論文關鍵詞:機械裝置;管理;問題;措施
論文摘要:對企業機械裝置管理存在的問題及其應對策略進行了淺顯的討論,以期對企業的發展有所啟迪。
由於科學技術水平的快速發展,機械裝置的結構及應用日趨複雜,機械裝置的管理也暴露出一系列的問題,如管理機制不健全、管理不規範,裝置利用率不高等,這此問題是企業裝置管理落後的根本原因,制約著企業的進一步發展。由於市場導向的作用,企業管理也越來越社會化、市場化,企業要想在生產中充分發揮機械裝置的作用,就需要採取相關的措施來處理好機械裝置管理中所突顯的問題,來維持現代化的物質技術基礎,以保證企業的正常運轉和快速發展。
一、機械裝置管理中的問題
(一)管理不規範
長期以來,很多企業對機械裝置的管理的最大問題就是管理不規範,這主要體現在以下幾個方面:首先,企業對機械裝置並沒有進行系統化、科學化的管理,只是憑經驗、憑感覺來管理;其次,企業對機械裝置的維修保養並沒有建立專門的系統進行分析和研究,只是停留在依靠說明書和經驗進行維修的層次;再次,企業對機械裝置的管理缺乏有效的制度管理,在裝置管理工作中主觀性較大。
(二)激勵機制的不健全
激勵機制不健全是困擾很多企業機械裝置管理的一個問題。在相當多的企業機械裝置當中,並沒有建立相應的激勵機制,即使建立了所謂的激勵機制,也只是讓員工做好自己的本職工作,如果做的不好就會採取懲治措施,並沒有從根本上鼓勵員工的工作積極性和主動性,這挫傷了限制員工的積極工作態度,大多數員工的工作變成應付差事,甚至會形成員工與組織的對抗心理,這樣的激勵機制,很容易造成員工的流失。
(三)組織機構的不靈活
組織機構的不靈活是企業機械裝置管理的又一問題,這主要體現在以下幾個方面:
首先,直線式的組織結構,極容易造成家長式的管理方式,領導缺乏有效的授權,完全是一個個人指揮企業的所有管理工作,各部門分工不明,職責不夠明確,一旦發生問題容易造成推諉扯皮,極大影響力組織的績效。
其次,各部門之間各自為政,協作不力,無法發揮團隊作用,也不利於調動員工的積極性。很多部門和員工只對自己的工作負責,與其他部門和員工沒有太多的關係,無法形成一個有效統的工作團隊。
再次,裝置管理人力資源適應性不強。現在很多企業的裝置大都是專門針對某種施工工藝的大中型專用裝置,專業性太強,但此類工藝沒有任務就要處於閒置狀態,假設長期沒有任務,裝置就有閒置報廢的危險。同樣,裝置的管理人員專業技能也存在著單向性。使用者只會使用、維修者只會維修、保養者只會保養,這是對人力資源的大浪費,同時也無法適應市場專多能的.要求。
另一方面,管理體制落後還體現在維修體制落後上。如今,現在隨著裝置使用的市場化,很多國外的複雜先進的機械裝置進入國內市場的各領域,然而很多企業的維修技術水平還遠遠的落後於先進的機械裝置。
二、機械裝置管理的措施
(一)實現規範化管理
企業要想實現在對機械裝置的規範化管理,一是需要建立健全各項規章制度;二是要建立、健全裝置管理檔案。首先,從長期工作實踐中總結出來的行之有效的規章制度具有強烈的科學性,也是在企業中實現管理工作有章可循的保證,只有建立健全規章制度並嚴格執行,才能實現科學管理機械裝置,進而提高企業的經濟效益;其次,完善的機械裝置檔案體系是裝置管理中非常重要的環節。通過機械裝置檔案,能夠幫助人們瞭解機械裝置的使用效能,現存狀況、調動情況、維修情況,能夠及時發現機械裝置的問題並進行維護,充分發揮裝置的潛能。
(二)深化組織機構改革
對於企業機械裝置的管理著眼於整個企業的管理,不應該是隻服從少數管理人員的命令,更不應該是各個部門各自為政。這就要求企業深化組織機構改革,形成企業機械裝置管理系統,對於管理中的決策問題要有更多的人蔘與,互相監督、互相協作、互相提醒,增強大家的團隊意識,發揮整個團隊對裝置管理的作用。
(三)建立健全管理體制
首先,企業要加強對員工的培訓,定期的對主管裝置的管理人員、操作人員、技術人員、和維修人員進行業務技術培訓。通過培訓,讓他們系統地學習裝置科學管理知識,提高他們的現代化科學管理水平,能夠運用先進的管理方法和先進的技術去指導實際工作。例如,管理人員通過能根據本單位實際,切實抓好裝置管理基礎工作,採用新技術,提高裝置完好率,搞好裝置管理,提高企業管理水平。操作人員通過培訓應能夠熟練掌握操作規程,努力達到“四懂三會”的境界,所謂“四懂”指的是懂效能、懂原理、懂作用、懂構造;所謂“三會”指的是會操作、會保養、會排除故障。維修人員通過培訓能夠學會準確、迅速地排除故障,掌握裝置維修,學會維護保養裝置的技術,消滅隱患,能當好裝置的“保姆”。
其次,要完善維修機制。企業可以從以下幾個方面實行:
一是對要機械裝置的維修進行預防。這是從預防的立場出發,為了對裝置的異常做工到早期發現、早期治療,在擬訂的裝置計劃(或設計選型)和裝置安裝階段,有針對性地進行維修。要想做好預防維修,就需要進行技術分析並掌握裝置缺陷,並加強日常工作的檢查,如,定期更換零部件,機油調整等工作。
二是根據裝置運轉週期對機械裝置按預訂的計劃進行定期維修,這種方法對大型、連續性生產裝置比較適用。要想做好定期檢修,企業需要制定好完善的計劃,制定好相關標準,準備好相關材料,組織好參加維修人員,爭取一次性檢修成功。
三是對機械裝置進行事後維修。所謂事後維修指的是,機械裝置裝置發生故障後所進行的維修。在企業中,有一些裝置是比較重要但他們並沒有備機,對於這類機械裝置應儘量避免這種維修。而對於那些對企業的生產影響力不高但又有備機的裝置,採取事後維修可節約維修費用,是一種比較經濟合理的維修方式。
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