在現在的社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？以下是小編精心整理的機械裝置安全管理制度範本，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
機械裝置安全管理制度1
1、目的作用
為了科學地管理好公司的機械裝置，使機械裝置的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以到達機械裝置的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2、管理職責
2.1公司資產部負責對全公司範圍內機械裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械裝置維護方面的各項制度和章程，各分公司、專案經理部、機械隊要強化職責意識，使機械裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2各裝置使用單位要按照公司關於裝置維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3、裝置維護基本原則
3.1裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產帶給最佳狀態的生產裝置。
3.2認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則。單人使用的裝置實行專責制。主要裝置實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，裝置使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“三懂”（懂構造、懂原理、懂效能）。各種裝置操作者（司機），務必經過培訓，到達本裝置操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
3.4要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查；班中注意檢查裝置運轉是否正常；班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。
3.5堅持合理規劃、科學維護的原則，裝置維護工作重點，體此刻提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高裝置作業率。要做到這些就務必做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以到達效率的最大化。
4、裝置維護的要點
4.1操作工實行裝置維護保養負責制
4.1.1單機、通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2多人使用、操作的裝置實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。
4.1.3無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主管指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養職責牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養職責者有下列職責
4.2.1嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否貼合要求。然後空負荷試車，注意檢查裝置運轉、油標油位、潤滑及洩漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示訊號是否正常；檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁裝置帶病作業。
4.2.2正確地按潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續油路暢通。
4.2.3操作工（司機）在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，持續裝置清潔，無油垢、無髒物。
4.3專業維修工人，實行裝置包修制。
4.4專業維修者有下列職責
4.4.1包修的職責人，應按要求制定裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。
4.4.2包機的個人應根據單位規定的每臺裝置檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。
4.4.3各分公司、專案經理部、機械隊的裝置部（組）應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報公司資產部備案，及時預防裝置事故或排除裝置故障。
5、裝置的分類分級維護保養
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養職責制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養務必按保養的要求進行。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。
5.1.2二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養務必按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養；運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養資料及要求進行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養
