裝置的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，並將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、製造單位，必要時派人進行監造。
3.8 加強機械裝置各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業務素質，培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才;
3.9 鍋爐壓力容器、儀器儀表等其他特種裝置的安全管理，按國家技術監督局頒發的有關規程、制度執行。
工程裝置安全管理制度2
1.目的作用
1.1為了科學地管理好公司的機械裝置，使機械裝置的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以達到機械裝置的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 公司資產部負責對全公司範圍內機械裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械裝置維護方面的各項制度和章程，各分公司、專案經理部、機械隊要強化責任意識，使機械裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2 各裝置使用單位要按照公司關於裝置維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.裝置維護基本原則
3.1 裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則 ，應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產提供最佳狀態的生產裝置。
3.2認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則。單人使用的裝置實行專責制。主要裝置實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制，裝置使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3 堅持使用和維護相結合原則，操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)，“三懂”(懂構造、懂原理、懂效能)。各種裝置操作者(司機)，必須經過培訓，達到本裝置操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
3.4、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查;班中注意檢查裝置運轉是否正常;班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。
3.5 堅持合理規劃、科學維護的原則，裝置維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高裝置作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.裝置維護的要點
4.1 操作工實行裝置維護保養負責制
4.1.1 單機、通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2多人使用、操作的裝置實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。
4.1.3 無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主管指定專人維護保養負責制。
4.1.4 每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2 維護保養責任者有下列職責
4.2.1 嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否符合要求。然後空負荷試車，注意檢查裝置運轉、油標油位、潤滑及洩漏情況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示訊號是否正常;檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理， 嚴禁裝置帶病作業。
4.2.2 正確地按潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.3 操作工(司機)在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持裝置清潔，無油垢、無髒物。
4.3 專業維修工人，實行裝置包修制。
4.4 專業維修者有下列職責
4.4.1包修的責任人，應按要求制定裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。
4.4.2 包機的個人應根據單位規定的每臺裝置檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。
4.4.3各分公司、專案經理部、機械隊的裝置部(組)應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報公司資產部備案，及時預防裝置事故或排除裝置故障。
5.裝置的分類分級維護保養
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養責任制。
5.1.1 一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。
5.1.2 二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養;運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養
5.2專用、通用、礦山及其他裝置執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際情況制定裝置的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。
5.2.1月計劃在每月20日前提出;季度檢修計劃在上季末20日提出;大修檢修計劃在每年10月底之前提出。
5.2.2根據檢修的內容，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械裝置維護、保養、檢修一定要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械裝置。
5.4分公司、專案經理部、機械隊要有專(兼)職裝置員，落實裝置點檢制度，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，責任到人，並報公司資產部備案。
5.5 分公司、專案經理部、機械隊裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表(包括裝置名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。
6.裝置維護規程的編制
6.1 裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的.基礎。公司所有裝置操作工(司機)、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展、工藝改進及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1 每種裝置都應有維護規程。
6.2 裝置維護規程，應包括如下內容
6.2.1 裝置的主要技術性能引數表。
6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。
6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5 裝置執行中的安全注意事項。
6.2.6 裝置易損件更換週期和報廢標準。
6.2.7 明確裝置和裝置區域的文明衛生要求。
6.3 裝置維護規程的編制
6.3.1 在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。
6.3.2 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。
7.裝置維護規程的貫徹與執行
7.1 維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態、安全執行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2 維護規程必須深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。
7.3 操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4 分公司、專案經理部、機械隊裝置組要經常深入現場檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向單位領導彙報，嚴肅處理。
8.裝置技術檔案管理
8.1 裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動(包括從裝置的設計、選型、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
8.2 凡在用的裝置都必須建立技術檔案
8.2.1 按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4 必須要有點檢表(包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。
8.2.5 裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。
8.2.6 檔案記載的內容、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。
8.3 凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
8.4 新裝置到貨後，必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司裝置組，一份交裝置使用部門。
8.5 裝置大、中修，必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄)歸檔。
本制度的解釋、修改權屬公司資產部
工程裝置安全管理制度3
一、目的
為確保機械裝置正常運轉，防止和杜絕重特大安全機械事故的發生，保護國家財產和員工的人身利益不受侵害，特制定本制度。
二、機械裝置使用原則
1.按機械裝置規定的效能指標使用，嚴禁不合理使用機械。
2.使用機械時要保證人身及機械安全，嚴禁機械裝置超負荷運轉。
3.機械使用的燃油、潤滑油、液壓油等油料應符合規定，電壓等級必須滿足使用要求。
4.機械操作人員必須聽從施工員的正確指揮，確保工作質量，與施工員密切配合，及時完成任務。
5.保證機械裝置的完好和在用，提高其利用率，以滿足施工現場生產所需。
三、工作職責
1.物資裝置部，對全專案的機械裝置進行統一管理，負責全專案機械裝置需用計劃申報。
2.物資裝置部對專案機械裝置進行協調、調配，辦理裝置進出場和租賃手續。
3.物資裝置部應建立健全各種機械裝置臺帳，做好機械維修和運轉記錄，保證機械裝置的完好率和利用率。
四、機械裝置使用要求
1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，並應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照後，方可持證上崗。
2、機械管理人員，應熟悉各種機械安全操作規程和機動車交通安全法規。
3.操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。
4.操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。
5.實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤後，方可進行工作。
6.在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品。
7.機械進入作業地點後，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。
8.機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用範圍。
9.機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、訊號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
10.機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障後方可使用。
12.根據施工情況，對不再使用的機械裝置申請報停，辦理調出手續。
12.建立健全機械裝置的卡片、臺帳和技術檔案，每臺裝置必須掛牌作業，註明統一編號，機械裝置名稱、技術性能、機長、操作規程。所有機械裝置統一標識。
13.為了保證施工生產機械裝置及操作人員的安全，定期檢查機械裝置的使用效能，確保生產安全。
14.注意機械防雨、防洪及防風工作，要採取措施防止機電裝置及輸電線路因洪水及風災造成的損失。
15.各類機械使用和操作人員，應做到撊勤、四懂、三即：勤學習、勤檢查、勤保養，懂原理、懂構造、懂效能、懂用途，會熟練操作、會維修、會排故障。
五、特種裝置安全管理要求
1.特種裝置使用單位應當使用符合安全技術規範要求的特種裝置。特種裝置投入使用前，使用單位應當核對其是否附有安全技術規範要求的設計檔案、產品質量合格證明、xxx及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案。
2.特種裝置在投入使用前或者投入使用後xxx日內，應當向直轄市或者設區的市的特種裝置安全監督管理部門登記。登記標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置。
3.物資裝置部應當對在用特種裝置進行經常性日常維護保養，定期（至少每月進行一次）自行檢查，並做出記錄，發現異常及時處理。投入使用前應由專案部進行聯合檢查驗收，試吊合格並經有關部門檢查驗收合格發證後方能使用。
4.未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。特種裝置存在嚴重事故隱患或者超過安全技術規範規定使用年限，應當給予及時報廢。
5.特種裝置出現故障或者發生異常情況，使用單位應當及時報請物資裝置部對其進行全面檢查，消除事故隱患後，方可重新投入使用。
6.特種裝置的作業人員及其相關管理人員，應當按照國家有關規定經特種裝置安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。
7.物資裝置部應當對特種裝置作業人員進行特種裝置安全教育和培訓，保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識。特種裝置作業人員在作業中應當嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。
8.特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全環保部、裝置物資部和單位有關負責人報告。