隨著我國煤炭工業生產的發展，企業的經濟效益越來越強烈地依賴於裝置的效能，這無疑對煤礦機電裝置的效能及維修管理提出了更高的要求。正是由於認識到裝置維修的重要性和複雜性，許多企業藉助於計算機和專家系統等先進手段，採用以可靠性為中心預防維修策略，使裝置在一個相對延長的壽命週期內可靠地工作，並儘可能地避免了無效維修。
一、現階段煤礦機電裝置維修與管理中存在的問題
（一）煤礦機電裝置維修管理不按時、缺乏日常維護
定期檢修由於企業領導對裝置檢修重要性認識不足、重視不夠，致使機電裝置定點、定期檢修工作不能落實或落實不到位。往往要到裝置出現異常或大故障時才進行檢修，因此造成正常生產受到影響，裝置的使用壽命縮短，並且加大了檢修成本。相應地對煤礦機電裝置維修與管理，分為前期管理和後期管理。前期管理包括裝置的規劃、設計、製造、安裝除錯等項管理工作。後期管理則包括使用、維修、改造、更新、報廢等項管理工作。煤礦企業除自制機電裝置外，傳統的裝置管理一般都是從裝置的使用階段開始，即只管裝置的前半生，不管裝置的後半生。這樣就使裝置因先天性的不足，給裝置後期的維修工作帶來很大的困難。不僅使後期裝置的維修工作量增加，造成人力、物力上的浪費，而且不能保證生產的正常進行，給企業造成很大的經濟損失。
（二）煤礦機電裝置防護分散、不周全
煤礦企業的環境非常惡劣，粉塵大、溼度高、有腐蝕性氣體。機電裝置在井下運輸、存放過程中如不注意封存，採取防塵、防鏽、防潮等措施，就會造成裝置的腐蝕和損壞，由於工作人員的認識不足，此類事件時常發生。我國煤礦機電裝置的設計製造過程和維修過程是分開管理，彼此獨立的。這就使裝置的購置單位不管裝置的使用，使用單位不管維修，維修部門不管裝置的更新改造。這種對裝置分散的管理制度，不僅違反了裝置管理是一個有機整體的規律，而且使裝置在使用過程中出現的耗能、技術、費用、質量等有關的問題和資訊。不能及時地通過適當的渠道反映給計劃、設計和製造部門，從而造成裝置重複購置，積壓浪費，適用性差、事故多、效率低等不正常情況，嚴重地影響了礦井的安全生產。
（三）傳統的煤礦機電裝置維修管理落後
過程和裝置維修過程的.管理彼此獨立進行，缺乏資訊的交流和反饋。裝置在使用過程中出現的技術、質量、耗能、費用等有關的問題和資訊，未能通過適當的渠道，反映給計劃、設計、製造部門，從而不能改進裝置的效能。隨著市場經濟的發展，要求企業裝置的維修管理逐步從保證安全正常生產為中心的模式向以經濟效益為中心的模式轉變。然而，傳統的裝置管理卻單純地以保證生產為目的，不能很好地適應市場的變化。傳統的煤礦機電裝置維修管理把技術管理和經濟管理分割開來，且偏重於技術管理，忽視經濟管理。這與目前的以經濟效益為中心的管理體制相矛盾。裝置的一生是不斷運動的過程，具體表現為物質運動狀態即：製造、試驗、使用、維修、改造到報廢，和價值運動形態。兩種形態同時存在，並分別受到技術規律和價值規律的支配。因此，必須掌握這種規律，才能達到裝置的技術效能和經濟效益的最優化。
二、針對煤礦機電裝置維修與管理存在弊端所採取的措施
（一）改進管理方式
