第1篇：淺析鐵礦工廠質量檢測控制措施
一、鐵礦工廠質量管理控制檢測的必要性
球團焙燒現在已經逐漸演變成為資源利用的一種方式，原有的學科方向也由單純的燒結球團學向複雜礦綜合利用、直接還原電爐短流程及燒結球團學專家系統等方面擴充套件。對於開採出來的鐵礦石粉礦，或者是經過選礦工序以後得到的精礦，直接拿去通過火法冶煉提取其中有用元素是存在比較多問題的。首先，高爐冶煉始終是目前看來產量最大，技術最成熟的方式，但是直接將精礦和粉礦加入到爐內冶煉會帶來一系列的問題，如料柱透氣性差是爐況難行；生礦（包括塊礦）進入冶煉，化學成分和冶金效能不穩定帶來產品品質的不穩定等等。通過燒結球團這種造塊的方式，結合高溫冶金的過程，使眾多化學成分、冶金效能不穩定原材料，通過一系列措施生產出一定粒度組成和強度、化學成分穩定、冶金效能良好的高爐冶金爐料。這種意義是明顯的，而且從某些程度來說，燒結球團承擔了一定的責任，如預先脫硫、球團中加入一些熔劑或者含鎂熔劑等，這些措施不僅減輕了高爐冶煉的負擔，也針對高爐冶煉本身預先準備好最優質的爐料，從而達到產質量的提高。因此，在鐵礦工廠的球團加工時的質量檢測十分必要。它能夠實現資源的回收利用，增加企業的效益。
二、鐵礦工廠質量檢測的現狀
目前國內外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機－迴轉窯焙燒。豎爐是最早採用的球團礦焙燒裝置。現代豎爐在頂部設有烘乾床，焙燒室中央設有導風牆。燃燒室內產生的高溫氣體從兩側噴入焙燒室向頂部運動，生球從上部均勻地鋪在烘乾床上被上升熱氣體乾燥、預熱，然後沿烘乾床斜坡滑入焙燒室內焙燒固結，在出焙燒室後與從底部鼓進的冷風氣相遇，得到冷卻。最後用排礦機排出豎爐。豎爐的結構簡單，對材質無特殊要求；缺點是單爐產量低，只適用於磁精粉球團焙燒，由於豎爐內氣體流難於控制，焙燒不均勻造成球團礦質量也不均勻。帶式焙燒機是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒的特點：1、採用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質量，同時保護臺車延長臺車壽命；2、採用鼓風和抽風乾燥相結合以改善乾燥過程，提高球團礦的質量；3、鼓風冷卻球團礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及乾燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；4、適用於各種不同的原材料（赤鐵礦，磁鐵礦磁選浮選精礦粉末或混合粉末）焙燒顆粒。在高爐冶煉中的顆粒明顯比其他材料更好的效果。也就是說，沉澱法和燒結法分別有其應用方法，在它們之間不存在競爭，但互補的關係。他們的共同目標是使粉塊礦。此外，高爐冶煉，混合球團礦和燒結礦往往是不可避免的。
但在我國現階段，球團礦焙燒技術相對落後，並且對求團的質量檢測也不完善，致使在實際生產中出現了很多問題，從而影響了球團廠的生產效益。
三、鐵礦工廠質量檢測的控制措施