5.2專用、通用、礦山及其他裝置執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際狀況制定裝置的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。
5.2.1月計劃在每月20日前提出；季度檢修計劃在上季末20日提出；大修檢修計劃在每年10月底之前提出。
5.2.2根據檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械裝置維護、保養、檢修必須要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械裝置。
5.4分公司、專案經理部、機械隊要有專（兼）職裝置員，落實裝置點檢制度，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，職責到人，並報公司資產部備案。
5.5分公司、專案經理部、機械隊裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表（包括裝置名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6、裝置維護規程的編制
6.1裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的基礎。公司所有裝置操作工（司機）、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展、工藝改善及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種裝置都應有維護規程。
6.2裝置維護規程，應包括如下資料
6.2.1裝置的主要技術性能引數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5裝置執行中的安全注意事項。
6.2.6裝置易損件更換週期和報廢標準。
6.2.7明確裝置和裝置區域的禮貌衛生要求。
6.3裝置維護規程的編制
6.3.1在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。
6.3.2操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。
7、裝置維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態、安全執行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程務必深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4分公司、專案經理部、機械隊裝置組要經常深入現場檢查維護規程執行狀況，發現不按規程執行，及時向單位領導彙報，嚴肅處理。
8、裝置技術檔案管理
8.1裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從裝置的設計、選型、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理帶給各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
8.2凡在用的裝置都務必建立技術檔案
8.2.1按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3務必要有潤滑五定圖表。
8.2.4務必要有點檢表（包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果）。
8.2.5裝置檔案的資料要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等）。
8.2.6檔案記載的.資料、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
8.4新裝置到貨後，務必把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司裝置組，一份交裝置使用部門。
8.5裝置大、中修，務必將檢修狀況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄）歸檔。
機械裝置安全管理制度2
第一章總則
第一條為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業裝置管理條例》，加強機械裝置管理，結合施工企業的具體狀況，特制定本規定。
第二條企業機械裝置管理應遵循依靠技術進步，促進生產發展和預防為主的方針，堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條企業機械裝置管理的基本任務是:對機械裝置進行綜合管理。做到合理裝備、擇優選購，正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新，不斷改善企業的技術裝備素質，充分發揮裝置效能，確保施工任務的完成。機械裝置管理制度。
企業應根據機械裝置的使用分散、流動、露天作業、工況差、磨損快等特點，健全裝置管理機構、完善裝置管理體系，加強機械裝置的維護、檢修工作。
第四條企業的機械裝置屬國家所有。企業領導應認真管好、用好、維修好機械裝置，維護和發展企業生產潛力，並在任期職責目標內，列入裝置管理主要經濟、技術考核指標。
第二章各級組織的職責
