關鍵詞:ＪＩＴ 成本核算 成本管理
一、ＪＩＴ體系的含義適時成本核算
(ＪＩＴ)是一種可以消除浪費的核算,主要通過順序安排的生產活動、較短的裝置裝備時間、需求拉動的生產計劃和高水準的職員培訓來消除浪費。它起源於世界汽車巨頭日本豐田公司,並對世界汽車帶來了一場深刻變革的一種生產管理和成本核算方法。它的基本思想可概括為“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”,這也就是ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ(ＪＩＴ)一詞所要表達的本來含義。ＪＩＴ是一個需求———拉動體系,客戶對產出的需求來拉動生產。在這種生產方式下,生產行為被“拉動”而不是被“推動”,它的核心是追求一種零庫存生產系統,或使庫存降到最低限度的生產系統,以達到降低成本的基本目標,從而實現獲取最大利潤的最終目標。
二、ＪＩＴ製造與傳統制造系統的比較
作為一種以需求拉動生產的體系,適時製造系統的基本理念是:僅在顧客需求時才生產,並且僅生產顧客所需的數量。因此在整個製造過程中,均以需求帶動生產,每一工序僅為滿足後一工序的需要而生產,與傳統制造相比較而言,ＪＩＴ法在以下幾方面存在差別:
1.庫存量。實施ＪＩＴ的首要目標就是將庫存存貨降低到零庫存水平。傳統的製造方法是推壓式的製造系統,原材料及零件在某一工序完工之後,即轉入下一工序加工生產,而不考慮後一工序的需要。在這樣的系統之中,如果生產超過需求,則會產生存貨。但是,由於ＪＩＴ實現了生產的同步化和均衡化,存貨基本為零,即使有存貨也是很少量的,不會佔用大量資金,影響企業正常生產運轉和企業資金流量。
2.製造單元與員工技能。在傳統產品製造過程中,裝置採用車間部門式設定,即把同一型別的機器裝置安排在同一車間,如零配件車間、裝配車間、噴塗車間和檢驗車間等分部門進行設定,產品由一車間相同的機器製造完工後,即轉入另一車間機器繼續加工,而工人則接受專門的訓練,僅僅擔任該部門內特定機器的操作;與之相反,ＪＩＴ則採用了製造單元的方式。製造單元通常採用迴圈式設定,容納一群機器,並將機器按加工工件的順序佈置,形成相互銜接的生產線,以從事不同的生產作業,每一單元僅擔任一種產品或產品系列的生產,某一道工序完工後的產品,即轉到下一道工序繼續加工;分配到單元內的工人,則對其進行全面的技能培訓,通過崗位定期輪換的方式,使其成為對各道工序都熟悉的多面手,因而每一個製造單元,均可視為一個小型工廠或廠內工廠。
3.彈性配置作業工人。傳統的生產系統中,通常實行“定員制”,即所謂的“一個蘿蔔一個坑”,相對於某一裝置群而言,即使生產量減少了,也必須仍然有相同的作業人員才能使這些裝置全部運轉,進行生產。而在ＪＩＴ的環境中,各生產線的作業人數根據生產量的變動彈性地增減,以儘可能少的人力完成儘可能多的工作。實現彈性配置作業人數的前提條件是:(1)要有適當的裝置配置;(2)要有訓練有素、具備多種技能的作業人員,即“多面手”;(3)要經常稽核和定期修改標準作業組合。
4.全面質量控制(ＴＱＣ)。在ＪＩＴ生產方式下,質量管理貫穿於整個製造過程始終。一旦發現產品有缺陷,就將導致整個生產的中斷,在零庫存的製造環境中,決不容許不良產品的存在,因此如果沒有全面質量管理,則不能實現ＪＩＴ。5.服務的分散化。ＪＩＴ要求能夠簡單而迅速地提供服務,這就要求將集權式的服務部門進行裁減,而將人員分派到直接的生產場所,例如在原料方面,ＪＩＴ設定數個儲存區,而每一個儲存區均與原料的使用場所在一起,因此,設定倉庫就沒有必要了。
三、ＪＩＴ環境下的產品成本管理
與傳統制造系統相比,在ＪＩＴ環境中,某些以往為多種產品共有的製造費用,已能直接歸屬於特定的產品,單元式的製造、對員工進行綜合訓練以及分權式的服務作業,不僅是ＪＩＴ的主要特徵,而且也是使成本的歸屬性發生轉變的原因。