一、成本管控的含義
成本管控是指企業在生產經營過程中，以預先設定的成本為目標對實際發生的各項成本進行管控，及時發現和糾正各種導致成本偏差的因素，促使企業的成本有效下降。成本管控是現代企業管理的重要內容，是企業提高經濟效益的核心和促進企業持續發展的關鍵。工業企業的產品成本主要包括原料、燃料、動力、人工、折舊攤銷等。降低產品成本，就是要求在產品質量得到保證的前提下，減少內部各個環節的小良消耗，從而增強企業的盈利能力。
在傳統的成本管理觀念中，衡量成本管控是否有效的依據是能否節約。這種觀念導致管理者片面地追求成本絕對值的下降，甚至刻意削減某些費用，從某種程度上誤導了企業的發展。全面成本管控是企業全過程、全方位、全員參與的成本控制，它強調相對成本節約，通過充分發揮成本管控的效能，擴大成本管控的時問跨度和空間範圍。
二、成本管控的意義
(一)成本管控是成本管理的重要手段
現代化成本管理中的成本管控，著眼於成本形成的全過程。成本管控包括成本的預測、計劃、決策、核算、控制和分析等環節，它滲透在企業經營的方方面面，指導著經營管理的手段和方式。
(二)成本管控是改善企業經營管理的動力
企業的生產經營活動和管理水平對產品成本水平有直接影響。實行成本管控，首先要梳理內部生產管理流程，使各個環節做到無縫連線，減少中問耗廢，同時要建立控制制度和控制標準，如定額材料、定額工時、限制超領和作業規範等都應該及時配套，並使各項制度行之有效，保障成本管控的持續有效。
(三)成本管控是建立經營責任制的重要條件
生產企業經營責任制是實行成本管控的重要保證。實行成本管控，可以將各個部門或者管理單元劃分為獨立的成本中心，通過對各個成本中心下達成本指標，並要求各自對成本指標進行層層分解，將指標的完成與經濟責任掛鉤，形成經濟槓桿效應，從而促使各層員工主動考慮降本節約、積極有效地保證成本指標的完成。
三、工業企業成本管控的方式與手段
(一)產品研發成本的管控
1縮短研發週期
新產品的研發從樣機到試製再到小批生產，通常要經過很長時問才能成型並投入市場，其主要原因是由於產品設計小能一次性達到既定目標，需要反覆修正調整。每一次的調整都會耗費一定的成本，因此設計人員應在小影響產品效能的情況下，儘可能提高一次性設計的成功率，減少產品設計迭代，縮短研發週期。
2工藝方案的制定科學合理
工藝方案的合理制定是產品研發的基礎。通常情況下合理科學的工藝方案可以通過以下4種方式達到:①對工藝評審環節嚴格把關，將成本效率作為評審的重要因素;②改良優化工藝手段和工藝裝備，以先進高效的工裝作為研發的配套工具;③搭建暢通的資訊網路，配置實用的軟硬體保證工藝方案及時準確錄入電腦系統;④建立技術資料支撐、採集和分析的網路平臺，增強資料的效用，更好地指導實踐應用。
3做好概念設計階段的“三化”工作
“三化”是指產品的系列化、模組化、標準化。要做到系列化，就是要在產品的開發選型時就確定好產品的型譜數量及佈局，提高零部件的通用性，將單個產品的設計納入系列設計中。要做到模組化，就是為了方便產品的設計和呼叫技術檔案，在設計時儘可能獨立出同類產品中的功能模組，同時在技術檔案歸檔時將其作為獨立的產品進行管理。要做到標準化，就是要企業具備長遠發展的目光，根據產品的中長期目標，合理編制產品的標準，並通過營銷部門引領消費者選擇標準化產品，避免過多的非標設計。
(二)採購成本的管控
1將槓桿採購與聯合採購有機結合
槓桿採購是指經常性地隨機採購，為避免受到單一供應商的牽制而小與其建立密切的合作關係，保持多個備選供應商的採購方式;聯合採購是指為形成規模採購的低價目的`，通過聯合多家有相同需求的企業結成採購聯盟，達到迅速降本的手段。
2將目標成本法運用於材料採購
工業企業根據調研及分析得到的價格，扣除預先設定的目標利潤以及產品深度研發所需的經費，得出產品在加工、製造、分銷領域中所允許的最大成本，即目標成本。企業在設定採購的目標成本時，應遵循可行性、普遍性、先進性、科學性及彈性原則。