一是強化質量管理。請大家抓質量，質量管理，每一個反饋質量資訊，質量分析，質量成本控制，兩個網路的形成是有一個過程的質量，嚴格的技術標準，實施質量管理體系的每一個環節的效果的產品，不符合質量要求的半成品不流入下一個步驟，三是豐富的質量管理實力，完善的質量管理體系，建立的專職檢驗人員，建立自我，互檢和質量檢測體系和標準後扣押組合，嚴格的產品質量，而質量管理納入經濟責任制考核，實施的質量和價格，工資，薪金分配原則，懲罰差廢物，給予嚴重處罰各種原因影響的人或事物；4，產品的質量是開展質量管理活動，組織進行質量研究。要影響產品的質量，質量問題也很難理解，貫徹落實車間，班組QC小組專案，開展群眾性QC小組的研究活動，使廣大人民群眾的QC小組活動的組織和領導，有活動，有計劃地安排，檢查落實的受控狀態，從而提高產品的質量。。四是要對現行的檢測方法進行逐漸改進和完善，選擇合適的檢測原理。五是要不斷研發新型的檢測裝置，在基本原理基礎上，選用更高精密執行機構和檢測元件，採用機電儀一體化設計，研發出人為干擾因素少、勞動強度低、操作簡單、靈敏度高度的檢測儀器。總結：
球團的生產在鋼鐵冶金工業中及其重要，它在工業生產中起到了關鍵性的作用。然而，它的質量檢測控制並不十分完善，或多或少的給實際生產造成了消極影的響。因此，鐵礦工廠在球團的質量方面要進行嚴格檢測控制，既能保證球團的直來質量又能使生產的利益達到最大化。
第2篇：淺析化工工廠電能質量優化方案
1化工工廠電能質量現狀和問題分析
就目前我國電氣施工行業的現狀而言，建築電氣施工的時間一般十分緊促，經常出現由於沒有對電氣施工全面瞭解的情況下就倉促的進行施工工作。在化工工程電氣設計上由於此前電氣施工的規劃設計不科學從而導致化工工程電能質量不良的情況屢見不鮮。尤其在化工工程的電氣設計上沒有對化工工廠有機結合，比如化工工廠中重要的電力裝置、預埋管線、消防管道、水電線路和通風管道縱橫分佈的部位都沒有合理的進行設計，不僅給化工工廠電能的質量安全埋下了隱患，而且給我國的經濟發展造成了巨大的經濟損失，阻礙了我國化工行業的發展。化工工廠電能質量的下降會給化工工廠的生產安全和效率帶來很大的影響，本文列舉以下幾個方面。
1.1變壓器損耗。由於在化工工廠的工業系統屬於一個較為特殊的生產環境，而且化工工廠變壓器的渦流損耗往往是預期值的九倍左右，幾乎達到了變壓器整個負載損耗的2倍，加上由於集膚效應導致的導線過熱都會引起變壓器額外的損耗。雖然集膚效應可以在功赫茲時忽略但是從3次赫茲與7次諧波開始發生作用。例如，化工工廠變壓器中一根直徑為20毫米的導線在3次赫茲往往就具有比直流電阻高出一般的視在電阻。在化工工廠電力系統中這些增加的電阻，往往會導致頻率的升高而且發生電壓下降和電壓的劇烈變化，甚至導致電能質量的嚴重下降和電能的額外損失現象的發生。
1.2誤跳閘現象。由於化工工廠的生產需要用到大量的電能，而電能質量的下降往往會導致衝擊電流的出現，從而導致電力事故的出現。因為衝擊電流極易導致斷路器跳閘的事故，這是由於斷路器不能正確的合計化工工廠電路中含有基波和各次諧波的電流而發生的現象，常常發生誤跳閘或者在該跳閘的時候根本不跳的現象，甚至於出現漏電電流達到使漏電保護裝置動作的設定值的問題。因此誤跳閘現象對化工工廠的電力系統會造成極大的損害，造成化工工廠電能質量的嚴重下降，同時起補救措施必須要保證生產和工作人員的安全。這種情況的解決方法一般是通過多分幾個迴路，並使每個迴路所帶負載最大限度的減少，從而降低衝擊電流及漏電電流問題的出現。
2化工工廠生產管理過程中電能質量優化措施
2.1加強對化工工廠電能的管理工作。化工工廠的電力系統設計的質量好壞直接的影響到化工工程生產構成中的電能質量，因此在化工工程電氣設計和施工上必須要對化工工程電氣施工隊伍進行有效的選擇。因為只有具有工廠電氣系統施工經驗和較高的專業素質的施工人員才能保證化工工廠電氣施工的質量，其次在化工工廠電能的管理工作上必須要加強化工工廠電力系統的管理，提高化工工廠工作人員的電能使用責任意識，讓每一位工人都能充分的瞭解到電能質量的重要性，從而明確化工工廠生產過程中的操作規範，還可以通過建立化工工廠電力系統責任的方式來加強電能的管理工作。
