根據常見的施工裝置重大故障因素分解顯示，施工機械的重大故障有56%是因失保失養的問題造成的，有38%是由於定期維修失誤，其餘6%是由於機械操作失誤造成的。下文深入研究了機械裝置的管理問題。
摘要：隨著目前施工企業機械化水平的不斷提高，各企業的各種機械裝置種類越來越多、越來越現代化，對施工裝置的使用、維修和管理也提出了越來越高的要求，原粗放式的管理方法已經不能滿足施工現場的要求，因此必須採用一種全新的施工裝置使用、維修和管理的模式，也就是現在國際上流行的管理模式—精細化管理模式。
關鍵詞：機械裝置 精細化管理 措施方法
前言
精細化管理包含三個方面:精細化使用、精細化維修保養、精細化人員管理。精細化管理的目的在於按照機械裝置使用過程中的一般規律、施工過程固有的經濟規律，對施工裝置按照最科學的方法進行有效的使用、維修和管理，使機械裝置最大限度地處於完好技術狀態，以延長裝置的使用壽命、降低生產成本、提高裝置利用率，最大限度地發揮所擁有的機械裝置的綜合生產效率，最終高速度、高質量、低成本地完成各項施工任務。
一、精細化管理在紡織行業中應用存在的問題
近幾年，由於整個紡織產業格局在不斷變化，尤其是用工成本大幅提高，人口紅利正在逐漸漸消，減少用工勢在必行。應該說，減少用工不是什麼壞事，但是讓人憂慮的是目前不少中小企業存在盲目減人的傾向：
1企業用工不是根據裝置維修保養的實際專案和需要安排，不管是自動化程度高的新型紡織裝置還是上世紀八九十年代的老裝置，一律簡單按照所謂標準進行減人，這種做法造成了有關維修專案的缺失，不少維修人員沒有經過任何培訓，便從單一技能工序一下調到多工序技能工作崗位進行工作;
2一些技術含量高的進口裝置維修人員，不經過系統培訓就趕鴨子上架直接上崗的情況也屢見不鮮;此外，有些企業還存在壓縮甚至取消裝置管理機構及管理人員或將其工作職能併入其他部門兼管的情形;
3隨意簡化管理操作，制度不健全、不科學。不少私營企業雖然制定了“定人定機”的制度，但是卻沒有制定出相應的裝置保養制度，或者雖然制定了機械裝置的保養制度但卻不夠科學、合理，更不要說對機械裝置與器材建立臺賬、技術檔案了。這些企業對機械裝置的具體使用情況不僅缺乏詳細的瞭解，而且還隨意簡化管理，縮減管理環節，進而造成管理的鬆散與混亂。還有一些企業雖然配備了專業裝置維修人員，但也會因為沒有詳細、科學的保養制度約束，裝置檢修時往往隨便應付了事，一旦裝置出現問題，會出現找不到具體負責人的情況，這些情況都會造成裝置故障增加，提前老化;