3採購標準化
採購標準化是對統一業務流程、統一的供應商管理、統一資訊平臺、統一庫存的高度結合，是較高層次的管理需求，是保證採購質量、降低採購費用的有效途徑。採購標準化要做到產品生產標準化，採用標準化產品，採用標準化術語，採用標準化流程，向市場推廣企業標準。
(三)存貨成本的管控
1最佳採購批量
保持合理的庫存，並適時地進行庫存的購進和補充是企業經營順暢、資金暢通的保證。最佳採購批量實際上就是企業既能滿足生產供貨的需要，又能使訂貨成本與存貨儲存成本之和達到最低的一次性採購批量額要達到最佳批量的目標，需要計劃部門有較高的計劃統籌能力、對物料的存量和性質及時反應、供貨週期可靠。
2提高存貨水平
提高存貨水平的途徑有:一是建立並執行財務制度，對貨到但發票未到的存貨及時辦理暫估入庫手續，使存貨的賬卡物相符;二是根據存貨的重要性，將存貨從主到次分成ABC三類，抓住重點存貨，控制一般存貨，制定較為合理的存貨採購計劃;三是運用ERP對存貨進行資訊化管理，及時瞭解貨物的庫存情況，提高存貨管理效率。
(四)生產製造成本的管控
1材料定額標準管理
材料消耗標準的制定，是材料使用成本控制工作所依據的標準之一。一般地，材料定額制定的步驟包括工藝路線的確定、零部件及原材料用量的計算、標準技術檔案的定型，這個過程涉及技術部門、採購部門及計劃部門。因此要將材料定額標準做好，必須要保證工藝路線設計的最優、材料選型的最佳(包括材料的適用性和採購週期)和技術檔案的準確合理。
2材料領用消耗的管控
根據既定的工藝路線、材料消耗定額和作業計劃，確定每個訂單領用的材料限額，最好能通過ERP系統來控制材料的標準用量。同時應嚴格控制超領，如確因廢品、零部件丟失等原因需要超領材料的，應根據企業設立的超領機制，逐級審批申報，特別是對於用量較大、單位成本較高的器件原料，切忌超領手續簡單化、隨意化。生產線上耗用原材料、輔助材料時，必須堅持“生產與節約並重”原則，減少料頭、料尾損耗，將物料的浪費減至最低。
3生產現場的規範管理
精益求精的生產現場管理是生產製造成本管控的關鍵。運用5S管理法，即整理、整頓、清掃、清潔、素養，對材料、裝置、人員等生產要素開展相應活動，可以使企業有效地邁向全面質量管理。運用六西格瑪管理法，通過對缺陷生產、防範產品責任風險、降低生產成本、提高生產效率和提高市場佔有率等評價體系，推進產品及服務質量。
(五)質量成本的管控
質量成本主要包括預防成本、鑑定成本、內部損失成本及外部損失成本等。工業企業應建立一套質量成本核算方法來計量質量成本的金額，然後對質量成本因素、效益和趨勢進行分析，形成質量成本報告，作為企業制定質量方針目標、評價質量體系的有效性和進行質量改進的依據。
(六)人工成本的管控
首先企業必須提高對加強人工成本管理的認識。管理者要認識到它是關係人才資源開發，關係企業經濟效益的提高，關係到對勞動消耗進行監督、投放的重要工作。
其次是精減人員、合理定崗定編。根據崗位說明書、勞動強度配備適當的人員，做到定員定崗，切勿因人定崗、積壓冗員，充分調動每一個勞動者的積極性，加強用人管理，最大限度地提高勞動生產率。
最後加強人工成本的比率控制。目前在比率控制方面存在著在低水平的基礎上收入過分向個人傾斜的問題。例如，有的企業勞動分配率、人事費用率和人工成本佔總成本比重都高於行業平均水平，主要在於企業所創造的增加值中絕大部分用在了人工費用，而用於擴大再生產的積累所剩無幾，明視訊記憶體在收入過分向企業職工傾斜的問題。
成本決定一個企業的競爭力。工業企業的成本管控貫穿於經營活動的整個過程，是成本管理的重要環節。因此，在激烈的市場競爭下，企業為獲得更好的生存發展空間，就必須建立健全的成本管控流程，積極調動各級員工參與成本控制。企業管理者也要轉變傳統狹隘的成本觀念，結合企業的實際情況，充分運用先進的成本控制方法，卓有成效地實現降本的目的，從而增強企業的競爭力，使之持續健康發展。