2.2提高化工工廠電能的一般措施。一般而言，可以通過調節化工工廠有載調壓變壓器的分接頭可以保證化工工廠生產中的電壓穩定，從而也一定程度上提高化工工廠電能的質量。其次通過並聯電容器組也可以有效的補償系統無功功率，從而解決電壓偏低的情況，可是如果化工工廠中電能質量的問題過於嚴重，那麼採用此方法則難以使電能質量得到優化和提高。但是由於化工工廠電力系統複雜和消耗巨大，因此這種一般措施往往無法取得優化電能質量的良好效果。
3化工工廠設計中採用的電能質量優化方案
3.1採用有源和無源濾波技術。有源和無源濾波技術可以有效的提高電能質量。無源濾波技術通過採用調諧的諧振技術來為諧波提供低阻通路來消除諧波，但是由於無源濾波技術的應用中收到大體積和高能耗的限制，而且在對高諧波的情況下負載率波效果不良，而且非常引發系統諧振的問題，正是因為這個原因，無源濾波技術很少應用到化工工廠的電能優化上。有源濾波則是通過採用高效能的控制晶片和電子元件來運用成熟的諧波控制技術來對進行負載濾波，優化化工工廠的電能質量。而且有源濾波具有體積小、耗能低和較高的負載適應性，而且克服了無源濾波技術存在的'系統諧振問題，對化工工廠電能質量的優化具有良好的效果。
3.2採用無功補償的措施來提高化工工廠電能質量
基於無功補償措施可以有效的提高化工工廠的電能質量。這是因為無功補償裝置在化工工廠的電力系統中能夠高校對進行無功補償和電壓控制，並且不斷的增加系統的穩定性、電壓限制和電阻率等，無功電流在輸出時可以在較大範圍內保證電壓變化範圍的恆定，從而對化工工廠的生產形成強有力的保證，而且在化工工廠電壓較低時提供強的無功支撐，從而提高化工工廠的整體電能質量。
3.3化工工廠設計中可以基於電力技術來提高電能質量。科學技術的快速發展推動力電力電子技術的廣泛應用，通過電力技術在化工工廠電力系統中的應用可以有效的解決諧波畸變、電壓不穩等一系列影響電能質量的問題，並提高化工工廠電能的質量。基於電力技術來提高電能質量的方案主要有以下四種：
3.3.1靜止調相機，在化工工廠的設計中採用靜止調相機可以很好的調節化工工廠電壓與系統功率因數，從而完善化工工廠電力系統設計，保證電能質量達到標準。
3.3.2不間斷穩壓電源，化工工廠中通過不間斷穩壓電源的設計可以保證化工工廠電能質量達到標準，因為化工工廠生產過程中會產生巨大的電能負荷，因此為了保證化工工廠電能質量，必須要加以穩壓電源的設計。
3.3.3動態電壓恢復器，這一設計應用在化工工廠的電力系統中，主要是可以起到補償電能的電壓波動和閃變等情況，一般用於敏感負荷。
3.3.4固態電子轉換開關，化工工廠一般是採用傳統的機械開關設計在電力系統中的雙回線路，但是這種傳統的機械開關沒有較高的反應能力，但是通過固態電子轉換開關在雙回線路的切換可以克服傳統機械開關反應慢的情況，從而保證化工工廠電能質量達標和持續供電。
結語
總而言之，化工工廠的電能質量優化決定著化工工廠生產的安全和效率，必須要採取科學有效的措施對化工工廠的電能質量進行優化。通過合理的設計化工工廠電能質量優化方案，結合濾波技術、無功補償和電力技術在化工工程電力系統中的應用可以達到優化化工工廠電能質量的良好效果。不僅如此，化工工廠的電能質量優化還需要充分分析電能質量下降的原因，加強化工工廠電能的管理工作，採用一些基礎的方法措施，達到提高化工工廠電能質量的目的。只有優質的電能質量才能保證化工工廠正常的生產機安全，這對於促進我國化工行業的發展具有重要的意義。