科學技術進步、生產建設的需求，為工程機械的應用提供了廣闊的空間，也對裝置管理的提出了更高的要求。做好機械裝置的合理配置、科學使用、及時保養、適時維修，降低裝置故障發生，提高機械裝置的有效利用率，是對工程裝置管理工作的主要要求，下面我就當前礦山企業在工程機械裝置管理方面存在的問題和提高工程機械管理的方法談談自己的看法。
一、當前工程機械裝置管理中存在的問題及原因
1、管理機構不健全，管理制度不完善
相當一部分施工企業仍缺乏完整、嚴格的工程機械裝置管理制度，對工程機械裝置的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，有的企業甚至在購買了新裝置後，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，裝置糊塗使用，不能明確工程機械管理和使用的責任主體。
2、捨不得智力投資
(1)雖然目前大部分施工企業都根據自己企業的實際情況，設立了機務管理部門，但由於機構、人員更迭較為頻繁，裝置管理及維修人員接受專業教育時間短，管理人員對裝置管理的整體認識尚較模糊，技術管理水平參差不齊。
(2)而有些企業只是片面注重眼前利益，寧願花耗大量資金用於購買先進裝置，但在管理人才培訓等智力投資方面卻顯得過分吝惜，捨不得花錢。這樣，就算有再先進的裝置，但管理跟不上、人員素質低劣，是很難適應機械自動化、機電一體化程度高的裝置管理的需要。
3、工程機械裝置的使用與保養相互脫節
(1)目前大多數施工企業雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一臺機械裝置，但卻忽略了定人保養制度，沒有把機械裝置維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械裝置出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了裝置的使用壽命。
(2)此外，不少專案負責人只考慮眼前利益，沒有從長遠打算，短期行為嚴重，只注意產值與效益掛鉤，在裝置管理使用上表現為“重用輕管”，為了趕工期、搶進度，而不惜拼裝置，造成機械裝置常常處於超負荷狀況工作，或帶“病”作業，甚至違章操作，其結果是該工程專案完工後，機械裝置嚴重磨損老化，而調運到新工程又需花費大量的精力與費用進行整修，造成施工工期貽誤，專案部之間在維修費用上互相推諉，固定資產無形流失。
4、工程機械裝置維修“滯後”，浪費嚴重
(1)由於目前大部分施工企業還未能有效地實行點檢制度等保養措施，裝置維修管理往往侷限於“事後維修”，“預防維修”意識不夠重視，對裝置的故障及劣化現象也就未能早期發覺、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。
(2)施工企業機械裝置“浪費維修”的現象也十分嚴重，個別維修人員為了貪圖方便，對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用，任憑其主觀隨意地報廢，更有甚者，不考慮其它裝置的整體效能，採取“拆東牆補西牆”的做法，得過且過，只要機械能動就交差了事，結果也只會是事倍功半。
二、提高機械裝置管理工作的方法
1、在使用方面，裝置的價值主要體現在使用。任何裝置都有規定的使用範圍、條件及操作程式，只有正確的使用裝置，才能保證安全生產。而裝置使用的好壞很大程度上取決於操作人員水平的高低。
所以在使用中，一是教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，儘量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。二是加強技術培訓，提高操作人員素質，使操作人員做到懂構造、懂原理、懂效能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。三是堅持實行包機責任制，責任到人，將個人經濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結合進行考核，獎罰並舉，加強管理裝置的責任心，調動愛護裝置的積極性。
2、在保養方面，對裝置實行定期保養是保持機械良好技術狀況的基礎。對於工程機械，保養工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所佔的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那麼，解決機械零部件的磨損問題，除了採用優良的材料、選擇先進的製造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。
據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由於工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的`不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。二是經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充，質量不佳要及時更換。三是根據保養週期、裝置技術狀況、工作環境等因素，制定強制保養計劃，到時間必須停機保養潤滑。
3、維修方面
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械裝置的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因，就在於忽視了對小故障的及時處置。因此，在維修方面，一是重視小故障的及時處理，做到防患於未然。切不可小故障不影響使用，為了趕任務讓裝置帶故障作業，最後小毛病拖成了大故障，不但延誤工期，影響正常使用，還有可能造成裝置突然報廢。從某種意義上來說，對出現的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。:
二是採取“計劃維修”與“預防性維修”兩種制度的相結合的維修制度，科學合理的安排裝置維修工作。計劃維修堅持“養修並重，預防為主”的指導思想，在使用中，根據機械損壞和零件磨損規律，按照工作時間，定期對裝置實施強制保修專案；預防性維修堅持“定期檢查，按需修理”，它是按照維修物件的實際計劃狀況，而不是按照實際使用時間來控制的維修方式，避免了強制維修造成的浪費，同時通過定期檢查，避免了漏拆漏檢導致的失保失修。
總之，任何裝置投入使用後都會不可避免的出現故障，但在工作中，只要我們加強裝置管理，合理科學的使用、及時到位的保養、適時準確的維修，就能抓住裝置壽命期內各種故障的發生規律，有效的降低故障發生，提高有效利用率，保持裝置的良好技術狀態，最大限度的發揮裝置的使用價值。