摘要：
本文介紹了承秦高速公路秦皇島段前拉馬溝大橋空心薄壁高墩中採用的滑模施工技術，在保證工程施工進度、質量的同時，還較好地滿足了墩身外觀質量的要求。根據滑模的施工特點和施工效果，對這一技術提出了其應用前景。
關鍵詞：滑模;高墩;質量要求
滑升模板施工是高層建築較為先進的一種施工工藝，具有施工進度快、工程質量好、施工安全、勞動強度低、便於操作等優點。在我國橋樑高墩施工中，滑升模板已被廣泛採用。並不斷得以改進完善。承秦高速公路秦皇島段前拉馬溝大橋，該橋位於山區，地形起伏很大。起訖樁號為k 121 +391.5-k 122 +280.5，全橋總長889 m.上部構造採用22×40 m預應力連續T樑，下部構造採用空心薄壁橋墩，承臺及鑽孔灌注樁基礎。前拉馬溝大橋的墩身為3mx7 m的空心薄壁高墩，最高墩身為41 m。根據工期的要求，要選用一種高效快速的墩身施工方法，採用的工藝又必須能確保墩身外表及內在的質量要求。因此空心薄壁墩採取滑升模板施工技術，下面介紹滑模技術在空心薄壁高墩施工中的應用。
一、滑模施工技術設計。
1、滑模裝置設計。
（1）模板系統：
採用槽鋼製作的雙橫樑“開”形提升架，8號槽鋼所做內外各兩道環型圍圈，間距700mm，標準鋼模板(以3015為主，配少量1515鋼模板)。
（2）操作平臺系統：
操作平臺採用12號槽鋼“輻射樑”佈置方式，中心盤設計高度1.2m，下拉桿使用書25圓鋼，形成三角式桁架，外挑1.5m。三角架平臺，下設內外吊腳手架，平面鋪3m寬Smm厚松木板。整個操作平臺採用焊接式連線，以提高其整體剛度和穩定性。
（3）液壓提升系統：
每套液壓系統由液壓油泵、滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組成，通過荷載計算確定所需的千斤頂數量，根據千斤頂數量選用合適的液壓控制檯。施工中，液壓系統裝置及部件均應有備用件，以備更換。
2、對砼的要求。
（1）混凝土出模強度鑑別。
①開工前由試驗室對混凝土出模強度做試配試驗，做到心中有數。
②現場鑑別出模砼，用手指按壓無明顯指坑，反覆按數次無較重的水印。
（2）滑升速度及砼出模強度。
根據氣候情況擬訂每天24小時連續作業，一般每天應滑2.5——3.0 m，砼出模強度應控制在0.3——0.35Mpa。
（3）對砼配合比試配要求。
考慮到雨季施工，初凝時間控制在2小時左右。終凝時間控制在6·8小時之間，顆粒級配合理，砼坍落度控制在4——6cm之間為宜。
二、滑模施工。
1、滑模裝置檢修。
（1）液壓控制檯：試執行使其正常。
（2）千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致，各密封處無滲漏。
2、滑模裝置的組裝。
安裝提升架一安裝內外圍圈一綁紮豎向鋼筋和提升橫樑下水平鋼筋-安裝模板一安裝操作平臺及內吊架一安裝液壓提升系統一檢查、試驗插入支撐杆一安裝外吊架及安全網(滑升2m以後)
3、滑升程式。
分初升、正常滑升和末升三個階段，進入正常滑升後如需暫停滑升(如停水、停電或風力在六級以上等)，則需採取停滑措施(停滑施工縫做成V形)。
（1）初升。
連續澆築2、3個分層，高60——70cm，當砼達到初凝至終凝之間，即底層砼強度達到0.3——0.35Mpa時，即可進行試升工作，初升階段的砼澆築工作應在3小時內完成。試升時，先將模板升起Scm，即提升千斤頂l、2行程，當砼出模後不坍落，又不被模板帶起時(用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指)，即可進行初升初升階段一次可提升20。30cm。
（2）正常滑升。
每澆築一層砼，提升模板一個澆築層，依次連續澆築，連續提升。採用間歇提升制，提升速度大於0.1ml小時，正常氣溫下，每次提升模板的時間應控制在l小時左右，當天氣炎熱或因某種原因砼澆築一圈時間較長時，應每隔20——30分鐘開動一次控制檯，提升1、2個行程。
（3）末升滑升至接近頂部時，最後一層砼應一次澆築完畢，砼必須在一個水平面上。
（4）停滑方法。在最後一層砼澆築4小時內，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再粘連為止。
（5）支承杆空滑加固。當採用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，應對支承杆進行加固處理，加固方法採用一根大於20min的短鋼筋綁紮在支承杆上。
4、砼施工。
（1）應以脫模強度作為澆築砼和滑升速度的依據，每天滑升高度應大於2.5m，空心薄壁墩為高聳構築物，脫模強度控制在0.3——0.35Mpa為宜。
（2）必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆築，每層在同一水平面上。
（3）每層澆築厚度為300，400mm.各層間隔時間應不大於砼的`凝結時間(相當於砼達0.35KN/cm貫人阻力值)。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。
（4）砼振動時，振動器不得直接觸及支撐杆、鋼筋和模板，振動器應插入前一層砼內，但深度不宜超過50mm，在模板滑升的過程中，不得振搗砼。
（5）砼出模後應及時修飾，表面不平時用木方拍實刮平，用抹子壓光抹平。對於拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員應在混凝土凝固前及時修補。
5、施工水平、垂直度控制與糾偏方法。
（1）水平控制。
採用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上設定限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為30——50cm，在千斤頂上方設叉形套，使所有千斤頂行程一致。
（2）糾偏。
採用以下三種方法糾偏，且應徐緩進行。
①操作平臺傾斜糾偏法。抬高平臺傾斜法：一次抬高小於2個千斤頂行程。
②調整操作平臺荷載糾偏法。在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使其平臺逐漸恢復原位。
③支承杆準導向糾偏法。當用上述兩種方法仍不能達到目的時，採用此法繼續糾偏，其辦法有兩種：
a、在提升架千斤頂橫樑的偏移一側加墊楔形鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。
b、切斷支承杆重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反向傾斜，由於支承杆的導向關係，帶動井架上升，達到糾偏的目的。滑模是總結和吸收其它模板的施工經驗，而形成的一種內外圈導向，液壓頂升，整體快速自升結構的連續施工體系，設計適用、製造簡單、施工方便，具有一般模板無法取代的優點。滑模施工連續不間斷、施工速度快，橋墩沒有接縫，整體性好。
施工中應正確組裝模板，控制好模板強度，同時應勤觀測、勤測量，注意預防並及時糾正滑模系統及砼墩身的偏斜和扭轉，及時發現問題及時正確處理，確保施工順利進行。
參考文獻：
[1]液壓爬升模板工程技術規程195 -2010.中華人民共和國住房和城鄉建設部發布.中國建築工業出版社出版.
[2]滑動模板工程技術規範50113-2005.中國計劃出版社.北京中華人民共建設部、中華人民共和國公家質量監督檢驗檢疫總局聯合釋出.