第五條各省、自治區、直轄市和國務院各部的建設主管部門(包括各級企業管理部門)應按分級管理的原則，負責對企業的裝置管理工作進行業務指導和監督、檢查。其主要職責:
1、貫徹執行國家有關裝置管理的方針、政策、法規和規定，制定本地區、本部門的機械裝置管理的規章、制度、規程、定額等；
2、負責本地區、本部門的裝置管理的組織領導，監督、檢查和協調服務，指導企業合理裝備；
3、組織地區或部門的專業化協作。發展機械租賃業務，組織專業維修、檢測網點和配件供應社會化工作；
4、組織本地區、本部門機械裝置管理經驗交流和職工的業務、技術培訓，為企業的機械裝置管理帶給資訊服務；
5、組織協調並實施本地區，本部門的施工機械安全檢查、監督工作。對易發生安全事故的機械裝置的拆裝、檢修，建立必要的資質審查制度和管理辦法。機械裝置管理制度。組織或指定單位負責審批。
第六條企業經理(廠長)在裝置管理方面的主要職責:
1、貫徹執行政府和主管部門有關機械裝置管理的方針、政策、條例、規定，負責審定企業裝置管理規章制度、管理辦法；
2、對企業技術裝備資產價值、技術狀況和裝置生產潛力負直接職責；
3、對裝置管理部門提出經營管理目標、工作要求，並督促實施。
4、負責裝置資產經營決策，管好、用好企業裝置更新改造資金；
5、協調好施工生產與裝置維修的關係，防止拼裝置和重大裝置事故的發生；
6、組織機務職工的業務、技術培訓。組織開展群眾性的`愛機活動。
第三章前期管理
第七條企業要建立機械裝置前期管理工作職責制度。從裝備規劃、選型、購置、點檢、安裝、除錯和驗收投產都要有人負責，嚴格辦理登記和交換手續。
主要機械裝置購置前，務必進行技術、經濟論證，講究裝置投資效益。
大型機械裝置和進口機械裝置的購置，由各地區、各部門的建設主管部門制定管理辦法，防止盲目購置、重複設定。
新型機械裝置到貨前，應事先做好機務職工的技術培訓工作，使用前應向有關人員進行技術交底。
進口裝置及其技術資料到貨後，要認真清點、驗收、登記，並及早投入使用，發現問題應及時在索賠期內提出索賠。
第八條企業自制標準機械裝置時，應事先提出報告和設計圖紙，經總工程師審批後方可製造。自制的機械裝置經試用、檢測，證明其質量、效能合格後，方可納入企業固定資產。
第四章使用與維護保養
第九條企業要建立、健全機械裝置操作、使用、保養規程和管理制度。主要機械裝置要嚴格執行定人、定機、定崗位的職責制。所有機械裝置都要有人負責。多班作業時，務必執行交接班制度。
第十條企業要嚴格執行機械裝置的日常保養和定期保養制度。季節變化時要執行換季保養。新機械和經過大修理的機械，在使用初期要執行走合期保養。
大型機械裝置要實行日常點檢和定期點檢，並作出技術記錄，總結磨損規律。
企業要重視燃料、潤滑油料等的正確管理和機械裝置的合理用油工作。
第十一條在施工生產中使用的機械裝置，應持續技術性能良好，運轉正常，各安全裝置靈敏、可靠。失修、失保或“帶病”的機械裝置不得投入生產。
第十二條實行機械裝置經濟承包職責的，務必把機械裝置的技術狀況、維修保養、安全執行、消耗費用等列入承包資料，與生產任務完成狀況一齊考核，對因拼投備、違章作業、失修、失保造成機況嚴重劣化，費用超支者，應按承包合同進行經濟處罰。
第十三條機械裝置操作人員和維修人員，務必經過專業培訓，考核合格後。由有關主管部門發給操作證，持證上崗，操作證應每年複查一次，無操作證者，不得上機操作或進行維修。
第十四條企業應按國家有關規定，加強對鍋爐、動力、壓力容器、儀器儀表等裝置的維護、檢查和測試工作。
第五章檢修
第十五條企業應建立、健全機械裝置的定期檢查、按需修理的檢修制度(簡稱定檢維修制)。各類機械裝置的檢查週期、檢查資料，由企業主管部門自行制定。企業要有專人負責組織機械裝置的定期檢測工作。按照機械裝置的實際技術狀況，結合施工生產，編制機械裝置的修理計劃，並納入企業的年(季)度生產計劃，嚴格執行。
第十六條修理單位要完善機械裝置修理工藝，建立、健全修理質量保證體系，嚴格執行機械修理技術標準，保證修理質量，縮短修理工期、降低修理成本。要面向施工，服務到現場。
機械裝置送修時，雙方應簽訂修理合同。並共同遵守合同規定的職責和義務。
承擔外單位修理任務的企業，務必具備修理資質。送修單位一般不得將機械裝置委託給無修理資質的企業去修理。
企業要做好配件的合理貯備和管理工作。
第六章改造、更新、報廢
第十七條企業應根據生產經營目標，制定機械裝置的改造、更新規劃。大型機械裝置的改造、更新，務必經過技術、經濟論證。
第十八條機械裝置具有下列條件之一者應當報廢；
1、磨損嚴重，基礎件已損壞，再進行大修已不能到達使用和安全要求的。
2、技術性能落後，耗能高，效率低，無改造價值的。
3、修理費用高，在經濟上不如更新合算的。
4、屬於淘汰機型，又無配件來源的。
機械裝置報廢時，應事先組織技術鑑定，並按規定辦理報廢手續。裝置報廢時未提足折舊的，應予補提。已到達報廢條件的機械裝置，應及時報廢。
淘汰的機械裝置不得向外租賃或轉讓。
第七章安全生產
第十九條新的以及經過大修理、改造和重新使用的機械裝置，在投入使用前，都應進行技術試驗和安全裝置的檢驗，合格後方能投入使用。
第二十條企業要建立、健全機械裝置管理、使用、監督，檢查制度。設定機械裝置安全員，負責機械裝置的正確使用和安全監督，並定期對機械裝置進行檢查，消除事故隱患，確保機械裝置和操作者的安全。
第二十一條機械裝置操作人員要嚴格遵守使用安全操作規程。對違章指揮、違章作業或工作條件危及機械或人身安全時，操作人員有權拒絕操作。現場指揮人員和機械管理人員有權制止使用。
第二十二條企業應重視起重機械的安全使用管理。對起重機械的安裝、使用、拆卸、運輸、軌道鋪設等都要嚴格遵守有關規定。塔式起重機的拆裝、運輸，應由拆裝專業班組負責進行。
第二十三條由於使用、維修、管理不當等原因造成機械裝置的非正常性損壞者屬機械裝置事故。
機械裝置事故分一般事故、大事故、重大事故。一般事故:機械裝置直接損失價值在1000-5000元者。大事故:機械裝置直接損失價值在5000-20000元者。重大事故:機械裝置直接損失價值在20000元以上者。