以裝置的一生作為研究和管理的物件，即從裝置的規劃、設計、製造、安裝除錯、使用、維修、改造、更新直到報廢為止的全過程的管理。並對煤礦井下機電裝置故障發生的機理、故障模式以及故障造成的影響進行深入研究，而且要建立煤礦井下機電裝置的設計、生產、使用、維護這4個單位的技術聯絡，使之更好地為裝置維護服務。同時，還要做好機電裝置的執行、維修記錄，並對維修資料進行具體分析和整理。另外，還要對煤礦井下機電裝置的薄弱環節進行系統的分析研究，以便使煤礦井下機電裝置的可靠性和維修性得到合理改善。從而提高機電裝置的開機率和可用度，保證機電裝置的壽命週期的延長使用。在已有的條件基礎上，企業對裝置應從最開始的使用、保養、維護提高到對維修人員專業水平和管理培訓，更高層次上是建立日常維護以及文明生產的規範條例。包括點檢、三級保養與定期維護、班檢與巡迴檢查以及人員的交接工作等。企業還應該根據現在行業特點、代維修理論、工作的環境、裝置的特性，煤礦機電裝置在生產過程中的作用來採取決策維修，健全裝置管理制度以及嚴格按照裝置管理程式執行工作，努力打造出極具煤礦特色的、科學的、合理的新一代機電裝置的維修管理方式。
（二）建立煤礦機電裝置維護與管理制度
根據零部件的使用壽命長短，以煤礦機電裝置附帶的安裝說明書為前提，再借助機電裝置使用過程中收集的檔案資料，研究出的檢修計劃。構建維護檢修制度要針對機電裝置的所有檔案，制定出歸納、分析、整理的程式。在此基礎上依據機電裝置的使用指南，推測出機電裝置的執行週期，確定出每月、每季度以及全年度的機電裝置檢修策略。和其他裝置相比煤礦機電裝置的檢修工作特殊性較高，所以檢修工作又分為了計劃檢修與現場檢修兩類。計劃檢修，這是一項可以使裝置效能完好的不可忽視的工作。所以，管理工作應把重點主要放在計劃檢修上。現場檢修，是機電工作值班人員在值班過程中，機器發生了故障影響了工作的正常進行而採取的被動檢修。嚴格制定裝置的維護和更新週期，做到採礦工程不受裝置癱瘓的影響。首先，認真採購裝置，做好選型工作。機電裝置採購、入庫、使用等相關環節實行全程跟蹤管理，對於存在有質量問題的裝置，不得進入礦場安裝使用，將工作責任落實到相關人員身上，並且要求管理人員做好裝置使用情況的記錄以便日後查詢。其次，嚴格把關新裝置的安裝和除錯過程，做到合理裝配和正常執行。技術人員必須按照裝置安裝標準和要求進行安裝，對除錯過程中出現問題的裝置，一律不得使用，確保安全。當裝置除錯驗收和現場試執行通過後，技術人員才能辦理移交手續，讓工人投入生產採礦工作。最後，加強對裝置壽命週期和日常保養的關注。管理人員要制定每個裝置裝置的資訊列表，將裝置廠商、使用年限、執行情況、存在的問題等一一展示出來，以便有針對性地提出裝置改造及更新計劃，加強裝置的支領、運輸、使用、維修和回收管理，確保裝置的安全性。
（三）適應新形勢，注重新生人才技術培訓
加強機電裝置管理和注重技術人才培養，需要煤礦領導的足夠重視，需要意識到技術人才在開採過程中的關鍵作用。對於技術人員和操作工人，每年要制定培訓計劃和專業技能的競賽獎勵，以便提升他們的崗位業務技能水平和更好地激勵他們積極投入工作。發揮挖掘出機電裝置的使用效率，最終實現安全生產和效率創收。除了學習裝置檢查的理論知識，裝置管理人員還要學習現代裝置管理知識和企業管理理論，突破傳統的煤礦機電維護管理，不斷提高自身的管理水平和業務素質以適應新的形勢。
加強煤礦機電裝置管理和維護，必須抓龍頭搞重點，統籌煤礦機電裝置維護與管理，並且制定正確的維護策略和科學的管理制度，才能確保機電裝置執行的安全、可靠和高效。